加筋挡土墙施工方案10号.docx
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加筋挡土墙施工方案10号
目录
一、编制依据和原则3
1.1编制依据3
1.2编制原则3
二、施工准备4
三、工程概况4
四、施工工艺5
4.1加筋挡土墙施工流程5
4.2施工程序5
4.2.1基础施工6
4.2.2加筋格栅铺设6
4.2.3生态袋填充6
4.2.4回填碾压6
4.2.5生态袋垒砌7
4.2.6格栅反包7
4.2.7压顶7
4.3技术要求7
4.3.1三维生态边坡工程技术要求8
4.3.2施工注意事项8
4.3.3生态袋技术说明10
4.3.4墙位移检测10
五、注意问题11
六、质量控制11
七、安全质量保证12
7.1质量措施12
7.2安全措施13
八、环保要求13
新建广州和谐型大功率机车检修基地工程
加筋挡土墙施工方案
一、编制依据和原则
1.1编制依据
（1）国家现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。
（2）本工程施工合同、招投标文件。
（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
（4）本单位关于施工现场安全文明管理的各项管理制度。
（5）国家、铁道部、广东省及广州市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；
（6）国家、铁道部、广东省及广州市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；
（7）施工总承包单位通过认证的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全管理体系所形成的《管理手册》和《程序文件汇编》；
（8）施工现场踏勘、调研资料，类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。
1.2编制原则
以目标控制为原则，科学策划、严密组织、精心施工、强化过程控制，加强中间验收及竣工验收，确保施工总体目标的实现。
以进度控制为中心，以总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护、水土保持、文物保护等为重点。
根据本工程建筑、结构设计复杂、工期紧、地貌特殊、地质条件较差、施工要求高等特点，按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准建立本项目质量管理体系，GB/T24001-2004idtISO14001：
2004标准建立环境管理体系，GB/T28001-2001标准建立职业健康及安全管理体系。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，实现“业主给我信赖，我还业主丰碑”承诺。
二、工程概况
广州和谐型大功率机车检修基地负责广铁集团、南宁局、南昌局运用的和谐型大功率电力机车所产生的检修量，并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。
检修基地位于广州花都区狮岭镇西头村，京广线西边，山前旅游大道北侧，为高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m；检修基地进出走行线区段为冲积洪积阶地，地形平坦开阔，相对高差3m～5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，广清高速和珠三环从旁侧通过，大沙河河道从京广线两侧蜿蜒南流。
基地GDK0+087～+190段南侧填方长103m，平均填高6m；GDK0+630～GDK1+060南侧填方长430m，平均填高9m；基地GDK1+060东侧填方地段长450m,平均填高9m；基地GDK0+087西侧长110m，平均填高6m。
以上四段填方均采用加筋挡墙收坡防护，坡率1：
0.25。
检修基地呈东西向布置，基地内设1条出入段线与军田站接轨，一条动态试验线设于基地最北端，试验线南侧布置一条机车预检走行线兼外皮清洗线，并在其一端反接一股道设置机车预检棚。
七股道存车场紧邻走行线设置，线间距为5.0m。
在存车场南侧，从北至南依次布置检修生产区、辅助生产区和厂前区。
制造生产区位于检修生产区西侧，两者除共用综合办公楼外，其他设施相对独立，便于管理。
三、施工准备
（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。
（2）施工前对现场进行详细了解，要挖除地表种植土，对于加筋挡土墙施工地基的松软地段必须进行旋喷桩加固处理。
（3）进场钢筋必须检验合格，所用材料比如生态袋、联结扣、C型土工格栅等材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
（4）所用机械：
自卸汽车（15T）、挖掘机（PC-200）、推土机（D60P）、装载机（50C）、压路机（18T）等
四、施工工艺
4.1加筋挡土墙施工流程
4.2施工程序
4.2.1基础施工
施工前要挖除地表种植土，如果施工时发现地质情况变化较大，应及时与设计单位联系，以便作出相应的处理措施。
基坑开挖后应进行整理和夯实，不满足设计承载力时应进行处理。
对加筋土挡墙进行详细测量定位,标出基槽开挖线和开挖深度,人工配合机械开挖，严禁超挖。
对于地基比较松软的地方土质进行相应的地基处理，保证加筋挡土墙的基础强度。
