盖板涵施工组织设计.docx
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盖板涵施工组织设计
涵洞施工方案
第一章、编制依据
一、编制依据
1、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
2、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
3、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG024-85
4、工程施工及验收应用的主要规划、标准、规程（附表）
主要规范、标准、规程
第二章、工程概况
一、工程概况
蒙泰满来梁煤矿进场公路工程，共有盖板、圆涵2座，其中：
盖板涵1座，圆涵1座。
二、地理位置:
东胜煤田满来梁井田位于鄂尔多斯市东胜区南偏东约43KM。
行政区划属伊金霍洛旗新庙乡。
交通条件:
井田位于鄂尔多斯高原东北部，属黄土高原地带。
井田内地形总体趋势是北高南低，东高西低。
最高点位于井田东部，海拔标高为1372.2m；最低点位于井田西部，海拔标高为1276.1m；最大地形标高差为96.1m。
一般地形海拔标高在1280m-1340m之间，一般地形海拔标高差为60m左右。
井田属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，基岩（直罗组）零星出露，植被稀疏，为半荒漠地区。
井田位于乌兰木伦河和束会川两河河间地块内，井田西界距乌兰木伦河10km，东界距束会川有3-4km，两河均属黄河水系，河谷走向呈南北向，两河近平行排列，由北向南汇入黄河，两河间距20km左右，河间地块内有较为平直的呈近南北向的分水岭存在，地表水流在分水岭以东流入束会川，在分水岭以西流入乌兰木伦河。
三、气象
区内气候特征属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照较为丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短，冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。
据东胜气象局历年资料你，当地最高气温+36.6℃，最低气温为-27.9℃，年降水量为194.7-531.6mm，平均为396.0mm，且多集中于7、8、9三个月内，年蒸发量为2297.4mm-2833mm，平均为2534.2mm。
区内风多雨少，最大风速为14m/s，一般风速2.2m/s-5.2m/s，且以西北风为主。
冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.71m，最多沙尘暴日为40天/年。
进入上世纪90年代，本地气候有所变化。
气温有逐年增高的趋势，且季节性温差也逐年减小，形成夏季持续高温干旱现象，最高气温达38℃.伴随着气温的干旱趋势，地区性扬沙天气和沙尘暴次数增多。
最严重的是2000年，沙尘暴达12次之多，扬沙天气7次。
根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001）划分，该区地震动峰值加速度（g）为0.10，对照烈度为7度。
本区历史上从未发生过较大的破坏性地震，区内亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。
第三章、施工方案
一、主要工程量
K0+2454*3.5m盖板箱涵工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
规格及说明
1
涵洞
台帽
m3
0．72
C25混凝土
2
墙身
m3
433.75
C25混凝土
3
基础
m3
280.93
C25混凝土
4
出入口铺砌
m3
25.6
浆砌片石
5
截水墙
m3
20
C25混凝土
6
涵底铺砌
m3
72
级配碎石
7
盖板
混凝土量
m3
88.2
C25
8
Φ18钢筋
t
11.123
3号
Φ8
t
0.36
3号
9
八字墙
墙身
m3
3
C25混凝土
10
基础
m3
7.6
C25混凝土
11
墙身勾缝
M2
183
M5号砂浆
12
墙顶抹面
M2
98.41
M5号砂浆
13
挖方
m3
195
14
砂砾
m3
195
K2+3400.5m双圆涵工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
规格及说明
1
混凝土管涵
M
42
管壁厚=10cm
2
挖方
m3
126
3
砂砾
m3
31
4
混凝土
m3
52.5
C15
5
回填土
m3
42.5
1.施工计划
计划开工时间2011年10月20号
计划竣工验收时间2011年11月20号
2.施工组织
为加强内蒙古蒙泰煤电集团有限公司满来梁矿井工业广场场外道路施工工程的施工管理，我公司高级工程师、二级建造师拓宏斌任项目经理。
该标段进场人员：
