热网系统运行规程 AB版.docx
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热网系统运行规程AB版
热网运行规程
（试行）
1.热网系统概况………………………………………………………………………………1
1.1热网换热站概述………………………………………………………………………1
2.热网系统设备规范……………………………………………………………………………2
2.1热网加热器规范
2.2水泵和配用电机
2.3系统安全门动作值
2.4热网系统保护定值
3.启动前的试验工作
3.1热网循环泵启动前试验
3.2热网系统的联动试验
3.3热网加热器进汽调整门试验
3.4供热抽汽逆止门试验
3.5热网加热器水位异常保护试验
4.热网启动前的准备工作
4.1启动前系统、设备准备情况
4.2热网加热器禁止启动条件
4.3启动前的联系和准备工作
4.4启动前汽水系统准备
5.热网循环泵的运行
5.1热网循环泵启动前系统准备
5.2热网循环泵启动
5.3热网循环泵停运
6.热网加热器的运行
6.1热网加热器启动前准备
6.2热网加热器通水
6.3热网加热器投入
6.4热网加热器停止
6.5热网加热器的备用
6.6热网加热器的运行维护及注意事项
7.热网系统的运行
7.1热网系统的启动
7.2热网系统的停止
7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗
7.4热网系统的注意事项
8热网系统事故处理
8.1回水压力升高
8.2回水压力下降
8.3热网加热器水位升高
8.4热网加热器钢管破裂
8.5热网加热器冲击或振动
8.6热网循环泵汽化
8.7热网疏水泵汽化
8.8厂用电中断
9低压除氧器运行
9.1低压除氧器设备规范
9.2低压除氧器的启动
9.3低压除氧器的解列
9.4低压除氧器的停止
9.5低压除氧器正常运行及维护
9.6低压除氧器事故处理
10机组抽汽系统的投入
1.热网系统概况
1.1热网换热站概述
1.1.1.热网加热器的配置
本期工程的热网站设热网加器3台，并列运行。
1.1.2.加热蒸汽
热网加热器加热蒸汽来自汽轮机段抽汽。
采暖蒸汽压力：
MPa（A）
采暖蒸汽温度：
℃
1.1.3.热网循环水
1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水，水质如下：
项目
数值
备注
硬度：
700μmol/L
含氧量：
<10ppb；
总溶解固形物
88mg/L
二氧化硅：
0.9mg/L
氯根
24mg/L
1.1.3.2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入热网加热器，热网循环水系统设2台热网循环泵，1台运行，1台备用。
热网循环泵基本参数如下：
流量：
扬程：
热网加热器疏水
1.1.3.3.热网加热器疏水管合并为1根，经热网加热器疏水管送入。
1.1.4.运行方式
1.1.4.1.热网低负荷时1台热网加热器运行。
高负荷时2台或3台加热器并列运行。
1.1.4.2.热网加热器换热量的控制通过控制循环水流量和控制热网加热器加热循环水温度实现。
热网供水温度调节通过和汽轮机中压旋转隔板控制采暖抽汽量进行。
2.热网系统设备规范
2.1热网加热器规范：
项目
单位
数据
型号
型式
制造厂
额定换热量
MW
最大换热量
MW
有效换热面积
m2
总换热面积
m2
堵管率
％
流程数
额定加热蒸汽压力
MPa.a
额定加热蒸汽温度
℃
进水温度
℃
出水温度
℃
循环水量
t/h
终端温差
℃
管内设计流速
m/s
对数平均温差
℃
总换热系数
kJ/hr.℃.m2
焊缝系数
管侧设计压力
MPa.a
管侧设计温度
℃
汽侧设计压力
MPa.a
管侧压降
MPa
汽侧压降
MPa
汽侧设计温度
℃
疏水箱总容积
m3
正常水位时疏水储存容积
m3
额定工况疏水箱高低水位报警时间间隔
分钟
热网加热器筒体直径
mm
热网加热器长度
mm
热网加热器总高度
mm
加热器净重量
kg
加热器运行重量
kg
加热器满水重量
kg
2.2水泵和配用电机：
项目
热网循环泵
热网补水泵
水泵型号
制造厂
转速r/min
扬程m
流量m3/h
轴功率kW
效率%
必须汽蚀余量m
重量kg
电机型号
制造厂
额定功率kW
额定电压V
额定电流A
额定转速r/min
2.3系统安全门动作值：
项目名称
数值
单位
热网加热器水侧安全门动作值
MPa
热网加热器汽侧安全门动作值
MPa
2.4热网系统保护定值：
2.4.1热网循环泵
项目名称
数值
单位
出处
备注
电机前轴承温度高报警值
℃
电机后轴承温度高跳泵值
℃
电机线圈温度高报警值
℃
电机线圈温度高停泵值
℃
热网循环泵前轴瓦温度高一值报警
℃
热网循环泵前轴瓦温度高二值跳泵
℃
热网循环泵后轴瓦温度高一值报警
℃
热网循环泵后轴瓦温度高二值跳泵
℃
润滑油压低报警联启辅助油泵
MPa
润滑油压允许启动主电机
MPa
润滑油压低跳泵
MPa
润滑油滤网压差大报警
MPa
泵入口滤网差压高报警值
MPa
泵入口滤网差压高跳泵值
MPa
循环水母管压力低联泵值
MPa
2.4.2热网加热器
项目名称
数值
单位
出处
水位高二值报警
m
水位高一值报警
m
水位低一值报警
m
水位低二值报警
m
疏水罐容积
立方米
2.4.3热网补充水泵
项目名称
数值
单位
出处
热网回水母管压力低报警值
MPa
热网回水母管压力联补充水泵值
MPa
2.4.4低压除氧器
项目名称
数值
单位
出处
低脱水位高报警值
mm
低脱水位高报警值
mm
2.4.5热网疏水泵
项目名称
数值
单位
出处
疏水流量低报警联开再循环值
