抓斗成墙帷幕质量及成果鉴定概要.docx
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抓斗成墙帷幕质量及成果鉴定概要
一、工程概况
1.1工程基本情况
1.2工程地质特性
1.3合同项目和工作范围
1.3.1、主要工程内容
大坝桩号0+194～1+200坝段防渗采用抓斗成槽塑性混凝土防渗墙方案。
132kw推土机将坝顶填土0.6m厚推运50m，然后开槽。
确定混凝土防渗墙厚0.4m，防渗墙底部入强风化岩0.5m，顶部距坝顶0.6m（75.50m高程）。
混凝土防渗墙钻孔采用CZ-22冲击钻机打孔，抓斗开挖槽孔，采用泥浆固壁，经孔形验收和清孔验收后，浇筑塑性混凝土。
一期和二期槽孔采用弧形连接。
护壁泥浆采用膨胀土制浆，用270L卧式自动配料制浆机。
0+400-1+120；1+250-1+650段坝基防渗。
采用帷幕灌浆防渗方案：
防渗位置塑性混凝土防渗墙正下方。
塑性混凝土防渗墙施工完成后，再通过预留孔向坝基进行钻孔灌浆施工。
钻孔自坝顶深入变质岩类以下10.0，灌浆自基岩面开始至基岩面以下10.0m，控制孔斜率不大于1%。
1.3.2工程完成情况
2009年5月27日~2010年2月8日完成桩号0+400~1+120；1+250-1+650处共56个单元的帷幕灌浆，同时完成了其相应的检查孔。
帷幕灌浆及钻孔（岩石）11834.2米；帷幕灌浆钻孔（覆盖层,下套管）8062米；粘土球封堵覆盖层孔：
63.29立方；M10水泥砂浆封堵灌浆管：
134.75立方
2009年6月16日至2009年12月4日完成防渗墙136个单元
主要工程量：
抓斗成槽混凝土防渗墙（粘土段）22363.65平方；抓斗成槽混凝土防渗墙（岩石段）796.67平方；φ100灌浆孔17166.22米。
1.4分包情况
无分包情况。
二、施工质量管理情况
1、工程质量控制的运转
（1）以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。
（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（3）在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。
（4）在实施完成后，对成型的产品或分部分项工程进行全面检查，以便发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。
2、工程质量控制运转的保证
（1）项目领导班子成员充分重视施工质量控制运转体系的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。
（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
（4）制定强有力的措施，以保证体系的运转。
（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。
（6）开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3、质量控制的落实
施工质量控制体系围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行落实。
（1）“人”的因素：
主要从人员培训、人员管理、人员评定三个方面管理。
使进驻现场的人员随时保持最佳状态,确保工程顺利进行。
（2）“机”的因素：
确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。
在施工中对其进行良好的养护、检修。
（3）“物”的因素：
材料是组成本工程的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
为确保工程的质量，必须从施工用材、周转用材等进行综合控制及管理。
（4）“环”与“法”的因素：
编制先进、科学和合理的《施工组织设计》，对施工流程及施工方法作详细介绍，施工过程中严格按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实，确保本工程的施工质量和施工任务。
同时创造良好的施工环境。
4、工程质量检测
（1）严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。
（2）施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
（3）工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。
（4）工程用到的计量仪器、检测器具要配备齐全，并对设备采取定期和不定期检查，确保施工质量要求。
工地配备的计量仪器、检测器具有：
DSZ3水准仪2台、J2经纬仪1台、塔尺4支、钢尺5盘、米尺10把、PCS-215/RIBF/1999.6型全站仪1台、砂浆试模1套、砼试模2套、ZC3A砼回弹仪2支、5KG/0.01G天平1台、坍落度仪2个、孔径0.16-10砂筛1套、孔径2.5-100石筛2套、50KG/10G磅秤2台、砼钻孔取样机1台、泥浆比重计2支等。
（5）对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
（6）成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。
5、工程质量保证措施
5.1施工阶段性的质量控制措施：
主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
5.1.1事前控制阶段
（1）建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》。
（2）制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
（3）项目实施前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
四方会签后打印下发有关施工人员指导施工。
（4）严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。
（5）切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。