加筋挡土墙基础采用碎石填铺，碎石中间夹一层土工格栅，原地面先凿毛，用M10水泥砂浆填充，初凝前放下三维排水联结扣。
4.2.2加筋格栅铺设
加筋格栅应按设计的长度14m铺设在平整压实填土上，C型加筋格栅层距为0.5m。
筋带应拉直、拉紧、不得有卷曲、扭结。
加筋带铺设时，边铺边用填土固定其铺设位置。
先用填土在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以能固定住筋带的位置为宜，再逐根检查，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。
每层筋带铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、均匀程度、平整度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。
4.2.3生态袋填充
生态袋填充采用级配良好的颗粒材料，混播种植的部位，生态袋应加入种子，与基肥、土壤的混合均匀后再填装，生态袋采用封口扎带228型封口，采用一种规格的生态袋，生态袋填充料首先选用有一定继配的土料，如果袋体填充料为不透水性材料，墙面每4平方米要填一沙袋（或设排水带），以保证排水通畅。
4.2.4回填碾压
墙体填土分层铺时，一次铺筑厚度不能小于200mm，当用机械铺筑时，铺筑机械距墙面不能小于2m，2m以内应用人工铺筑并碾压，密实度达到95%。
填筑时，为防止墙面受到土压力向外倾斜，铺筑应从远离墙面的拉筋端部开始向面板方向进行，机械运行方向应与拉筋垂直。
不得在未覆盖的填土的拉筋上面行驶。
4.2.5生态袋垒砌
生态袋垒砌摆放时，要挂水平线施工，上下层的竖缝要错开，三维排水联结扣要骑缝放置，人工压板踩踏压实，保证互锁结构的稳定性，袋扎扣和线缝尽量靠内摆放或尽量隐蔽。
4.2.6格栅反包
按要求裁剪出底层加筋格栅，按规定位置铺设,并在墙面外预留出格栅反包所需的长度，预留长度不小于2米，沿坡长方向，相邻格栅对接，格栅对接采用塑料连接板联结，具体链接方式如下图：
连接棒、带与格栅位置示意图
重复以上4.2.2—4.2.4过程一直到墙面顶部
4.2.7压顶
加筋挡土墙墙顶采用C20混凝土现浇压顶，现浇混凝土厚度为300mm，宽度为600mm，每隔10米设置结构缝
4.3技术要求
4.3.1三维生态边坡工程技术要求
1、三维排水生态边坡工程技术是集土木结构和生态环保绿化为一体的系统工程，他它主要由三维排水联结扣、生态袋等工程组件构成，三维排水联结扣用来将生态袋相互连接从而增强剪切强度，形成牢固的三角内摩擦紧锁结构，可以建造高而陡的生态环保边坡。
生态袋内具有透水不透土（等效孔径095为0.20毫米）的过滤功能，并具有良好的固土功能，同时对植物非常友善，是植物通过袋体自由生长，根系进入工程的基层土壤中，象无数锚杆完成稳固作用，时间越长，越加牢固，实现稳定性永久边坡，大大降低维修费用。
2、生态袋是缝袋线要求是具有同样抗紫外线破坏的黑色线，生态袋扎口带要求是具有同样抗紫外线破坏的自锁式黑色带。
3、生态袋内现场填充砂土，并采用塑料排水带以利边坡体排水。
4、联结扣必须是有双向通道凹槽的垂直孔洞组合相互交错的非流线型凸肋结构，其一面又6个倒钩棘爪，棘爪的分布和形状是按结构受力特点与要求设计的，联结扣基板的垂直穿孔数不得少于33个。
5、断裂强力：
纵向围5.81KN/m，横向为7.23KN/m。
CBR顶破强力为1458N。
4.3.2施工注意事项
1、加筋挡土墙墙面板采用生态袋填充土体堆砌而成，代替采取三维排水联结扣联结，土工加筋格栅反包。
2、加筋挡土墙墙顶采用C20混凝土现浇压顶，现浇混凝土厚度为300mm，宽度为600mm，每隔10米设置结构缝。
3、按要求裁剪出底层加筋格栅，按规定位置铺设,并在墙面外预留出格栅反包所需的长度，预留长度不小于2米，沿坡长方向，相邻格栅对接。
土工格栅必须按图纸上要求的位置、长度及方向进行铺设。
4、在底层格栅上、生态袋后，填铺一定量的土，通过格栅另一自由端拽进格栅，并压上填土或用沙包固定，并用U型钢筋临时固定土工格栅，U型钢筋梅花形布置水平、竖直间距为2米。
5、铺设次加筋格栅，在生态袋后分层填土、碾压直至下一层主加筋层，应用诸如斗式挖掘机或是带有铲斗的推土机等机械设备来进行填土施工，目的是为了保证填土通过倾倒的方式摊铺在格栅上，为了避免格栅在施工中受到损伤，机械履带与格栅之间应该保持150mm的填土层。
6、墙体填料应分层填充夯实，根据设计图纸分层设置加筋格栅，加筋格栅铺设下方填土要夯实平整，加筋格栅铺设平整，然后继续回填土，墙后填土与墙体填土应同时碾压，填料压实密度达到95%，每层要进行压实度检测，墙体高度在二相邻剖面间时，铺设宽度可按较高一端的尺寸和型号，只是底层的几层加筋格栅可依实际情况去掉。
7、墙体填土分层铺时，一次铺筑厚度不能小于200mm，当用机械铺筑时，铺筑机械距墙面不应小于2米，在距墙面2米范围内人工铺筑并碾压，密实度达到95%，填筑时为了防止墙面受到压力后向外倾斜，铺筑应从远离墙面的拉筋端部开始向面板方向进行，机械运行应与拉筋垂直，不得在未覆盖填土的拉近上行驶车。
8、碾压前应该进行压实实验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度，碾压遍数以指导施工，每层填土铺筑完成后应及时碾压，碾压时一般先轻后重，压实作业应从拉筋中部开始，并平行墙面方向逐渐驶向尾部，而后再向墙面方向进行碾压（严禁平行方向碾压），用粘土做填土时，雨季施工应做好排水和遮盖措施。
9、格栅反包生态袋，并铺在填土上，裁剪并按要求定位铺放加筋格栅，用连接棒将这层主加筋格栅与反包格栅连接在一起。
