76110新兵楼技术标.docx
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76110新兵楼技术标
编制依据
一、《湖南省建设工程招投标管理条例》
二、《湖南省建设工程招投标》
三、《76110部队71分队新兵楼工程招标文件》
四、《76110部队71分队新兵楼工程设计补充说明》
五、《苏仙区设计院的施工图纸》
六、《建筑工程施工规范》
七、《建筑工程验收规范》
八、《建筑工程施工手册》
目录
1、
施工方案50
2、
施工进度计划及工期保证措施85
3、
施工平面图91
4、
质量保证措施95
5、
安全保证措施107
6、
主要机具使用计划112
7、
劳动力计划114
8、
主要材料计划116
9、
文明施工措施118
10、
合理化建议124
施工方案
[一]工程概况
1、工程概况：
本工程为新建学兵楼一栋,位于郴州市郴江乡高湾村76110部队71分队营区内，工程结构为砖混四层，建筑面积1757m2。
本工程由苏仙区设计院设计。
本工程建筑高度（女儿墙）12.8m。
2、建筑说明
（1）、本工程±0.000，放线时现场定。
（2）、外墙装修：
外刷水刷石，玻璃分格，走廊外墙面同墙面。
（3）、内墙面：
内墙面及顶棚采用中级抹灰，面层刮“998”白色仿瓷涂料，厕、洗、浴、室内墙面贴白色磁砖至天棚角线。
（4）、楼、地面工程：
地面C15砼垫层厚80，楼地面面层均为普通水磨面，卫生间地面铺防滑面砖。
室内踢脚线高150，用料同地面面砖材料。
（5）、屋面：
屋面板采用现浇梁板，水泥砂浆找平，面贴PVC防水油毡（双面带小颗粒石头），15厚1：
2水泥砂浆保护层，屋面架空隔热。
（6）、木门油漆：
外侧草绿色，内侧奶黄色调和漆两遍。
（7）、楼梯踏步采用水磨石。
3、结构说明
本工程采用无筋砼带形基础，砼为C20；砼工程：
梁、柱、板、地梁为C20，砼均为碎石砼；墙体：
除图示外均为240眠墙，一层采用砖Mu10，混合砂浆M7.5，其它砖用Mu7.5，混合砂浆M5.0，走廊栏板及120墙用M10水泥砂浆砌筑；梁下无梁处，均设梁垫。
[二]施工部署
1、管理目标：
（1）质量目标：
严格按ISO9002质量体系标准施工，“确保优良工程”。
（2）安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JB59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
（3）工期目标：
采用分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在115天内完工。
（4）文明施工目标：
按省委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，
争创“省综合考评文明施工现场”。
2、现场施工组织机构：
成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：
（1）项目管理模式图：
公司
项目经理部
工程科技术科质安科合约科供应科综合办
综合办
后勤
作业班组保卫
3、管理体制：
工程由公司总承包，项目部具体实施。
使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。
并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
4、对项目部施工科学化规范化管理：
项目部设微机房一间，运用计算机进行工程管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。
5、现场施工准备：
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
门吊、搅拌机等设备，脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程中使用的钢材，水泥等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
6、施工顺序及流水段的划分：
为确保工期目标，充分合理利用技术力量、机械设备和工作面，组织平行流水及立体交叉作业。
施工程序均遵循：
“先地下，后地上；先深后浅；先主体，后装饰”的原则，按施工准备→测量放线→基础工程（配合水电预埋）→主体工程（配合水电预埋）→屋面防水→装饰工程（配合水电安装）→室外附属→扫尾、清理、调试→竣工验收的顺序组织施工。
为合理利用工作面，本栋楼内部以单元为界划分流水段、组织平面分段、立面分层施工。
7、施工阶段划分：
本工程分为五个施工阶段：
Ⅰ、施工准备阶段；Ⅱ、基础施工阶段；Ⅲ、主体施工阶段；Ⅳ、屋面及装饰工程施工阶段；Ⅴ、扫尾、清理、调试及竣工验收阶段。
安装工程及预留、预埋到安装调试始终贯穿在以上五个阶段中。
8、施工现场部署：
根据现场实际情况，生产区和生活区分开。
生产区搭建有钢筋加工棚、木制作加工棚、搅拌棚等临时设施；生活区建有办公室、职工宿舍、食堂、厕、浴等临时设施。
9、资源部署：
I）、机械设备部署：
为确保施工进度计划，充分发挥机械设备作用和减少劳动强度，本工程采用一台门吊进行垂直运输工作。
钢筋加工机具如：
钢筋切断、调直机准备一套，其它小型机具准备二套，必要时在项目部内合理调配，充分发挥其效率。
砼搅拌采用强制性搅拌机进行，现场设搅拌棚1处，投入DJ500强制式搅拌机1台。
2）、劳动力部署：
日平均人数：
65人；
高峰期人数:
90人；
计划依据：
预算总工日数、施工进度计划、机具配备、工种工作效率和劳动强度等；
计划原则：
以“尽量发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度需要”为原则，泥付工、木工、钢筋工、架子工、油漆工等专业工人均按两个班组考虑。
为尽量减少窝工现象，技术工要求一专多能，砼工由泥付工兼。
3）、施工材料部署：
材料使用流程：
计划→看样→签订合同→采购进场→验收→使用。
10、施工用电、用水计划：
（1）施工用电计划：
门式吊1台7.5KW×1＝7.5KW
500L搅拌机1台10KW×1＝10KW
泥浆泵1台1.1KW×1＝1.1KW
和灰机1台2.5KW×1＝2.5KW
插入式振动器（2台备用）2台1.1KW×2＝2.2KW
平板振动器（1台备用）1台3KW×1＝3KW
木工锯台、平刨机1套6KW
钢筋加工机械1套14KW
电焊机2台3.5×2＝7KW