高级工程师3名，工程师3名，助理工程师4人参与施工及工程管理。
二、场地平整
施工场地均在铁路用地上，进行简单的平整即可进行施工。
三、供水
采用施工现场打机电水井或买水，以解决生活、施工用水问题。
四、供电
在涵洞采用25KW变压器供施工和照明用电。
五、施工班组划分
根据施工需要，项目施工队所设施工班组有：
木工班、钢筋班、机修班、混凝土班、线路整修班共四个施工班组。
1）、木工班：
负责模板制作、安拆、支架的搭设、拆除。
2）、钢筋班：
负责钢筋弯制、焊接、绑扎及安装。
3）混凝土班：
负责混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣及养护。
4）、机修班：
负责所有施工机械的修理与保养；配合其它班组进行设备的安装与调试。
六、主要机具、设备计划（见表）
主要施工设备机具表（盖板涵、圆涵）
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（Kw）
生产
能力
备注
1
砼拌合机
HZS250型
4
济南
1996
25m3/h
2
翻斗车
FC-10A
6
西安
2003
12kw
3
汽车式
起重机
QY16
2
徐州
2002
16T
4
插入式
振动器
HZ-50
8
济南
2001
3kw
5
钢筋切断机
GQ40-1
2
四川
2003
5.5kw
6
钢筋弯曲机
GW40
2
四川
2003
3kw
7
钢筋调直机
GT-4/14
2
浙江
2001
3kw
8
电焊机
BX1-300
4
泰安
2003
15kw
9
抽水机
SB-25m3/h
4
西安
2001
3kw
10
挖掘机
PC220－6
2
日本
2003
1.8m3
11
装载机
ZL50
2
柳工
2003
154.5kw
3.0m3
12
推土机
TY220
2
山东
2005
212kw
5.6m3
13
变压器
100KVA
1
青岛
2001
100KVA
14
柴油发
电机组
50KW
2
济南
2001
50kw
15
木工多用刨床
2
成都
2005
5.5kw
16
手持电钻
ZD-810
4
中国
1999
-
-
17
手电锯
单相
4
中国
2000
-
-
18
无齿锯
JI-300
4
中国南京
1998
250W
1.5KW/h
第四章、施工方法
一、基础坑开挖、钢轨桩防护：
1、开始施工前，考虑到地下水位设置，准备降水工作，以确保水位线降至基底以下。
2、在不影响基坑开挖和既有线行车的位置插打钢轨桩。
施工方法是利用1t卷扬机提升振动锤将钢轨打入土中，或用挖掘机将钢轨桩摁入土中，钢轨防护桩桩底的位置应在基底下2.0m，并注意线路两侧的行车，列车通过前停止施工。
3、基坑开挖采用机械和人工相结合的施工方法，以提高施工速度。
即：
先用机械开挖，然后人工整修基底和边坡。
二、盖板的预制与钢筋加工、绑扎
盖板采用现场预制的办法。
盖板的底模和边模模板均采用表面光滑的钢模板，模板支立的尺寸按照设计图纸的规定，并且连接牢固，不得跑模漏浆，以保证预制模板底面的光滑美观。
盖板钢筋可事先在加工场地按照图纸的要求进行下料加工，弯制成型，分类堆码，加工成品必须经技术人员及质检员进行检查鉴定，鉴定合格后方准用于工程施工。
盖板钢筋的绑扎严格按照图纸和规范、验标的要求进行施工。
三、基础混凝土
基坑开挖清理至设计标高后，验证土质是否与设计相同，如与设计不符应与设计联系解决。
按照设计标高和涵位的轴线、尺寸，支立基础模板校核轴线、标高、尺寸，加固模板，经监理工程师检验合格后，方可浇注混凝土。
如是接长涵涵位应与既有涵洞对接不可错位。
四、混凝土的浇注与振捣：
1、浇筑混凝土前，首先对搅拌站进行调试，计量秤是否上料准确，机械设备、电力线路有无故障等，一切就绪后方可开盘搅拌混凝土，在搅拌混凝土的同时，测量混凝土坍落度，控制在设计配合比规定的范围内，每盘混凝土水灰比应保持一致，搅拌时间为2分钟，确保混凝土的和易性和坍落度，混凝土入模后应分层振捣每层50cm厚左右。
由振捣工进行混凝土振捣，避免混凝土入模过多导致漏振等现象，振捣时应注意不可过振离析，亦不得触震钢筋，避免钢筋移位松落，同时由技术人员对混凝土进行取样制块，以便掌握框构混凝土的强度。
对于混凝土施工缝的接茬，先要清洁接茬面，将残留的木屑、锯末以及尘土等予以清除并用水冲刷干净，将表面一层浮浆凿除，然后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑完毕后侧模混凝土强度达到2.5Mpa以上，底模混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆除，拆模板的同时立即用塑料薄膜遮盖并洒水养护。
2、混凝土振捣
混凝土分层连续浇筑，每层不大于50cm，振捣棒的插入深度一般不超过振捣棒振动长度的2/3-3/4倍，并插入到下层混凝土中5-10cm，并在下层混凝土初凝以前振捣完成其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连接。
