设备维护保养规程讲解.docx
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设备维护保养规程讲解
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打标机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁打标机以及工作台表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查打标机电路、气路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4检查打标机针头应无松动，安装可靠。
1.5检查工作计算机应正常启动，无异常情况。
1.6认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2检查打标机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。
2.3检查打标机垂直方向定位数值，应为8mm；必要时，重新调整。
2.4检查工作台定位装置，应无错位现象，并紧固，必要时，重新调整。
2.5检查打标机针头，发现磨损严重时，更换新针头。
2.6检查相关机型的打标文件，必要时，进行调整。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2清洁空气滤清器，必要时，更换。
3.3检查工作计算机系统，确保系统正常，无病毒等。
3.4检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。
发动机磨合试验台维护保养规程
1日常保养
1.1清洁发动机磨合试验台污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查各个管路接头位置，应无“三漏”现象。
1.4检查工控计算机、工控机、服务器，应均能正常启动，无异常。
1.5检查转速夹等外围易损件，应无损坏。
1.6检查工控计算机监控画面，油位、水温、油压等应显示正常。
1.7检查JdQ-2070汽车启动电源，应显示正常。
1.8认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2检查供给系统水箱，应能正常补给，发现异常，立即检修。
2.3清洁供给系统油水分离器，必要时，及时更换。
2.4检查工控计算机操作系统运行情况，应无杂乱的软件、病毒等。
2.5清洁供给系统、工控柜内部的灰尘，确保清洁。
2.6用万用表检查JdQ-2070汽车启动电源，输出电压应稳定，并与所选档位相对应。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查并紧固工作台螺栓。
3.3检查系统管路，防止老化，必要时，及时更换。
3.4检查工控柜电路，确保线路连接可靠。
3.5检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。
全自动定量注油机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁全自动定量注油机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查注油机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4检查油枪，应无损坏。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁注油机内部污垢。
2.3检查注油机各个参数，设置应当正确。
2.4检查注油机内部电动机，绝缘应良好。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查注油机参数，并用量杯测量实际注油量与设置是否相符，必要时，重新调整。
3.3检查注油机内部电路，确保线路连接可靠。
3.4检查内部各个连接处垫片，防止老化，损坏，必要时，更换。
3.5检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。
曲轴前后油封压装机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4导杆每天加注润滑油脂一次。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。
2.3检查压装机各个参数，设置应当正确。
2.4清洁压装机油水分离器，必要时，更换。
2.5检查各传感器，必要时进行调整。
2.6检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。
3.3检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。
3.4检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。
3.5检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。
3.6工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。
凸轮轴油封压装机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4导杆每天加注润滑油脂一次。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。
2.3检查压装机各个参数，设置应当正确。
2.4清洁压装机油水分离器，必要时，更换。
2.5检查各传感器，必要时进行调整。
2.6检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。
3.3检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。
3.4检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。
3.5检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。
3.6工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。
气门锁片压装机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4导杆每天加注润滑油脂一次。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。
2.3检查压装机各个参数，设置应当正确。
2.4清洁压装机油水分离器，必要时，更换。
2.5检查各传感器，必要时进行调整。
2.6检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。
3.3检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。
3.4检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。
3.5检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。
3.6工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。
气门油封压装机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查压装机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4导杆每天加注润滑油脂一次。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁压装机电器箱内灰尘，保持清洁。
2.3检查压装机各个参数，设置应当正确。
2.4清洁压装机油水分离器，必要时，更换。
2.5检查各传感器，必要时进行调整。
2.6检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧。
3.3检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换。
3.4检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物。
3.5检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换。
3.6工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。
箱体清洗机维护保养规程
1日常保养
1.1清洁清洗机表面污垢，保持工作现场清洁。
1.2检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。
1.3检查清洗机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。
1.4检查液位计，及时添加满水箱的水。
1.5必要时适当添加清洗剂。
1.6检查自来水、压缩空气的供应情况。
1.5认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2清洁清洗机电器箱内灰尘，保持清洁。
2.3检查清洗机各个参数，设置应当正确，如有异常，重新设置。
2.4清洁滤筐和滤网板上的污垢。
2.5检查各传动部分，并注意调节各链条的松紧。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2对传动电机和其它电机进行检修。
3.3经过2000小时运行后，对本机进行解体检查。
重点应检查：
清洗泵和漂洗泵的零件和密封圈，输送带及主传动轴、被传动轴的磨损情况或密封情况。
如磨损严重，及时更换。
3.4参考表1定期对各个部位进行润滑操作。
3.5检查各感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
3.5长期不使用时，应将贮水箱内的水排放掉。
表1
序号
润滑部位
润滑剂名称
剂色
加油期
换油期
1
主动轴轴承
钙基润滑油
红黄
大修时
2
从动轴轴承
钙基润滑油
红黄
大修时
3
输送链链条
30#机械油
半透明
长久不用时
4
传动链链条
30#机械油
半透明
100小时
5
摆线针轮减速器
40#或50#机械油
低于油标线下限
6
带式滤油机轴承
钙基润滑油
红黄
大修时
7
带式滤油机减速器
30#机械油
半透明
300小时
1000小时
8
各活动铰接点
30#机械油
半透明
100小时
9
传动电机轴承
硫化钡复合钙基脂
大修时
电瓶叉车维护保养规程
1日常保养
1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：
货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
1.2检查各部位的紧固情况，重点是：
货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
1.3检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
1.4检查渗漏情况，重点是：
各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
1.5检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。
1.6认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。
2一级保养（每工作100小时进行）
2.1进行日常保养的全部作业。
2.2检查气缸压力或真空度。
2.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
2.4检查变速器的换档工作是否正常。
2.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
2.6检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
2.7检查风扇皮带松紧程度。
2.8检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
2.9由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试：
1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
3二级保养（每工作300小时进行）
3.1进行一级保养的全部作业。
3.2清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
3.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
3.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
3.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
3.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
3.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
3.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
3.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
3.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
3.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
3.12检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
3.13检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
3.14清洗水箱及油散热器。
3.15检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
3.16拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
3.17检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
4全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1）润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2）用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
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