照明用电20KW
P＝1.05（0.6×73.3/0.75＋0.6×114＋30）＝175.39KVA
供电设施总容量约为175.39KVA。
电源：
按建设方指定点引入，采用三相五线制，采用VV-3×120+2×70电缆埋地敷设至施工现场配电PGL-1屏上,PGL-1屏设600A倒顺开关将电源送至施工用电设备.屏上装3个400/5流互感器,并设＜JM250/350脉冲型电子触电保安器1个、设专门接地网一组，接地电阻＜4η。
电路布置：
从PGL-1屏分塔吊专用保安器100A，200A施工动力保安器及工地照明用100A保安器，再由200A动力保安器分回路至钢筋棚分配电箱。
从搅拌棚分配电箱设两个回路，一个回路至一台固定式搅拌机，一个回路至和灰机。
门式吊电源配电箱，楼层施工用电配电箱，分别接至屏上。
防雷接地：
各种电机及设备，门吊等除做好保护接零外，还需重复接地（与建筑物接地网连接）。
脚手架避雷针设在房屋四角最高架上，用φ25圆钢，高度不小于1m，将最上层的大横杆全部接通形成避雷网，与结构柱内暗敷接地可靠连接。
（1）施工用水计算（不考虑机械用水）
1、拌和养护用水量
q1＝k1Σ（Q1N1/T2t）×k2/（8×3600）＝k1×（Q1N1×K2/83600）
按每台班100m3计算：
式中K1＝1.15,K2＝1.5,Q1＝100M3
A、N1＝250L/M3＋200L/M3＝450L/M3
q1＝（1.15×100×450×1.5）/（8×3600）＝2.7L/S
2、施工机械用水（不考虑）。
3、现场生活用水——按120人计。
q3＝（P1m3K4）/（8×3600）
＝（120×30×1.5）/（8×3600）＝0.188L/S
4、消防用水
理想面积25ha内，故取q5＝10（L/S）
本工程取Q＝q5＝10（L/S）
5、用水量度Q＝q1＋q2＋q3＋q4
＝2.7＋0.188＝2.888（q5＝10L/S）
取Q＝10（L/S）
6、水管径d
d＝（4Q/（Л×v×1000））
＝（（4×10）/（3.14×2.5×1000））＝0.071M
确定选用Ф80上水管。
[三]主要分部分项工程施工方法
1、施工准备工作计划：
序号
内容
参加人员
完成时间
备注
1
搭建围墙、办公室、食堂、钢筋棚、木工棚等临时设施及
工程部负责、泥、付工班作业为主
开工日后五天内完成
2
图纸会审、技术交底
总工程师、公司质安处、项目经理、项目技术负责人、工程部全体管理技术人员及各班组长等。
开工日后三天内完成
3
根据施工图预算制定详细的材料采购计划准备主材样品实物，签订材料采购合同
物资部负责，工程部参加
开工日后三天内完成
4
组织施工机具进场、安放
物资部、工程部负责
开工后一天内完成
5
组织施工班组工人进场
工程部负责，内业部负责
开工后继续进行
6
现场施工测定位（或复核）
工程部负责，内业部负责
开工后三天内完成
7
制作五牌一图及工地各项规章管理制度
内业部负责
开工后十天内完成
8
硬化施工道路、现场空坪，修筑排水沟、沉淀池等排水系统。
工程部负责、泥、付工班作业为主
开工后五天内完成
2、施工测量：
（1）、平面控制网的建立和测设：
平面控制网的建立根据建设方提供的红线图及本工程特点建立，拟计划布设矩形控制网，采用导线法和增测对角线的测边法测定。
测量时，先根据建设方在现场标志的坐标控制桩，结合本栋楼的坐标控制点采用经纬仪引测至施工场地内，并设置半永久性标志在周边房屋四角。
半永久性控制点与龙门桩距房屋外墙边为4m，局部埋入地下，周边浇砼固定。
轴线控制网测设时，先测量出A轴、①轴等四条主轴线，再根据其几何关系依次测设其余各轴线，轴线投测到周围永久性建筑物上，并用红三角标记。
（2）主体施工时轴线控制网的复核：
基础完工后，根据总平面图给出的引测点用J2级光学经纬仪复核（各纵轴线以A轴作为纵向复核轴线，横轴以①轴作为复核轴线）。
然后根据柱网与控制点的几何关系依次复核各分轴线、柱网位置，外轮廓线根据与柱网轴线的关系复核。
（3）施工期间的竖向控制和标高传递：
基础施工时，采用闭合法，将高程水准点引测至周围永久性建筑物上，并用红三角做标记注明高程。
在施工前测出一个高程，并标记在木桩上，将高程测到木桩上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在样板上。
当建筑施工到±0.000后，随着结构升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量。
至少由6处向上引测，便于相互校核和适应分段施工的需要。
（4）沉降观测：
主体施工时，根据设计图纸在建筑物角点及
指定轴处设沉降观测点多个。
观测点设置办法：
在砼柱内埋设φ18钢筋，一端弯成90°角，另
一端制成燕尾形埋入墙内150mm，外露15mm，标
高设于1.8m处。
（如图所示）每施工完一层观测一次，资料员及时做好记录归档。
环线闭合差控制在0.36内。
工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图移交建设方。
3、现场排水及降低地下水位：
为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须作好现场的排水、截水、疏水及基坑井点降水等工作。
（1）根据各施工现场的特点，在现场周围地段修设临时排水沟，临时排水与原排水系统相适应，临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基础开挖抽出的地下水。
（2）现场道路在两侧设排水沟，沟底坡度为2％～8％，保持场地排水和道路畅通。
（3）基坑开在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟将地表滞水截住。
开挖低于地下水位的基槽、管沟和其他挖方时根据当地地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构受破坏等，采用集水坑降水、井点降水等措施降低地下水位，用潜水泵或真空泵抽出。
4、基础工程：
施工顺序：
基础放线→基槽（坑）开挖→基础垫层→弹线→砖基础砌筑→柱插筋安装、绑扎→支柱模板→浇筑砼基础→拆柱模→地圈梁→墙身防潮层→土方回填。
主要施工方法：
（1）基础放线：
测设的建筑主轴线控制点先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。
房屋外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出。
