南京逸夫楼工程施工组织设计概要.docx
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南京逸夫楼工程施工组织设计概要
一、概况
南京农业大学逸夫教学楼工程，建设地点位于卫岗1号，由南京农业大学发包，农业部南京设计院设计，建筑总面积约30000m2，包括一幢教学主楼，及A楼、B楼，钢筋混凝土框架结构，6～11层，外墙为乳胶漆和面砖，挤塑泡沫保温板，卷材防水，配置完善的给排水、强弱电、消防、暖通系统。
承包人承诺发包人工期304天，质量符合国家质量验收标准，
本施工组织设计的编制依据为：
发包人的招标文件及工程量清单；
发包人提供的施工图纸；
我公司ISO9000、ISO14000管理体系文件；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基处理技术规范》JGJ75-91
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201，J140-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程施工质量咽喉规范》GB50207-2002
《家用燃气燃烧器安装及验收规程》CJJ12-99
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
以及国家和省、市地方上有关部门颁布的标准、规范、条例、规定
二、主要分部项工程的施工方法
2.1测量工程
2.1.1人员配备
在项目技术负责人的领导下，委派专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成四人小组，负责对整个项目工程的测量工作。
2.1.2仪器的准备
为保证测量工作精确，现场拟配备J2高精度经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设。
现场的标高控制，配备S3水准仪四台，分别作为基准标高的引测、标高传递。
50M钢尺3把（拉力150N），弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺若干。
现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。
测量仪器配置
名称
规格型号
数量
控制网轴线测放
经纬仪
J2
1台
标高测量
水准仪
S3
4台
标高测量
塔尺
3-5M
4副
普通吊线
线锤
1-5KG
4个
距离丈量
钢卷尺
50M
3把
2.1.3施工格网布设及轴线测设方案
本工程结构图形较为复杂，以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。
所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。
轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。
轴线控制四周以矮护墙围护。
标高的引测与抄平，场地设水准测量点。
工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。
2.1.4施工放线
2.1.4.1±0.00以下的施工放线
基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。
轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。
基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。
2.1.4.2±0.00以上的施工放线
地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。
轴线向上传递时，采用留孔吊线法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.0M位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞。
楼上的轴线用5KG重吊线锤法引测，悬吊法对点后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔吊线法传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。
标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。
楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。
2.1.5变形观测及竣工测量
2.1.6.1变形测量
沉降观测点采用在南京市质监站购买的成品观测点，沉降观测采用委托有资质的测绘院进行观测。
基准点的设置：
基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。
沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10M～20M的轴线上。
沉降观测的次数和时间：
第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后每加高一层观测一次，竣工后的观测次数，第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定。
当建筑突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。
沉降观测资料应及时整理妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有观测点平面布置图、水准点的平面布置图和构造图，地基荷载与沉降发展曲线图及沉降量分布曲线示意图。
沉降观测所用仪器和人员必须固定，沉降观测要经过闭合测量确保数据准确。
2.1.6.2竣工测量资料
竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。
在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。
2.2基础工程
2.2.1土方工程
采用机械挖土与人工修整相结合，自卸汽车运土，由挖土机反铲挖土至基底标高+300mm处，再由人工进行修整。
严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。
在基础开挖前将编制详细的开挖方案，确定开挖路线，渣土车行进路线，在工地车辆进出口处设置洗车台，以满足市容环保要求。
整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，本工程地下水位较高，将加大抽水泵机的投入，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域面干燥，排水如图一所示。
图一集水井降水示意图
基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。
土方回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
2.2.2垫层
基础素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，用短钢筋或竹签做标记，保证垫层厚度一致和标高准确。
2.2.3基础模板、钢筋及砼
本工程基础承台地梁将采用砖胎模板，形式如下：
图一砖胎模大样
钢筋工程：
基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，直径大于22的钢筋将采用机械锥螺纹套桶连接。
将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等加工机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在承台地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定，如图二所示。
在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。
图二基础柱钢筋固定大样
防水砼：
本工程基础砼分两次浇筑，其中基础一次性浇筑完成，准备加大人力和资源的投入，连续作业，不设置施工缝，自防水砼提前做好配比，基础以上墙柱浇筑至板顶高出300mm，采用止水钢板处理施工缝。
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
2.3模板工程
根据工期要求，地上建筑同时施工，木工班长将根据结构图每幢建筑配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图三所示：
图三单柱模板详图
本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图四所示
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处（以盖住支座负弯距筋为准），并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
浇筑砼前要在柱筋上抄平，用红漆标以明显标点，在客厅及南卧室等面积较大区域需增设水平标点，保证浇筑板面的厚度及楼面的平整度，在浇筑砼的过程中，按规范规定随机抽检砼样品，做砼强度试块和拆模试块，砼试块要进行标准养护，拆模试块要与所浇筑的砼构件同条件养护，确保试块数值的真实性。
图四梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
⑸质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5MM。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。
检验方法：
观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的砼。
其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏
⑹楼梯模板
楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。
楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
⑺立模前准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋数量、直径及保护层，水电安装预埋，预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
⑻模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除时要小心轻放，不能随意乱摔，以免以免振动砼，使砼强度受损。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
⑼模板工程质量保证措施
①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的防治
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、在楼面上浇筑砼时要注意柱板墙的平整，砼达到初凝后、终凝前具有一定强度，用夹板锯成3cm宽木条，用长钉钉入砼中，要求与钢筋距离为一个保护层和一张夹板的厚度，这样有效防止跑浆现象。
④、模板漏浆处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接搁墙或梁侧模上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
2.4钢筋工程
2.4.1常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，抽样检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：
以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：
以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，留下合格证，以备检查。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
注：
本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：
钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。
严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
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