检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。
5.1.2事中控制阶段
（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。
（2）严格工序间交换检查，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。
做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，
（3）认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。
施工中配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。
。
（4）认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。
（5）严格把好材料及半成品质量关。
进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于本工程。
（6）工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料
试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。
（7）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、评定。
（8）审核设计变更和图纸修改。
对施工中出现特殊情况，隐蔽工程立即报验，工程材料合格方可施工，不得擅自变更替换工程材料等。
5.1.3事后控制阶段
（1）按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。
（3）在保修阶段，对本工程进行维修。
附：
《施工阶段性质量控制措施图》（见附图8-5）
5.2主要单项工程的质量控制保证措施
5.2.1模板工程：
模板施工过程中，随时复核轴线，几何形状，断面尺寸标高，避免发生错误偏差过大造成返工。
模板支撑必须稳固和具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接必须按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙较大，应用橡皮或其它方法填缝，保证砼浇灌时不漏浆。
现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度应符合施工验收规范及有关规定。
5.2.2砼工程
砼配合比，由公司试验室进行试配，检验合格后使用。
防渗墙用砼采用砼输送泵输送熟料，施工前，应结合工程的砼配比情况，项目部专业人员必须检验拌合设备的性能，先试运行并调整，合格后报监理工程师做运行操作检验。
泵送砼浇筑、砼导管终端需有专门人员负责，必要时可设置支架帮助导管移动，并结合人工用铁锨布料，料物不得堆积，因泵送砼速度较快，振捣人员数量要充分，及时振捣。
及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣砼，并备好防雨、雪材料，为防御有天气突变，采取相应的应急措施，确保施工质量。
工程质量总控制图
工程回访维修服务
编制作业指导书
开展QC小组
材料控制
工艺控制
物的控制
人的控制
事后控制
事中控制
事前控制
成品保护
机的控制
各施工要素的质量控制
全部质量管理
施工质量控制措施
工程质量目标
施工质量保证体系
阶段性质量控制措施
施工质量管理体系
施工质量管理体系
施工质量管理体系
施工阶段性质量控制措施图
施工人员质量控制
施工准备工作质量控制
工程原材料质量控制
质量事
前控制
施工所需机械设备质量控制
前控制
施工现场、检验方法质量控制
前控制
开工报告审核
施工现场、技术、管理、环境、质量控制
施工阶段质量控制
施工过程中设计及图纸审查
前控制
工序控制
前控制
施工安装工艺过程
前控制
质量事
中控制
工序间质量评定
前控制
中间产品控制
前控制
质量事
后控制
工程质量鉴定文件
前控制
竣工质量检验
前控制
工序控制
前控制
工序控制
前控制
工序控制
前控制
三、混凝土工程各种原材料质量控制、试验、监测情况及评价
材料供应科职责：
根据工程进度情况，提前提出原材料供应计划，合理组织原材料的采购、验收和保管；整理保管好一切资料、原始记录；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的原材料、机电设备的质量和管理负责。
水泥:
水泥标号应不低于32.5R，淄博黉阳水泥;水泥进场后我单位与监理工程师共同现场取样，送青岛水利质量监测站检测，共取样6次，检查质量合格。
粗骨料:
取自有资质的石子厂（青岛北苑黑阳山石子厂）;颗粒均匀，粗骨料进场后我单位与监理工程师共同现场取样，送青岛水利质量监测站检测，共取样6次，检查质量合格。
细骨料:
应选用细度模数2.4-3.0范围的中细吵，含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%;细骨料进场后我单位与监理工程师共同现场取样，送青岛水利质量监测站检测，共取样6次，检查质量合格。
混凝土原材料试验共作16次，质量检测全部合格，满足使用要求。
四、重要隐蔽工程和关键部位的施工质量控制、及技术要求
（一）帷幕灌浆施工技术要求及控制方法
1、技术要求
1.1灌浆材料
（1）灌浆使用32.5#普通硅酸盐水泥。
（2）使用高速水泥搅拌机，搅拌时间不小于30s，浆液在灌注前过筛，浆液自配制至用完时间小于3h。
（3）配制水泥浆和浆液变换时，称量配制材料，称量误差小于5%，浆液使用前称量其浆液密度。
施工时配有台称及密度计。
1.2钻孔
（1）钻孔孔位误差不得大于10cm。
（2）施工中使用回转式钻机和金刚石钻进，钻进采用Ф75mm金刚石钻头。
（3）施工的所有钻孔统一编号，东部帷幕灌浆孔号为Z1~Z401。
检查孔编号在相应的字母后加J，如ZJ1。
西部帷幕灌浆孔号为W1~W721。
检查孔编号在相应的字母后加J，如WJ1。
（4）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
（5）钻孔钻进时，由班长负责安排人员认真记录钻机钻进班报。
