织物总紧度Ez（%）=Ej+Ew-（EjxEw）/100
式中：
Pj—织物的经纱密度（根/10cm）;
Pw—织物的纬纱密度（根/cm）;
dtex—经（纬）纱线的细度：
以上是在纱线呈圆柱体的情况下求得的，没有考虑到由于经纬纱线在织物中相互挤压而产生变形,因此所得的结果只是近似值。
在计算紧度时，通常经纬纱的紧度小于或等于100%,若大于100%,则说明织物中的纱线有重叠。
由于帆布，更多地采用平纹结构•依然用织物紧度作为主要参数来评价织物结构。
右图为分析不同结构的浸胶帆布后，得到的织物总紧度和经向强度的关系。
可以发现，浸胶帆布的强度和织物的总紧度基本成正相关。
苴中蓝色的数值为EE帆布，而粉红色为EP帆布，从图中可见，EE帆布的经向强度，由于纬纱的模量不同，相同的织物紧度，但EE帆布的强度比EP帆布低3%左右。
因此，利用织物组织结构的变化，减少经纬纱的交织点，从而可以降低织物的紧度，图中织物紧度超过了100%时，强度反而提升，就是由于织物结构变化所致。
2.织物经向卷曲度对输送带性能的影响
提高经向卷曲度可以有效提髙输送带的耐曲绕性能和耐疲劳性能、因此，输送带必须根据布层层数、最小带轮宜径等确泄合理的经向卷曲度。
右上图为高经向卷曲度帆布生产的输送带弯曲后的状况，右下图为低经向卷曲度帆布生产的输送带弯曲后的状况。
显然右下图生产的输送带的使用寿命会大幅度缩短。
输送带的层数和帆布的卷曲度密切相关，如果层数减少，则经向卷曲度也可降低，从而减少输送带的张紧量。
输送带弯曲褶皱的成因分析:
目前多层输送带在实际应用中，常常由于输送带表而起皱造成输送带非工作而橡胶早期剥落，布
层间起鼓脱层，严重时由于计架材料受到压缩力的作用而损坏，造成输送带横向撕裂，在我国，输送带弯曲起皱，长期困惑输送带厂家。
我们首先来分析输送带起皱的原因：
当输送带经过滚筒表面时，多层输送带中处于里层的竹架材料受压缩，外层的件架材料受拉伸，如果外层的竹架材料无法拉伸，长度无法变长，内层骨架材料必须压缩，我们也知逍计架材料几乎是无法压缩使英变短，势必内层的骨架材料起皱。
起皱的程度将与滚筒的直径成反比，与卄架材料的层数和骨架材料的层间距离成正比。
右图是输送带经过滚筒表面时的示意图，那么我们可以计算如下：
输送带如果在滚筒上一周，则外层长度：
2n（R+A）,内层长度：
2nR内外层长度差异率：
（2n（R+A）-2nR）/2nR=A/R
假设：
滚筒直径：
＜P=400mmR=200mm,如果骨架材料层间厚度为1.2mm,输送带采用5层骨架材料，输送带计架材料的内外层长度差异=5/200=2.5%,这就意味输送带外层骨架材料必须比内层多伸长2.5%,否则，内层必然压缩起皱：
b.如何防止输送带起皱
根据公式△/!