T/h
疏水流量高报警联疏水泵值
T/h
2.4.6主机保护定值
项目名称
数值
单位
出处
中压排汽隔板差压大报警值
MPa
中压排汽级隔板差压手动停机值
MPa
抽汽室压力大报警值
MPa
抽汽室压力大停机值
MPa
3.启动前的试验工作
3.1热网循环泵启动前试验
3.1.1热网循环水泵联锁
3.1.1.1热网循环水泵运行泵跳闸，联启备用泵。
3.1.1.2热网循环水泵出口母管压力低，联启备用泵。
3.1.1.3热网循环水泵轴承温度高，保护停止热网循环水泵。
3.2.2热网软化水泵
3.2.2.1热网软化水泵运行泵跳闸，联启备用泵。
3.2.2.2热网低压除氧器水位高，保护停止热网软化水泵。
3.2.3热网疏水泵
正常工况2台热网疏水泵运行。
任一热网疏水泵事故跳闸联启另一台备用热网疏水泵。
3.2.4热网补充水泵
3.2.4.1一台泵运行，热网回水流量低，联锁启动另一台泵。
3.2.4.2一台泵运行，低压除氧器水位高，联锁启动另一台泵。
3.2.4.3运行泵跳闸，联启备用泵。
3.2.5热网加热器
3.1.2热网循环泵启动条件：
3.1.2.1循环泵启动无跳泵闭锁条件；
3.1.2.2循环泵MCC可用；
3.1.2.3循环泵启动油泵已运行；
3.1.2.4循环泵入口门已开；
3.1.2.5循环泵出口已关；
3.1.2.7循环水回水母管压力>Mpa。
3.1.3热网循环泵热工保护试验
3.1.3.1将各试验泵送试验电源位置，送好操作电源。
3.1.3.2辅助油泵送电，投入辅助油泵联锁开关，油泵应联启。
3.1.3.3退出热网循环泵润滑油压低保护开关。
3.1.3.6合启热网循环泵。
3.1.3.7联系热工分别短接电机前，后轴承1、2温度高90℃跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。
3.1.3.8合启热网循环泵。
3.1.3.9联系热工短接热网循环泵入口滤网差压高0.05MPa跳泵接点，热网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。
3.1.3.10合启热网循环泵。
3.1.3.11联系热工恢复润滑油压低0.05MPa保护，热网循环泵应掉闸，复归热网循环泵操作开关。
3.1.3.12热网循环泵启动后，短接泵出口压力与出口母管压力，联开泵出口电动门。
试验时，出口电动门送电，启泵后联开正常，将出口门关闭，开关打“就地”位，试验完毕打“远方”。
3.1.5热网循环泵联动试验
3.1.5.1将各热网循环泵试验泵电源放试验位置、辅助油泵送好操作电源。
3.1.5.2启泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接出口母管压力低0.45MPa接点，备用泵联启。
以同样方法依次试验其它各泵。
试验后复位各泵。
3.1.5.3启泵条件满足，合启试验泵，备用泵联锁投入。
3.1.5.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵掉闸，画面变黄；备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关放工作位或停电。
3.1.5.5投入热网循环泵辅助油泵联锁，因油压低该辅助油泵应联启；退出联锁，停止油泵运行。
以同样方法进行其它辅助油泵联锁试验。
3.2热网系统的联动试验
3.2.1热网疏水泵互联试验
3.2.1.1将各试验泵送试验电源，送好操作电源。
3.2.1.2联系热工将热网加热器水位高一值mm联动疏水泵信号甩开。
3.2.1.3合试验泵的操作开关，投入备用泵联锁。
3.2.1.4按试验泵事故按钮，此时事故喇叭响，画面掉闸泵变黄；备用泵联动，复归各泵，以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。
3.2.2热网加热器水位高联动疏水泵试验
3.2.2.1热网加热器水位高联动疏水泵试验前各热网疏水泵在停止状态，联锁未投。
3.2.2.2联系热工分别短接一台热网加热器水位高一值mm接点，另一台热网加热器水位置正常位，投入一台泵联锁，此时该泵应联动，疏水再循环电动门联关；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。
试验完毕联系热工断开各热网加热器水位高一值信号，热网加热器水位恢复正常。
3.2.2.3联系热工分别短接两台热网加热器水位低mm接点，疏水再循环电动门应联开。
3.2.2.6试验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，联系热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。
3.2.3热网补水泵相互联动试验
3.2.3.1将各试验泵电源开关放试验位置，送好操作电源。
3.2.3.2试验联系热工断开热网补水母管压力低MPa接点。
3.2.3.3合启试验泵，将联锁投入，备用泵联锁投入。
3.2.3.4按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，掉闸泵画面变黄；备用泵联动，以同样方法进行另一台泵的互联试验。
3.2.4热网补水母管压力低联动试验
3.2.4.1热网补水母管压低定值MPa，低于该值备用热网补水泵联动。
3.2.4.2联系热工短接热网补水母管压力低接点，投入热网补水泵联锁，备用热网补水泵应联动，以同样的方法进行另一台泵的联动试验。
3.2.4.3试验完毕后，解开泵联锁，停止泵运行，联系热工恢复热网补水母管压力信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位或停电位置。