然后检查房屋轴线的距离，其误差不超过轴线长度的1/2000。
最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
（2）设置龙门板：
为便于基槽开挖，施工时在基槽外一定距离处钉设龙门板。
其步骤和要求如下：
（如图所示）
1）在建筑物四角与内纵、
横墙两端基槽开挖边线以外约
1～1.5m外钉设龙门桩，龙门桩
做到竖直、牢固，木桩侧面与基
槽平行。
2）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.00标高线。
3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，控制龙门板顶面标高在一个水平面上，容差为±5mm。
4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。
5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。
经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
（3）、基槽土方开挖：
基槽开挖程序：
切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。
1）、基槽开挖按放线分块（段）分层挖土。
根据本工程基础埋置深度和水文地质情况，开挖时按规范要求进行放坡。
2）本工程基槽土方采用人工开挖，挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。
开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。
3）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、监理方,并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方进行后段施工。
4）基槽开挖前，坡顶四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑并时刻检查边坡的稳定情况。
5）条基施工时，若埋深有变化应做成1:
2跌级连接起来，保证有良好的整体性。
6）弃土及时运出，基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基槽边缘保持1m距离，以保证边坡的稳定。
7）施工做到断面尺寸及标高符合设计要求，清除槽底虚土、杂物、填平夯实。
邀请监理、建设、设计、质监、勘察、及公司总工验槽达到要求后进入下一工序施工。
（4）、砖砌条形基础施工：
1）砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
2）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。
基础皮数杆要进行找平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
4）内外墙的砖基础同时砌起。
如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
5）基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。
6）水平灰缝及竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不得超过12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（5）、土方回填：
基础中间验收合格后，且钢筋砼基础强度达到75%后方进行室内外回填。
回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm～300mm一层，双面同时夯填。
5、主体工程
主体工程施工工艺流程：
分中弹线→扎柱筋→砌砖墙放拉筋→支柱模、扎梁板钢筋→浇柱砼、支梁板模→浇梁、板砼→支楼梯模板、扎钢筋→浇楼梯砼→养护→转上一层主体施工。
主要分项工程施工要点如下：
5.1、垂直、运输设施与脚手架工程：
a、垂直运输设施：
根据工程施工方案与进度计划，本工程施工拟投入1台门吊，作为材料、构件、小型机具土建部分施工时的垂直运输工具。
b、脚手架工程
（支设见附图）
1、脚手架的计算：
设施工荷载为3000N/m2，则单根立柱承荷为：
脚手架步数24.9÷1.5＝17步
脚手架自重166N/m2×1.5m×1.2＝298.8N/m
可变荷载：
（100N/m＋60N/m）×1.4＝192N/m
施工荷载：
3000N/m×1.4＝4200N/m
则操作层荷载为：
（192N/m＋298.8N/m）×22＝10797.6N/m
每根立柱的荷载为：
（4200N/m＋10797.6N/m）×1.5m÷2＝11248.2N
考虑到脚手架局部稳定的设计荷载计算如下
A＝4.89×102mm2,i＝15.78mm
L0＝0.945×1800＝1701mm
λ＝L0/i＝1701/15.78＝107.8,
δ＝（π2.E）/λ2＝（3.142×2.1×106）/107.82＝176.71N/m2
η＝0.3（L0/100i）2＝0.3×1701/（100×15.78）2＝0.39
fy＝170N/m2则允许设计荷载为：
N＝A/K2[（fy＋（1＋η）.δ）/2－（（fy＋（1＋η）.δ）/2）2－fy.δ]＝（4.89×102）/2×[（170＋（1＋0.39）×176.71/2－（（170＋（1＋0.39）×176.71）/2）2－170×176.71）＝291440＞11248.2N
由以上计算可知，双排外脚手架搭设，其稳定性可满足要求。
2、材料：
Ф48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，2000×300×40竹架板。
3、手架的搭设：
①首层步高1.6—2.0m，离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手架底部的整体性。
②底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。
③当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。
