人工湖防渗施工技术方案.docx
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人工湖防渗施工技术方案
人工湖防渗施工技术方案
人工湖防渗施工技术方案
一、原湖区防渗施工方案
1、施工工序：
a、采用225
挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。
b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。
c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。
因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，
HDPE土工防渗膜（规格型号：
1.0mm）,短丝针刺土工布（规格型号：
300g/m2）。
二、湖区调整扩大后施工工序：
1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜（HDPE）铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层，
具体施工工艺如下：
①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆；
②铺设两布一膜（HDPE）铺贴焊接；
③225挖掘机回填种植土；
④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆；
三、防渗土工膜的施工工艺：
（1）防渗膜安装条件：
A设备检修调试完毕；
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；
C气候条件符合防渗膜施工的要求。
（2）防渗膜的焊接施工：
双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用
（
规格型号：
1.0mm）
，正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
（进口设备为
100mm
，
国产设备为
80mm
）
。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300
×
600mm
的小块膜进
行试焊，
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，
则锁定此参数，
以作为施工时设备所
采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。
在焊接
前，
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理，
用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。
在焊接中，司焊
人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐，
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施，避免影响焊机顺利自行。
遇到特殊故障时，应及时停机，
避免将膜烫坏。
（
3
）
湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U
形，
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟，尺寸为
400mm
×
300mm
（宽×深）
，将防渗膜埋入沟中以后，浇
筑细石混凝土。
在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为
300mm
×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
（宽×深）
，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
（
4
）
膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；
湖底防渗膜上覆
150mm
厚沙
子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落，直接冲击垫衬。
（
5
）
保护层施工：
每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即
可穿插覆土，这样可加快施工进度。
（
6
）
防渗膜的验收：
执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是经过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热，
再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。
自行式楔焊机（热合机）能一
次完成一组双焊缝，
并形成一个可充气检漏的空腔，
在设备参数调定
后，焊机将自行完成焊接工作。
它有很好的控制系统，以保证焊接质
量，
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法，极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。
在九十
年代，楔焊机得到了广泛应用以后，
在大面积焊接中，它已被取代，但
依然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理，
都必须应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统，
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄，
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度（≥
60mm
）在以后的工序中不移位，要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，经过基础面的验收，合格
后方可进行铺设，
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，
清除铺
设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜，用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层，
铺设层深
400mm
，
宽
7000mm
，
开挖出的土方就地堆放用于回填，
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
，接缝采用焊接，
现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度
10cm
，土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验，
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数，并报监理人批准后，方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力，
严禁拼接面发生错动，
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中，当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时，土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。
铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm
厚
M10
水泥砂浆进行保
护，
或者采取其它临时防护措施，
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，
土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。
铺设过程中，作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋，
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住，
直至保护层施工完为止，
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，
应保证有足够的搭接长度，
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时，
应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下
向上推进行，
应提前规划好施工道路，
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修
理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合
格的保护层物料，并予以整平。
4.11
铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖，后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求：
5.1
基层检查：
检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥
善。
5.2
试铺
:
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4
定位：
用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。
有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b
、必须经过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。
热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c
、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
，须将
损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材
宽度的
10%
，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，
如抽烟或用
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