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鸿海佳园高大模板方案

青建集团股份公司施工方案

青岛鸿海佳园工程工程

模板施工方案

 

批准:

程瑞峰

审核:

王振华

编制:

乔秀安

青建集团股份公司

二O一0年五月

 

目次

1编制依据····················································2

2工程概况····················································2

3方案选择····················································3

4材料选择····················································3

5模板安装····················································3

6模板拆除····················································7

7模板技术措施················································8

8安全、环保文明施工措施····································12

9模板施工应急救援预案······································13

10混凝土浇筑方案············································17

附件:

计算书·················································19

 

1编制依据

1.1鸿海佳园工程施工图。

1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;

1.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;

1.4《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

1.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;

1.6《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年版)

1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.9《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》

建筑高大模板工程(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,或板厚大于250mm)必须按以下要求进行施工和验收:

施工单位在施工前,应编制专项施工方案,方案必须由施工总承包单位组织编制,编制人员应具有本专业中级以上技术职称。

专项施工方案应由总承包单位技术部门组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

审核合格后报总承包单位技术负责人审批。

工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的安全方案进行审核,审核合格后报监理单位总监理工程师和建设单位审批。

高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证评审,施工总承包单位负责组织脚手架及高大模板支撑系统方案的论证评审工作。

2工程概况

青岛鸿海佳园小区工程位于青岛市四方区金华路66号,地处四方区中心区域,东临四流南路,南临金华路,出入便捷。

工程总建筑面积3.2万㎡。

地上共3个楼座,2#、3#、6#楼为高层商住楼,建筑高度分别为74米、65米、67米,地下1层,地下室无夹层部位层高为4.25米,有夹层部位层高为4.1米。

人防区板厚为250mm,梁截面尺寸为600×1100mm、600×1000mm、500×800mm、450×900mm等,计算中取断面尺寸为600×1100mm的梁作为计算对象。

3方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

3.1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

3.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

3.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。

3.5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合青岛市标准化工地的有关标准。

4材料选择

梁的底模与侧模均采用1200×2400×15mm胶合模板,梁底采用50×80方木。

梁侧主龙骨采用48×3.5圆钢管。

梁侧次龙骨采用50×80方木。

梁两侧采用M14穿梁螺栓对拉。

梁侧立杆采用48×3.5圆钢管,配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。

5模板安装

5.1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设海绵条,以防漏浆,拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1mm

2、相邻模板之间高低差≤1mm

3、模板平整度≤2mm

4、模板平面尺寸偏差±3mm

5.2、模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。

首先引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

5.3、模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

5.3.1墙体模板安装顺序及技术要点:

模板安装顺序:

模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

技术要点:

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用鼓风机清除墙体内杂物,做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.3.2梁模板安装顺序及技术要点:

安装顺序:

搭设和调平支撑→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

技术要点:

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

5.3.3楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序:

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→楼板模板安装→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点:

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

按要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5.3.4柱模板安装顺序及技术要求:

模板安装顺序:

搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、清理模板。

技术要点:

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.4模板构造

5.4.1梁模板(扣件钢管架)

1、梁的底模与侧模均采用1200×2400×15mm厚木胶板,梁底采用50×80方木,与梁平行布置,间距为150mm。

梁侧主龙骨采用50×80单面刨光方木。

梁侧次龙骨采用5根50×80方木。

3排M14穿梁螺栓距梁底250mm+500mm+750mm位置布置,水平间距400。

梁侧立杆采用48×3.5圆钢管,间距1.0m,排距0.45m,梁底加设立杆间距为0.45米。

扣件连接方式:

双扣件。

梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。

2、梁模板施工时注意以下几点:

1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:

<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;

图5.4.1-1梁支撑立面简图

5.4.2柱模板

面板采用15mm木胶板,模板在施工现场组拼,竖向内楞采用圆钢管48×3.5每边4根,柱箍采用圆钢管48×3.5间距400mm。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。

斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。

5.4.3墙模板

面板采用15mm厚木胶板,钢管与木方作楞,配套穿墙螺栓m14使用。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。

斜撑采用钢管+U型托。

表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用方木间距200mm,水平外楞圆钢管48×3.0间距400mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距400mm,竖向间距400mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

5.4.4板模板

顶板模板采用15mm厚木胶板。

立杆采用48×3.5圆钢管,间距900×900mm布置,最大步距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用50×80mm@300双面刨光方木。

支撑采用可调节顶撑。

为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。

图5.4.4-1楼板支撑架立面简图图5.4.4-2楼板支撑架荷载计算单元

5.4.5楼板模板施工时注意以下几点:

1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

2、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。

3、模板底第一道楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。

4、根据房间大小,决定模板起拱大小:

<4m开间不考虑起拱,4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

5、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板,顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。

特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高,并用靠尺找平,铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,模板周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密,板面平整。

模板铺完后将杂物清理干净,刷好脱模剂。

5.4.6剪刀撑布置要求

  模板支架立杆的构造应符合下列要求:

  1、每根立杆底部应设置底座,并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

  2、高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

  3、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

  4、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。

  5、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。

  满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:

  1、剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

  2、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

  3、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

图5.4.5-1剪刀撑布置示意图

6模板拆除

6.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

6.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

6.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

6.3.1墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。

拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

6.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6.4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

6.5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

7模板技术措施

7.1、进场模板质量标准

模板要求:

(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

(3)规格尺寸标准

厚度检测方法:

用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法:

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。

对角线差检测方法:

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法:

用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

7.2、模板安装质量要求

必须符合即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

7.2.1主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

7.2.2一般项目

1、模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:

按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。

)检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

检查数量:

按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:

钢尺检查。

7.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:

按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:

(检验方法:

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

7.2.4模板垂直度控制

1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

3、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

7.2.5顶板模板标高控制

顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

7.2.6模板的变形控制

1、墙模支设前,墙钢筋上,设置成品砂浆垫块,横向及竖向间距均为0.8m。

2、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

3、门窗洞口处对称下混凝土;

4、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

6、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

7.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

7.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

7.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用鼓风机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。

7.2.10跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

7.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

7.2.12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

7.2.13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

7.3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、木胶板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

3、模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

7.4、脱模剂及模板堆放、维修

1、木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂,机油:

柴油=2:

8。

2、模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。

垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

3、装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

4、拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

8安全、环保文明施工措施

8.1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

8.2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。

8.3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

8.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

8.5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

8.6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

8.7、钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。

8.8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

8.9、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

8.10、环保与文明施工

夜间22:

00~6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

9模板施工应急救援预案

9.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案

9.1.1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公司应急反应组织机构,同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

9.1.2.迅速排除致命和致伤因素:

如搬开压在身上的重物;清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等。

9.1.3.检查伤员的生命体征:

检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。

如有呼吸心跳停止,应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

9.1.4.止血:

有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

9.1.5.观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。

9.1.6.车辆一到立即就近送往医院。

9.1.7.由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

9.1.8.总结经验教训,教育职工。

9.2触电事故应急救援预案

9.2.1.如果发生触电事故时首先断开电源。

项目部应立即组织人员进行抢救,并电话通知公

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