<,我们可以采取以下方式：
1.那么作为输送带制造者，注意控制总层数。
绝对不可通过减薄贴胶厚度，降低层距，即降低△值，会造成层间的缓冲能力降低，更容易出现脱层现象。
2.作为输送带使用者，增加最小滚筒直径R。
3.作为卄架材料生产者，就必须使卄架材料有尽可能低的经向抗拉模量，也就是提高卷曲度，使丹架材料容易伸长变形。
显然，卷曲度越大，经纱弯曲量越大，就像一根直钢丝弯曲成弹簧一样，就变得很容易弯曲，也就具有一左的可压缩性能，同时也容易伸长，因此其实质就是降低了件架材料的初始模量。
经向卷曲度愈大，织物在受力情况下伸长的可能性愈大，意味其经向的抗拉模量降低。
因此多层输送带所采用的计架材料应有较大的经向卷曲度，可以消除输送带弯曲褶皱的现象。
一般说来：
织物中纱线的强度损失将随经向卷曲度的提髙而变大，模疑越髙，损失越大。
所以芳纶必须采用直经直纬结构，采用单层结构，就是为了防止卷曲度提高，带来强度损失
c.经向卷曲度的选择
织物的经向卷曲度主要是由输送带的最小滚筒直径所确定的：
输送带最小滚筒直径包括输送机上张紧轮和转向滚筒，可以按下表进行选择相应的卷曲度。
层间
mm
滚筒直径（mm）
50
100
150
200
300
400
450
500
550
600
650
700
800
2
5.5%
3.5%
3.0%
2.5%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
3
10.0%
5.5%
4.0%
3.5%
3.0%
2.0%
2.0%
2.5%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
2.0%
4
13.5%
7.5%
5.50%
4.5%
3.5%
3.0%
3.0%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
5
9.5%
7.0%
5.5%
4.0%
3.5%
3.5%
3.0%
3.0%
3.0%
2.5%
2.5%
2.5%
6
8.0%
6.5%
5.0%
4.0%
3.5%
3.5%
3.0%
3.0%
3.0%
3.0%
3.0%
7
7.5%
5.5%
4.5%
4.0%
4.0%
3.5%
3.5%
3.0%
3.0%
3.0%
8
6.0%
5.0%
4.5%
4.0%
4.0%
4.0%
3.5%
3.5%
3.5%
10
7.5%
6.0%
5.5%
5.0%
5.0%
4.5%
4.5%
4.0%
4.0%
12
9.0%
7.0%
6.5%
6.0%
5.5%
5.0%
5.0%
4.5%
4.5%
D.浸胶帆布的产品品种、规格的命名方式
由于输送带的用途.长度、层数、强度等等差异极大，因而浸胶帆布是不可能用某个单一品种应对不同的需要，和帘子布不同，浸胶帆布是一个差别化极大的产品。
有些厂家，对浸胶帆布的产品品种和规格的命名法则如下：
EP200AC/50-1200：
比如上述命名的含义是：
EP200型帆布，釆用活化丝（A）单浴浸胶工艺，是髙卷曲度（C）帆布,经向卷曲度为5.0%,幅宽为1200mm。
详细的说明见后续章节的说明。
/・浸胶帆布的品种代码:
锦纶浸胶帆布
代号NN表示经纬纱均采用锦纶6的纤维
涤锦浸胶帆布
代号EP表示经纱采用聚酯纤维，纬向采用锦纶66或锦纶6纤维。
聚酯浸胶帆布
代号EE表示经纬纱均采用聚酯纤维。
横向刚性帆布：
代号EM表示经纱采用聚酯纤维，纬纱采用聚酯单丝。
代号NM表示经纱采用锦纶6纤维，而纬纱釆用聚酯单丝。
直经直纬帆布代号E（p）P,英中E表示经纱为聚酯纤维，p表示捆扎纬纱用的经纱为锦纶纤
维，P表示纬纱为锦纶纤维。
2・产品规格:
按输送带成品所需的经向强度等级立义，根据国家标准，采用R10常用优先数系：
分别为63、80、100、125、160、200、250、315、400、500.630、800、1000.1250、1600、2000、2500等。
但国内依然习惯使用非优先系列中的150、300、350等。
幅宽：
分别按输送带的名义幅宽标称，或按用户的订单要求幅宽标称。
3・性能与用途代码:
性能与用途代码是区分帆布的性能与用途所规定的代码，也用于区分帆布所适用的输送带种类以及浸胶工艺。
比如可以用不同字母进行区分：
H：
耐热（HEAT-RESISTANT）,
C：
高卷曲度（HIGHCRIMP）
T：
抗撕裂（TEARRESISTANT）,
I：
抗冲击（IMPACT-RESISTANT）
0：
耐油（OILRESISTANT）
R：
阻燃（RETARDENT）
L：
轻型结构
G：
髙密度帆布，用于橡胶平带，特別是光而館布的平带用帆布
A：
活化丝单浴浸胶
GD:
管状输送带用浸胶帆布
示例1：
EP2OOH-12OO：
表示产品为EP帆布，用于H耐热（HEAT-RESISTANCE）,标称幅宽为1200mm.