振捣时间适宜，一般情况下，振捣的时间约为20～30s，任何情况下不得少于10s。
振捣时间合适的混凝土现象为：
振捣时混凝土不再有显著的沉落；无气泡产生；混凝土表面均匀，平整，并已泛浆。
五、墙身施工
墙身内侧模板采用组合钢摸并要具有一定的刚度，模板表面光滑无锈，平整度不能符合规范的要求。
模板局部不能凹凸不平、扭曲、对角线不一致。
模板的接缝应严密不能漏浆。
如是接长涵墙身模板应与原涵在同一轴线上。
六、防水层
待框构混凝土达到一定强度后，在顶板上做TQF-1防水层。
在框构两侧涂两遍石油沥青胶。
七、线路架空的安全防护：
设立线路安全防护班，按照运输计划，列车限速行驶，配备足够的防护用具包括：
手信号旗、停车牌、响墩等，架空轨底设绝缘胶垫，防止铁路信号混乱，影响行车安全。
组织防护员学习安全防护知识，熟悉《技规》的规定，加强岗前培训教育，并进行安全考试，提高全体职工的安全意识。
八、钢筋加工与安装绑扎工程
1、钢筋进场前应有出厂合格证。
2、钢筋运到现场必须经过二次试验合格后方可使用，钢筋下料前进行调直除锈使钢筋表面无油污、老锈等缺陷，钢筋下料尺寸准确。
3、钢筋在钢筋加工场地统一进行下料、弯制，运至施工现场后焊接成骨架再进行绑扎施工。
4、钢筋骨架绑扎牢固，各部尺寸准确，所用钢筋的规格、根数符合设计规范要求。
钢筋工程可事先在加工场地按照图纸的要求进行下料加工，弯制成型，分类堆码，加工成品必须经技术人员及质检员进行检查鉴定，鉴定合格后方准用于工程施工。
九、模板工程
模板采用钢模，以保证混凝土表面光洁度，模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝处均夹入海绵或胶皮条，避免漏浆。
模板要支撑牢固，拼装稳固，以保证混凝土结构物的各部位几何尺寸准确。
十一、圆涵施工
1、基础坑施工
采用机械开挖，人工配合施工。
机械开挖至设计底面标高上20cm，停止机械施工，人工清理基底到设计高程。
基础坑按基础平面尺寸周边加宽50cm-100cm，并在基坑四周设排水沟、集水坑。
边坡坡度按土质情况应符合规范要求。
2、混凝土基础
基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。
混凝土采用吊车直接吊运入模，水平分层浇筑。
混凝土采用强制式搅拌机搅拌，振捣器使用插入振器，机械运输。
混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护严格遵守有关规范要求。
3、制、安管节
由于标段圆涵管节预制数量相对较多，采取预制厂集中预制，待管节混凝土强度达到要求后用汽车运至各个施工现场安装。
为了保证预制管节质量，管节预制采用特制定型钢模。
预制时混凝土分层浇注，混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟。
安装时管节端面平整且应与轴线相互垂直，内外管壁应平直圆滑，管节各节之间应尽量顶紧，其接缝内外均以M10水泥砂浆填塞，保证密接无隙，洞身管节与出入口管节之间以及涵洞各管节之间设置3cm宽的沉降缝。
管节安装的误差应符合规范要求。
4、接缝、沉降缝、防水层施工
基础用塑性黏土或砂黏土填塞，接缝及沉降缝外面在襟边以上与土壤接触部分，敷设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，宽度不小于50cm，并在管座襟边以下延伸15cm。
待防水层制作完毕后，再制作20cm黏土保护层。
保护层制作完毕后即可回填土方。
5、涵背填土
主体混凝土达到设计混凝土强度75%时，方可进行回填土，涵洞两侧在回填土时，做到左右对称，严禁一侧回填。
涵洞在回填土时，水平分层填筑，在大型机械压不到的地方用小型机械夯实。
6、附属工程
锥体填土主要为渗水土，分层填筑，分层夯实，每层填筑厚度不宜超过30cm，夯实厚度为15cm-20cm。
锥体填土按设计标高填筑，砌筑片石厚度不够时再将土挖出，不允许填土不足边砌筑边填土。
砌筑时应挂线放样，坡度符合设计规定。
第五章、质量保证措施
一、质量管理组织机构
以项目经理和项目总工分别任正、副组长的质量管理领导小组，成员由安全质量、工程管理、物资设备、计划财务等部门负责人及各施工队长组成。
其中：
项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。
质量管理领导小组每道工序都要自检，合格后报监理工程师检查。
组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证体系的运行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权，具体职责如下：
1、协助项目经理、总工程师组织制定完整的质量保证计划、工作程序，认真填写质量检查记录和验收记录。
2、对质量保证体系的贯彻执行进行定期检查和监督，并提出改进措施。
3、审查各主要分项工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合技术规范、质量标准和设计图纸的要求。