10、用通过格栅网孔而钩住格栅的张拉梁对加筋格栅施加张拉力，绷紧格栅之间的连接并使在其之下的结构面上的反包格栅绷紧。
11、在保持张拉格栅的同时，在格栅上填铺一层填土，以保证张拉梁移去后格栅不会回缩。
12、释放张拉力并移去张拉梁。
13、重复以上步骤直至完成符合设计要求的全部填土施工。
14、每层台阶最顶层土工格栅反包长度与格栅等长，并埋在填土下面，保证填土可提供料，面板的墙体生态袋没5平方米设置一个填充中粗砂的生态袋，以利排水，其他填充袋的填料可根据要求曲料填充。
15、包裹式墙面部分：
采用一种规格的生态袋，生态袋填充料首先选用，有一定级配的土料，如果袋体填充料为不透水性材料，墙面每4平方米要填一砂袋（或设置排水袋）以保证排水通畅。
4.3.3生态袋技术说明
1、生态袋内采用级配良好的颗粒材料，混播种植的部位，生态袋应加入种子，与基肥或复合肥、土壤的混合均匀后再填装。
2、生态袋垒砌摆放时，要挂水平线施工，山下层的竖缝要错开，三维排水联结扣要骑缝放置，人工压板踩踏压实，保证互锁结构的稳定性，袋扎口和线缝尽量靠内摆放或尽量隐蔽。
3、生态袋的封口方式：
采用封口扎带228型（高强度、线）
4、基础和上层形成的机构:
将三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个三维排水联结扣跨度两个袋子，摇晃扎实袋子以便每一个三维排水联结口刺穿袋子的中腹正下面。
每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。
铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，以修建一个平整漂亮的墙体。
4.3.4墙位移检测
（1）、位移观测：
在每阶挡土墙顶部设置位移监测点，每20-30m设置一观测点。
同时观测水平位移和竖向位移。
（2）、监测频率：
本挡土墙按照一级挡土墙进行监测，施工期间每15天观测一次，竣工后第一年每半月一次，第二年每一月一次，观测时间不少于2年，如发现异常及时与相关单位联系并采取有效控制措施。
五、注意问题
（1）拉筋带在运输、保管、加工中应尽量防止阳光照射，筋带铺设时尽量缩短暴露时间，及时用填料覆盖，施工时暴露总时间不得超过8小时。
（2）基础和墙体及压顶应按10米左右分段，分段处缝宽20mm。
（3）加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于95%。
（4）做好施工现场的排水工作，遇到降雨天气应采取适当措施将水迅速排走或将施工现场进行遮盖。
（5）各道工序须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
六、质量控制
（1）基础进行填铺碎石时,一定要控制好基础的标高,保证平整。
（2）每层垒砌完毕填料碾压稳定后,应对回填后的表面的水平和坡度用挂线法检查、校对。
（3）拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布,保证加筋体能发挥整体作用。
拉筋带应固定牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。
拉筋带的长度允许偏差为±5%。
（4）填料应易压实,稳定性好。
填料中的块体的最大块径以不超过分层厚度的1/3为宜,相应粒径的块体的总含量不大于15%,且最大粒径不得大于10cm。
填料应分层回填和分层碾压。
（5）严格控制拉筋带分层铺设的虚铺厚度一般为40cm左右,最大不超过50cm。
（6）压路机运行方向应平行于墙面板,下一次碾压的轮迹应与上一次碾压的轮迹重叠轮迹宽度的1/3。
第一遍先轻压,使拉筋带位置在填料中能完全固定,然后再重压。
（7）碾压时从拉筋带中部逐步压向尾部,再由中部压向面板，全面轻压后再全面碾压，碾压的遍数以填料碾压后达到规定的压实度为准。
碾压机械不应该做90°转向操作。
（8）帽石砼模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度，同时帽石钢筋砼的强度必须进行抗压强度试验。
帽石施工质量控制
序号
项目
允许偏差
施工单位
检查数量
检验方法
浆砌片石
混凝土
1
路基中线距离
+50mm
0mm
±20mm
3处
经纬仪测量、尺量
2
帽石厚度
+10mm
0mm
±10mm
3处
尺量
3
帽石宽度
±20mm
±20mm
3处
尺量
4
顶面高程
±20mm
±20mm
3处
水准仪测量
5
起讫里程
±100mm
±100mm
不同结构长度检查2处
经纬仪测量、尺量
七、安全质量保证
7.1质量措施
（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。
（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
（4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，及时收集技术资料，正确指导施工。
7.2安全措施
（1）定期进行安全教育和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。
（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
八、环保要求
（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。
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