1.3钻孔冲洗
灌浆前用脉冲式清水冲洗钻孔，直至返清水10min后结束，脉冲压力为灌浆压力的80%。
保证孔内沉积厚度不超过20cm。
1.4压水试验
帷幕采用自上而下的方法进行压水试验，用胶球止水栓塞进行试段隔离，其各段长度同灌浆段的长度，固结灌浆在灌浆前用灌浆塞止水。
压水试验压力为该段灌浆压力的80%，采用单点法。
压水试验的钻孔及成果见灌浆分序成果统计表（附表）。
1.5灌浆方法
坝基帷幕灌浆采用自下而上的灌浆方法，帷幕灌浆孔根椐孔深不同而分为2~3段，各段段长为2.0m~10.0m不同。
1.6灌浆压力和浆液变换
（1）根据帷幕灌浆试验，确定坝轴线防渗帷幕灌浆压力，见下表。
帷幕灌浆压力一览表
孔序
接触段（MPa）
第二段（MPa）
第三段（MPa）
I
0.2
0.3、0.25
0.3
II
0.2
0.4、0.3
0.4
（2）浆液的浓度比级为：
5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1共7个比级，开灌水灰比根据试验灌浆和压水试验成果，分别为：
5:
1、3:
1、1:
1。
（3）水泥浆液浓度变换遵守以下原则：
a.当浆液压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
b.当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
c.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
1.7灌浆结束标准和封孔方法
（1）帷幕灌浆在规定的压力，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。
（2）灌浆结束后封孔采用“机械压浆封孔法”。
分二次封孔。
1.8施工特殊情况及处理
（1）帷幕灌浆施工过程中发生相邻孔串浆，停止相邻孔的钻进，延长相邻孔施工的间隔时间。
（2）帷幕灌浆有大量吃浆的现象，采取了待凝、限流等施工方法。
2、施工质量控制
灌浆施工全过程推行ISO9002全面质量管理认证体系，钻探、灌浆严格执行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）行业标准，施工工艺、施工方法及施工参数等按设计所提供的技术要求实施。
为保证灌浆施工质量，我单位组织项目经理部的技术人员、质检人员和施工班组组长学习技术要求，强化质量意识。
所有上岗工人必须经过单位的专业（钻探、灌浆）培训，经考试合格后方可上岗，否则不予使用。
施工班组施工时应严格按照工程技术部下发的钻孔通知单及灌浆通知单进行施工，不得先施工后补单。
建立质量一票否决的管理体系，发现质量问题，及时解决。
各施工班组均设有专门的技术人员（兼职质检员），负责施工各环节的质量检查监督，同时质检部设专人对灌浆质量进行复检，对部分钻孔、灌浆施工进行抽查，保证第一手资料的准确性，最后按单元工程进行联检。
灌浆使用的水泥和其它辅助材料进场后，进行质量自检，接受质量检测中心站的水泥质量抽检，检验全部合格后使用。
水泥妥善保管，坚决不用变质、结石的水泥，保证施工质量。
建立严格的质量奖惩制度，建立健全岗位责任制，对不重视质量、发现问题不上报、不执行质量技术要求者，项目经理部将给予处罚，情节严重的将辞退。
3、原始记录及核实情况评价
①在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规程规范、文件、技术要求及监理单位指示做好如下各项质量记录，其中包括各种原材料试验、检测记录；钻孔、灌浆的各项工序的原始记录；各项中断、事故处理、特殊情况处理、质量事故处理等记录；监理单位指示其它各项记录。
②各项记录真实、准确、完整并且能够做到及时整理分析。
帷幕灌浆工程每20孔一单元，每孔都进行记录，原始资料齐全；
完成帷幕灌浆施工孔1131个孔，原始资料1131份，钻探总进尺36347.09米；帷幕灌浆11288.40米；检查孔57个，原始资料57份压水试验共完成116段，原始资料116份。
（二）防渗墙施工技术要求及控制方法
1施工工艺流程
工艺流程
下设预埋灌浆管
2、成槽施工
2.1抓斗成槽施工
本工程地连墙成槽采用抓斗“抓取法”施工工艺，根据抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。
该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。
施工顺序为先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。
开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。
成槽过程中,不稳定地层开挖时特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到设计槽深。
当抓斗开挖至设计墙底高程时及时报告监理工程师进行终孔验收。
地连墙孔壁平整垂直,孔位中心允许偏差不大于±3%，孔斜率不大于0.3%；对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3；遇特殊地层情况时，其孔斜率控制在0.6%以内。
2.2泥浆制作
⑴泥浆池修建
泥浆池的容积满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的槽孔换浆量。
泥浆池总容量设为一个单元槽段挖土量的2～3倍，本工程选定容积为300m3泥浆池、100m3沉淀池，池壁采用地下式砖砌结构。
⑵制浆材料
膨润土：
选用优质的膨润土。
水：
用新鲜洁净的淡水。
分散剂：
选用工业用纯碱。
絮凝剂：
选用聚丙烯酰胺。
其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。
对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其他地层，可参考此配合比，并根据实际情况加以调整。
泥浆配合比
地层
配合比
膨润土
纯碱
CMC
聚丙烯酰胺
水
一般土层
6-8
0.3-0.5
0.02-0.03
/
100
漏失地层
10
0.3-0.5
0.05-0.10
0-0.05
100
⑶泥浆拌制方法
泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）两台，制浆能力240立方米/台班，可满足现场使用。
每盘膨润土搅拌时间为3分钟。
按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。
泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。
纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。
新制膨润土浆需存放12小时，经充分溶胀后方能使用。
成槽施工中，采用HXF-250分离器进行泥浆净化，该分离器适用于正反循环成孔（槽）中的泥浆净化回收，既能降低施工成本，也能减少环境污染，是文明施工的必备设备之一。
该设备性能好、功效高：
净化处理能力为200m3/h、分率程度≥74μm、除砂率≥90%、、脱水率≥80%。
在细砂、粉细砂等地层中可确保泥浆的各项性能，降低成本。
2.4终孔及清孔
槽孔成孔后，先自己进行检查，槽孔满足以下指标：
a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；
b.孔斜率不大于0.3%；
c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3,并保证设计厚度。
终孔自检合格后报监理工程师进行槽位、槽深、槽宽等全面检查验收，,经监理工程师认可后进行清孔,清孔方法采用抓斗捞渣并配合换浆清孔。
清孔1小时后要求达到下列标准：
a.孔底淤积厚度不大于10cm；
b.含砂量不大于4%，粘度不大于40s。
c.密度不大于1.15g/cm3。
清孔结束后经监理工程验收再进行下一道工序。
Ⅱ期槽孔清孔结束前，还要刷洗Ⅰ期槽段砼接头孔孔壁上所吸附的土渣、泥皮。
利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子上不再带泥屑，孔底淤泥不再增加为止。
清底验收合格后4小时之内进行砼浇筑。
2.5预拉成孔灌浆孔的埋设
本工程防渗墙底高程进入强风化岩层0.5m，下接帷幕灌浆，帷幕灌浆与混凝土防渗墙同轴线，帷幕灌浆孔孔距1.0m，单排布置。
坝体部分混凝土防渗墙施工时预埋帷幕灌浆管，预埋管选用直径110mm的钢管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。
（1）、钢管加工
预埋帷幕灌浆管选用φ110mm无缝钢管。
槽孔深度约20m，为保证钢管连接后顺直，单根钢管长度以8~10m为宜，钢管连接采用丝扣连接。
（2）、预埋管孔位布置
防渗墙Ⅰ、Ⅱ期槽段均为9m长，帷幕灌浆孔间距1.0m，每个槽段中布置9个灌浆孔，两端灌浆孔的位置距槽段两端的距离均为0.5m。
（3）、预埋管下设
预埋管下设采用预埋管导向架。
导向架用槽钢焊接制作，导向架顶部设牵引钢丝绳，由卷扬机提升，在防渗墙施工混凝土浇筑时，导向架与混凝土面上升同步提升，将10根底节钢管插入导向架后，再将导向架连同底节钢管固定在孔口。
（4）拔出预埋管
预埋管下设固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动预埋管，待砼初凝后起拔预埋管。
预埋管分节制作，丝扣连接，采用吊车起拔。
2.6水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土的塌落度选用200±20mm。
水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250mm的圆形螺纹快速接头型。
地下连续墙水下混凝土浇筑：
（1）浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇注砼。
（2）根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。
坍落度的每幅墙一般测试3次，第一车进行一次，浇注量的1/3、2/3时分别进行一次，如目测有明显变化时再进行加测。
（3）导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa。
浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇注过程中导管埋深控制在2～6m。
严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。
（4）浇注前一般备有6m3混凝土量。
浇注时先用隔水球胆将混凝土与泥浆隔开。
在浇注过程中要随时注意观察和测量槽内砼上升情况，上升速度控制在4～5m／h。
浇注混凝土时，两个导管同时进行，混凝土车辆少时，可在两个导管间交替灌注，二根导管处的砼面高差不得大于50cm。
（5）浇注中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过40min，并争取在开始浇注砼4h之内浇注完毕。
（6）在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。
（7）当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度，一面将导管的埋深减为1m左右，并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm。
（8）为保证墙顶混凝土的质量，混凝土浇注高度应比设计高度高30～50cm。
（9）整个混凝土浇注过程应作好详细的施工记录并填写报验单呈送监理。
3、施工质量控制
3.1导墙施工技术控制要点
（1）地下连续墙施工时，在圆弧处采用折线槽段处理。
（2）施工测量的控制点，需经“测量放样→放样点自检→监理复核”过程确认无误后才能作为施工的依据。
（3）开挖过程中控制好沟槽位置及尺寸，尽量不超挖。
超挖部分不得用松土回填，如遇障碍物等不得不超挖的部分，需用粘土分层夯实，必要时用混凝土进行回填。
（4）模板安装的垂直度、平整度、净宽、相对控制轴线的位置直接影响到导墙的施工质量，从而影响到地下连续墙的施工质量，因此应严格控制模板安装的质量。
（5）导墙施工时尽量将导墙与便道连接成
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