4、主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。
5、进行内部质量评价，质量随机抽检评定，动态分析。
6、负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、分项工程的检查验收。
二、质量管理制度
为把质量工作贯穿到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态，将各项质量管理工作落到实处，特制定以下质量管理制度：
1、技术复核、隐蔽工程验收制度
①制定技术复核制度，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在隐蔽以前必须经过验收。
②凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
2、制定质量检查制度
按程序实施操作，使施工生产过程的产品质量处于受控状态。
3、制定技术、质量的交底制度
将工程技术、质量方面的内容以书面的形式进行交底并进行签认，
项目经理部组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，领会设计意图，与设计代表联系进行设计交底。
施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不施工，不签证不施工。
4、分部分项质量检验制度
①分项工程施工过程中，各班组做好自检工作。
②分项工程施工完毕后，分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，由专职质检工程师复检验收。
③安质部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检部。
5、现场材料质量管理制度
①各种材料到现场后必须经中心试验室进行抽样检查，对不合格材料清除出场或退货。
②对钢材、水泥等正规厂料，除严格检查出厂合格证外，经试验室进行复检合格后方可使用。
6、计量器具管理制度
①工程管理部和试验室负责所有计量器具的检验标定和管理工作，未经国家专业部门标定的计量器具不得使用。
②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
其他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。
③损坏的计量器具及时申报修理调换，重新标定后方可使用。
三、质量保证措施
1、严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
2、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
3、坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验、后示范的程序。
4、严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章违规、蛮干现象发生。
5、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行交底，并有记录。
同时，认真核对现场。
6、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验收的要求。
7、抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。
8、同设计单位、监理单位联合创优。
按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
四、半成品和成品防护
项目经理部负责施工期间半成品、交工前成品的防护工作；为使此项工作顺利、安全地进行,特制定如下措施：
1、已浇注成型的混凝土的防护：
在拆模时，不应用重锤敲击模板，避免损坏混凝土表面或使混凝土断裂。
2、对框构工程上所用的钢筋、角钢、止水带、防水板要妥善保管，避免雨水侵蚀、锈蚀、油污、破损。
3、工程中所用的水泥、砂子、碎石、卵石，设专人保管看护。
水泥仓库底部作好防水、防潮，作好蓬盖，并通风良好。
砂子、碎石、卵石要堆码整齐，防止泥土油污等杂物掺和其中，影响混凝土的质量。
第六章、安全保证措施
一、安全管理体系
安全管理体系是确保施工生产顺利进行的根本保证，是实现安全管理目标的基础，项目经理部建立安全保证组织机构。
二、安全生产保证措施
1、施工现场临时用电安全措施
①根据现场情况和本单位的特点，制定安全用电措施和防火措施。
②对用电、管电人员要定期进行培训，电工要持有效合格证上岗，电工等级与难易程度和技术复杂性相适应，不得无证人员从事电力作业。
③对现场用电设备采用一机、一闸、一保护，保证操作者安全。
安装、维修或拆除用电设施全部由电工完成。
④配电箱要具备防火、控制（计量）使用功能。
