室外工程施工组织设计模板.docx
《室外工程施工组织设计模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外工程施工组织设计模板.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室外工程施工组织设计模板
施工组织设计
室
外
工
程
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
年月日
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
3、《给水排水构筑物施工验收规范》GB50141-2008
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《室外消火栓安装》01S201
7、《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》04S531-1
8、《湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟》04S531-2
9、《湿陷性黄土地区给水排水检漏井》04S531-3
10、《湿陷性黄土地区给水阀门井》04S531-4
11、《湿陷性黄土地区排水检查井》04S531-5
12、《室外给水管道附属构筑物》05S502
13、《消防水泵接合器安装》99S203
14、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
15、《民用建筑电气设计与施工—室外布线》08D800-7
16、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
17、《35KV及以下电缆敷设》94D101-5
18、《接地装置安装》03D501-4
19、甲方提供的设计图纸和招标文件
第二节编制原则
1、满足招标文件对质量、工期、安全文明及环境保护等方面的要求。
2、满足国家、建设部现行施工规范、规程、质量检验评定标准等技术法规要求，确保实现质量目标。
3、施工技术、工艺、方法先进可靠。
4、施工组织与管理本着靠前指挥、精干高效、职责分明、劳力充足、超前计划、合理安排工序、全面展开平行流水作业的原则进行。
5、施工生产以确保环境保护、安全文明施工、质量及工期目标为前提。
第二章工程概述
第一节工程概况
本工程位于咸阳市渭城区玉泉路上，总用地面积约13万平米，总建筑面积479456平米，为咸阳市住房公积金管理中心开发的咸阳玉泉苑公租房项目。
第二节施工内容简介
本工程为咸阳玉泉苑公租房项目室外工程，主要内容为室外管沟及水暖、电气管线敷设，室外地面。
土建内容包括：
管沟土方开挖及回填、电缆沟、井以及室外路面浇筑；水暖内容包括：
市政给水管道、生活给水管道、生活污水管道、生活雨水管道、自动喷淋给水管道、室内外消火栓给水管道、生活采暖管道的敷设以及各类管道得打压、冲洗、试水，设计要求的保温、防腐、保护等；电气施工内容包括：
电力电缆管道敷设、庭院路灯安装等。
第三节工程特点
本地区为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，对管沟基础处理要求严格。
工程施工面积大、管线错综复杂、施工工期短、施工任务重。
第三章施工部署
第一节管理机构及劳动力组织
为了高质量、高标准地完成建设任务，针对本工程的特点，我们组织了强有力地领导班子，按项目法施工管理要求，组织施工，管理机构如图3-1所示：
图3-1管理机构
施工劳动力组织如表3-1所示：
表3-1劳动力需用量计划表
项次
工种名称
计划人数
1
机电工
2
安装工
3
钢筋工
4
瓦工
5
木工
第二节施工布置
本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，因此施工过程根据施工现场情况穿插进行。
在质量上严格控制，在速度上确保2013年月底竣工。
第三节主要机械一览表
表3-2主要施工机具表
序号
名称
规格
用途
1
钢卷尺
3、5、10、50m
测量直线长度
2
钢盘尺
分度值为1mm
测量短线长度
3
水准仪
测量标高
4
全站仪
测量坐标
5
挖土机
挖基坑、管沟
6
钢丝绳
6.2~24.5mm
用来下管
7
交流电焊机
焊接管道
8
蛙式打夯机
夯实回填土
9
插入式振动棒
井室、路面浇筑
10
轻型压路机
路面压实
第四节工程目标
1、质量目标：
严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
2、安全目标：
按照陕西省安全文明工地标准施工。
3、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，在最短的时间内完成室外施工。
表3-3分部分项创优目标计划表
序号
分部工程名称
质量目标
分项名称
优良率
1
管道安装
优良
土方（挖）
100％
土方（填）
９５％
垫 层
９５％
管道安装
９５%
2
附属构筑物
优良
模板
100%
钢筋
95%
砼
100％
砌砖
９５%
３
路面
优良
路基土方
95％
路基垫层
９５％
面层
９５％
第四章施工方案与技术措施
一、土方开挖施工
（一）施工测量
1．技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。
2．技术措施
（1）根据业主提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。
（2）对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
（3）对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
（4）施工前，对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等进行检校，合格后方可投入使用。
（5）测量建立复核制度，避免错误。
（6）进场后在监理工程师的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报建设单位。
（二）挖方施工
（1）路基挖方采用挖掘机与推土机相配合，自卸车外运。
挖方时，按照设计图纸横断面开挖，并在具体施工时注意槽底预留碾压沉降量，用推土机推出路床。
（2）对于路基挖方适合路用土方可就近填方或运至土场备存，不适合路用土方按清除不适宜材料外弃。
（3）对于新老路连接处，在原有路基坡面开挖台阶，宽度不小于50cm，分层填筑新路基，新老路连接处设置土工格栅，宽度不小于1m。
（4）通过实验确定槽底预留碾压沉降量，确保碾压达标后符合路基标高要求。
（5）碾压完成后进行压实度及弯沉检测，30cm深度范围内压实度不小于95%（重型击实标准）。
（6）平整度、横坡符合规范及设计要求。
（7）路基挖方至设计标高后，路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及密实度进行判断和验证，在得到试验数据后，请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入或其它特殊情况（如湿软路基等），及时约请监理工程师以及设计单位进行联合验收，根据实际情况进行换填土或其它措施进行处理，以确保挖方路基满足设计要求。
路基挖方段施工工艺流程图
成型路基碾压
人工配合平地机整平、做拱
分层凿除或开挖
清除场地
测出原地标高
标示放坡坡度
铲除杂物
报验进行下道工序
自检报验
整平碾压
测出路基土最大干容重最佳含水量
发现软基地段进行软基处理
二、雨污水管道施工
（一）施工准备及测量放线
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（二）沟槽开挖
1．本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上约0.2m～0.3m时，即停挖，待下一工序开工时采用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10mm～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
De≤450
≥De+600
450≤De≤1200
≥De+1000
（注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
）