4.经向卷曲度或结构代码:
采用数值表示帆布的经向卷曲度：
经向卷曲度是输送带用帆布物理指标中仅次于强度的一个性能指标，直接影响输送带的使用寿命，因此标注该数值的目的，是便于用户生产不同层数、不同性能的输送带时，选择合适的帆布。
注意：
不同的经向卷曲度，可能帆布的F热收缩率也不同，有着较大的性能差异，因此产品不可混用。
采用字母标注时，则表示帆布的结构不同，比如CF表示为破斜纹结构、0X表示为牛津结构等等。
示例1：
EP400T/30-1200
表示强度等级：
400型，用于可撕裂输送带（T）,标称幅宽为1200mm,经向卷曲度为3.0%帆布。
E.浸胶帆布的主要产品类别
1.按浸胶方式的分类
根据浸胶方式不同，该系列EE和EP浸胶帆布分为双浴浸胶和活化线单浴浸胶两大系列。
双浴浸胶:
第一浴采用美国杜邦公司的D417浸胶配方：
主要由己内酰胺封闭的异氛酸酯（MDI）、环氧树脂等组成，苴目的是使惰性的聚酯帆布表而，改性成聚氨酯（异包酸酯）的表而，从而大大提髙了纤维表面的活性。
第二浴采用传统的RFL浸胶体系，间苯二酚（R）、甲醛（F）在强碱（NaOH）的催化作用下，反应生成水溶性热固性酚醛，简称RF树脂，和胶乳（L）混聚后用于浸胶帆布。
传统的浸胶胶乳为丁毗（VP）胶乳。
如果有耐油要求，则采用丁腊胶乳（NBR）,有阻燃要求，则采用氯丁胶乳（CR）,所以可以根据需要，加入不同的胶乳:
耐热的氢化丁腊（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）«
该系列产品粘合力高，具有良好的成槽性能、抗冲击性能和抗蠕变伸长变形能力，适合于各种分层输送带。
是应用最为广泛的输送带用浸胶帆布。
产品命名方式：
标准产品不加注任何字母进行区分，比如EP200-1200,表示采用双浴浸胶的标准型EP200型帆布，幅宽1200mm.
单浴浸胶
活化丝单浴浸胶
在聚酯工业丝纺丝时就对纺丝表面进行了一种特殊的油剂处理，其主要成分为可以用酚醛树脂固化的环氧树脂。
因此可以采用传统的RFL浸胶体系，利用其中的RF酚醛树脂和环氧树脂固化反应，实现粘合的目的。
而浸胶所用的胶乳，则可根据橡胶种类，选用相适应的胶乳。
该浸胶体系的优点在于浸胶温度低，纤维的热损失小，强度保持率髙。
纬纱则可以采用锦纶66,也可以采用锦纶6。
该系列产品粘合力高，具有良好的成槽性能、抗冲击性能和抗蠕变伸长变形能力，适合于各种分层输送带。
是应用最为广泛的输送带用浸胶帆布。
产品命名：
加注性能代码A表示，
比如：
EP2OOA-12OO,表示用活化丝生产的标准型EP200型帆布，帆布幅宽为1200mn】。
RP单浴浸胶
白坯帆布不做任何预处理，任浸胶时直接浸渍称作RP浸胶液的胶液，在上述传统的RFL浸胶液中添加40%的RP浸胶液。
该浸胶体系的优点是采用单浴浸胶即可完成和聚酯的粘合，成本较低。
但由于其树脂的含量增加,可导致未来与橡胶粘合时的粘合力下降。
此外此种浸胶方式浸胶后，浸胶帆布特別容易吸水，也将影响粘合力，这种浸胶方式，并不十分适合南方潮湿环境。
2.按产品种类分类
-EP浸胶帆布系列:
在产品性能上，EP帆布主要分为下述4类产品：
高强EP系列:
髙强低克重髙性能EP帆布的特点在于其经向强度高，平方米干重低，但干热收缩大、以及经向卷曲度低，耐曲绕性能差。
适合输送机滚简直径大，或输送带层数较小的场合，而且由于帆布的热收缩率较大，因此硫化时，特别是宽幅硫化时，输送带容易出现"纵浪”等缺陷。
不建议用户在4层以上以及带轮直径特别是张紧带轮前后的转向滚轮较小、以及输送带有弯曲的凹凸弧形段的情况下，使用该系列帆布，我们建议使用下述的高性能EP-C系列浸胶帆布。
高性能EP-C系列
高性能EP帆布的特点在于其经纱卷曲度高、耐曲绕性能好。