剪刀撑与脚手架的向上架设同步。
④每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使用权架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
⑤在搭设架时，同时要做好脚手架的接地，接地极用三根L50×5的角钢，L=1.5m，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。
外架与建筑物结构的连接：
⑥连接的间距：
水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形布置。
材料采用φ48×3.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。
4、脚手架防护
施工时在脚手架外侧铺上一道密目式安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。
5、脚手架的拆除
①完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。
②拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，先对架进行修整加固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。
③对操作人员、管理人员、和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。
④拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。
⑤拆除顺序：
安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）大横杆→小横杆→立柱。
⑥拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
砌体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输斜道。
内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。
搭设要点及技术保证措施如下：
（1）架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。
（2）搭设顺序：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）→安装小剪刀撑→铺设架板。
（3）为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。
与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆离墙5～15cm。
脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。
（4）外向立杆横向间距1.2m，内立杆水平距离为1.5m，步距1.5m。
（5）外架每层与墙体连接，连接杆水平距离为4.5m一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。
（6）所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣于架管上而不能滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不大于0.3m。
（7）外架均设防护栏杆，栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，并设置供施工人员上下使用的斜道、安全扶梯等。
（8）架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。
5.2砌体工程：
砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》（GB50203－98）中的有关规定执行。
砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。
施工要点：
（1）、红砖使用时提前1～2天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保证砌筑砂浆有适当硬化条件。
（2）、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
（3）、砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为≤15m，立皮数杆时用水准仪找平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。
（4）、砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。
（5）、红砖砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次不超过750mm。
（6）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，（不小于8mm，不大于12mm），水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于80%。
（7）、砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。
（8）梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm内不留脚手眼。
5.3模板工程:
该工程现浇梁、柱、板、楼梯、屋面板等项目均采用竹胶合模板。
模板在现场加工制作，标准层模板制作成定型模板。
所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。
主要部位模板设计及支模要点：
（1）、柱模板：
构造柱模板采用12mm厚竹胶合板作面板，以木枋作背楞制作成定型模板，模板采用钢管穿墙作柱箍，柱箍纵向距500
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