2．基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3．因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4．基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
5．沟槽允许偏差见表
沟槽允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验
（三）HDPE管道施工
1．管道基础
（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用180°中粗砂垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15m；基坑开挖时若遇软弱地基可换填级配碎石,换填厚度60cm，对于处在流沙层中的基础宽度与槽底同宽。
（2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
（3）管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
每侧宽度
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
0mm
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，
0mm
每侧计1点
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，
每侧计1点
-20mm
2.管道安装
（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
（2）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
（4）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
（6）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（7）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（8）接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
（9）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
（10）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
（11）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
（12）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm
-10mm
3
承口插口间外表隙量
<9mm
（四）检查井
1.检查井砌筑
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
2.井框（盖）安装施工
（1）对井周进行加固：
在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：
①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
3.检查井施工的质量监控
（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（五）闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。
闭水试验合格后，立即回填：
（1）立即回填至管顶以上一半管径高度。
（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
（3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
（4）回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
（5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
（6）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
（7）设计管基180°范围内用中粗砂填充密实。
（8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填土方。
（六）雨水收水井
雨水收水井的砌筑程序应在路牙沿安砌过程中穿插进行。
雨水支管采用HDPE管材，连接于砼模块检查井和雨水进水井之间，埋深1.0m，流水坡度为1%，雨水进水井采用偏沟式双篦式，其砌筑尺寸应按陕西省《给排水标准图集》标准。
三、给水管道施工
（一）给水管道施工流程
（二）给水管道施工方法
1.给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。
沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。
如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
（1）挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。
在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
（2）测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
（3）本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。
（4）挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。
土方要及时外运。
在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径，毫米
最小管沟宽度，米
75-400
D+0.3
》400
D+0.5
一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
2.给水管材安装
①使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
②吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
③管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
④在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。
管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
3.最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
管道连接
大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE管材热熔对接参数参考值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:
0.1Mpa
预热温度：
210C
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整
鞍形对接连接
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当
PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
4.给水管道水压试验
（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
5.给水管道消毒、清洗
（1）按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
（3）管道消毒
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开
升级会员 