其左负荷伸长以及耐蠕变性能大大好于NN帆布，输送带不易跑长，而其耐曲绕性能则大大好于EP帆布，特别适合输送带滚筒直径小,或输送带层数较多的场合，而且由于帆布的热收缩率较小，因此硫化时，帆布的热尺寸稳定性好，特别是宽幅硫化时，输送带不会岀现“纵浪”等缺陷，是与国际水平接轨的EP帆布。
浸胶方式既可以采用双浴浸胶，也可以采用单浴浸胶。
产品命划为：
EP200AC-1200,表示采用活化线单浴浸胶的标准型EP200高性能帆布，幅宽为1200mmc
低克重EP・L系列
该系列是一种非常规的浸胶帆布，卷曲度非常低，因而提高了帆布的强度。
适合采用该系列帆布生产2-3层的输送带，而且底胶厚度不低于2mm。
克重低，意味经纱的实际用纱量较低，理论上而言其实际强度肯泄普通帆布低。
在输送带成型过程中的任何张力差异，均可能造成最终成品输送带的全厚度拉伸强度的降低。
奇密度EP・G系列
该系列浸胶帆布，是一种织物经纬纱密度很髙的产品，适用于生产薄型的输送带，特别是没有下覆盖胶的平带。
产品具有卷曲度高，耐曲绕性能好，特別是硫化时不易渗胶的优点。
同时也适用于生产层数较多或输送机滚筒直径较小的输送带。
由于卷曲度髙，织物密度高，织物的强度将有所下降，克重因而也将提高。
-EE系列浸胶帆布
EE系列浸胶帆布，由于纬纱的强度髙，模量髙，伸长小等特性，会影响输送带的成槽性。
在产品分类上，我们同样有与EP帆布相同的分类，由于EE帆布的耐曲绕性能大大低于同类的EP帆布，会造成输送带的品质严重下降，所以不宜使用低卷曲度的EE帆布生产多层输送带。
。
此外由于纬纱模量和刚度的影响，如果增加了经纱卷曲度，那么同样结构的EE帆布，其经向强度会比EP帆布低5%-10%,随着帆布等级的提高，EE帆布的强度会有明显的下降。
因而，髙等级EE浸胶帆布，要保证强度与EP帆布相一致，克重会提高10-20%。
此时的EE帆布，将变得不再经济合理。
高性能EE-C系列
高性能EE-C帆布的特点与髙性能EP-C帆布相仿，也是一种低收缩、高卷曲度的浸胶帆布，综合性能好于普通的EP帆布，但由于纬纱采用了高伸长、低模量的聚酯长丝，因此成槽性略逊于高性能的EP帆布。
当用户生产宽幅输送带，和成槽度要求不髙的场合，采用髙性能EE帆布，可以大幅度降低骨架材料的成本。
原则上EE-C高性能帆布采用活化纟幺单浴浸胶。
注意：
我们不建议用户在大成槽角度的输送带和窄幅输送带上使用EE系列帆布。
EE200H-1200,表示采用活化丝双浴浸胶的EE200耐高温帆布，幅宽为1200mm»
EE200AC-1200,表示采用活化丝单浴浸胶的EE200髙性能帆布，幅宽为1200mm.
-NN系列帆布
NN帆布具有耐疲劳性能好的特点，因此在输送距离短、滚筒直径小的场合，应用更为普遍。
-特重型浸胶帆布系列
传动带的骨架材料发展过程是从采用多层结构的帘子布，发展到单层的线绳结构，并且已经实现聚酯化。
而输送带的发展趋势也如传动带一样，减层和聚酯化。
为此我们针对性地开发了多种结构的重型帆布：
直经直纬E（P）P系列:
E（p）P直经直纬浸胶EP帆布：
由于输送带的经纬向纱线均为伸直状态，而且经向的强度理论上可以达到25OON/mm以上，但一般在1500N/mm,因此，特别适合于长距离的输送，以及抗冲击要求
髙的场合。
P（P）P直经直纬浸胶锦纶帆布：
经纬纱的伸直状态，特别是纬纱出于伸直状态，从而大幅度提髙了输送带的抗冲击性能，是采矿场用输送带优先采用的一种抗冲击浸胶帆布。
注意：
E（p）P帆布，由于经纱没有卷曲度，所以通过小滚筒能力差，因此输送带的层数绝对不能超过2层，同时要注意输送带用户的最小滚简直径。
双层结构系列:
纬二重结构:
在设计上，与整芯带的设计思路相类似，就是将两层帆布合并成一层，从而大幅度提高输送带的强度。
但帆布的柔软性以及成槽性大大好于直经直纬帆布。
而且纬纱的强度提髙，纬密的增加，采用机械扣接的结头强度也得到大幅度提高，因此产品更适合于生产煤矿井下用的叠层阻燃输送带。
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