做到维修者与使用者责任分开。
任何人不得加大负荷，凡增大容量由安全用电管理人员批准。
⑤现场照明要采用防湿、防爆、绝缘性能好的灯具，不得使用简单灯具照
明，并要有产品合格证。
⑥当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应做保护接零或接地。
但不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
保护方式要求一致。
⑦现场配电室，必须做到“四防一通”（即防火、防风雨雪、防潮汛、防小动物和保持通风良好）。
应配齐电气灭火器、绝缘靴和手套，各种测试仪表。
⑧配电室要定期检查、维修和养护。
并填写检修及停电登记簿。
登记簿上应有批准人、停电人、检修人签字。
⑨对室外临时电缆，应进行防护。
可按标准埋深直埋。
要使每个人都知道电缆情况，并定期对职工进行文明施工教育，避免人为操作失误将临时电缆损坏。
⑩各施工项目要根据本工程的特点制定宿舍用电管理制度。
尤其对民工用电，要在宿舍安全用电中做出明确规定。
2、防火、防盗安全保证措施
①建立项目经理部、班组二级防火责任制，明确职责。
②重点部位，如仓库、木工房配置相应消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
③施工现场用电应严格执行有关规定，加强电源管理。
④焊、割作业地点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员需持证上岗。
3、施工场地安全要求
施工场地内的各种运输道路，生活房屋，易燃、易爆仓库，动力通信线路和其他临时工程危险标志，工地内的运输道路及通道设照明设备，同时配备消防设施。
4、高空作业安全措施
①作业人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，正确使用防护用品。
②高空作业时，不准抛扔物品。
③非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。
各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地和防雷装置。
④吊装区域内，禁止非操作人员上岗，吊杆下严禁站人。
⑤特种作业人员需持证上岗。
5、D梁架拆安全措施
①在封锁前需要将横梁先安装好，安装横梁时要隔枕抽换，抽换过程中，防护员进行线路防护，作业人员必须听从统一指挥。
②抽换枕木时，严禁将两股钢轨用导体相联，不得损坏线上用品。
作业工具要放置在安全距离以外，不可以侵限，列车通过时停止作业。
③封锁时，两侧设防护员并配齐防护用品，防护员需熟练掌握作业标准。
④接到封锁命令后，方可进行D梁的架拆施工。
第七章、雨季施工措施
入雨季，要与当地水文站密切联系，做好防洪工作，将水泥、碎石、砂子等大宗材料堆放到洪水不能侵入的地方，同时将水泥等材料用防水性好的布盖好，堆放水泥应很好的砌筑平台且排水好。
施工所用机具设备同样安放到合适位置。
1、施工人员在作业时，必须穿防滑鞋，堆放横木、长物品需放置在高处。
2、施工人员在作业时，注意瞭望。
3、雨大时，停止任何施工作业，并支护好模板、构件等机具及设备。
4、水泥等怕雨怕潮材料要堆放在高处，并用苫布盖好。
5、雨天的各种施工均应合理安排工期。
6、雨天运送砼的车辆加盖防雨盖。
7、随时测定砂、卵石的含水量及时调整砼的配合比。
8、施工现场挖改排水设施，并保证畅通无阻。
机械设备加盖防雨罩和搭设防雨棚等。
9、木料加工，钢筋加工也应在防雨棚内进行，做好防晒、防雨工作。
第八章、夜间施工措施
1、施工人员严禁洒后上岗，并听从指挥。
2、机械作业时要注意作业半径，施工人员严禁在作业半径内停留或工作。
3、施工人员要在作业前将照明设备加固好，并使光线充足。
4、施工时注意照明及电机的电线布设情况，防止触电及损坏电器设备。
5、远距离夜间施工要配备对讲机或其它通讯设备，使作业人员有条不紊。
6、设专人对电源控制，保证电力供应。
第九章、冬季施工措施
一、进入冬季施工前，应预先做好准备工作。
1、及时收集当地气象台气象质料，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
2、落实有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备。
3、编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。
二、冬季混凝土的配置和运输
1、拌制混凝土用水采用蒸汽锅炉加热，其加热温度不宜高于80℃。
骨料可不加热。
投料顺序：
应先投入骨料和已加热的水，拌制后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不宜高于60℃。
水泥不得直接加热，应在使用前进入暖棚内预热。
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