3.3#5，6机热网加热器进汽调整门试验
3.3.1试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。
3.3.2进汽调整蝶阀调整试验
3.3.2.1EH油系统具备投运条件，开启供调整门供回油门
3.3.2.2远方调整灵活可靠，蝶阀动作与调整器对应，开度指示相同。
3.3.3进汽调整蝶阀自动调整试验
3.3.3.1进汽调整蝶阀调整器设好定值投入自动位置。
3.3.3.2联系热工在对应热网加热器循环水出口温度变送器输入变化信号，此时蝶阀开度应随输入信号变化动作。
3.4供热抽汽逆止门试验
3.4.1试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。
3.4.2汽机具备挂闸条件。
3.4.2供热抽汽逆止门开关试验
3.4.2.1就地手动操作供热抽汽逆止门控制电磁阀，供热抽汽逆止门应开关灵活、迅速、无卡涩现象；关闭时间不大于0.5秒。
3.4.2.2远方操作供热抽汽逆止门，应准确可靠；
3.4.3供热抽汽逆止门保护试验
3.4.3.1开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。
3.4.3.2联系热工短接对应热网加热器水位高二值信号、供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。
3.4.3.3开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。
3.4.3.4按三台疏水泵事故按钮，三台疏水泵同时事故跳闸，并联系热工短接加热器水位高联泵值，热网加热器进汽调整门应迅速自动关闭。
3.4.3.5开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。
3.4.3.6手动汽机危急保安器，机组掉闸，自动主汽门关闭后，供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。
（此项试验只在机组静态试验时进行）
3.3.3.7开启供热抽汽逆止门，投入保护联锁
3.3.4.8联系热工短接102%超速，供热抽汽逆止门关闭。
3.5热网加热器水位异常保护试验
3.5.1热网加热器水位保护内容：
3.5.1.1热网加热器水位高二值mm，#1、2机热网加热器汽源调整门、供热抽汽逆止门自动关闭，加热器进汽隔绝门关闭，热网加热器解列。
3.5.1.2热网加热器水位高一值mm，备用热网疏水泵延时５秒自启动，并联关再循环电动门。
3.5.1.3热网加热器水位低mm，报警并延时5秒联开再循环电动门。
3.5.2保护试验
3.5.2.1校验各水位报警值，保护动作值。
3.5.2.2试验时疏水泵开关放试验位置，送好操作电源，投入联锁开关。
3.5.2.3试水位高二值时，应先确认加热器进汽电动门关闭，开热网加热器进汽调整门进行试验。
3.5.2.4试验完毕投入热网加热器水位保护。
4.热网启动前的准备工作
4.1启动前系统、设备准备情况热网设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。
热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。
运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。
全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。
4.2热网加热器禁止启动条件
4.2.1热网加热器管束泄漏；
4.2.2热网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；
4.2.3热网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于0.5秒；
4.2.4热网加热器的疏水调整门失灵，水位保护不能正常投入；
4.2.5本机热网循环泵转速调整失灵；
4.2.6热网主要系统严重泄漏不能运行；
4.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；
4.2.8热网系统主要电动门失灵；
4.2.9保护不能正常投入。
4.3启动前的联系和准备工作
4.3.1热网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。
4.3.2联系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。
4.3.3联系热式投入仪表、信号及保护电源。
热网系统各项保护装置均应投入正常。
4.3.4联系化学，低压除氧器准备上水。
4.3.5联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。
4.4启动前汽水系统准备
5.补充水系统管道冲洗：
（首次投运）
1.水箱冲洗：
1）查定排无工作，管道连接完好，各电动门及调整门传动完毕备用。
2）开启低脱高低位放水电动门。
3）关闭地脱至热网补充水泵及热网定压水泵入口总门。
门前接临时管道。
4）通知化学开启补税旁路门，补水调整门前后截门关闭。
启动软化水泵，用旁路控制流量对低脱水箱冲洗。
5）水质合格后，投运补水调整门。
6）冲洗结束后，拆除临时管道，并对补水调整门进行检查。
有无异常。
2.系统冲洗：
1）水箱冲洗合格后，，通知热工投入低脱各水位计。
2）关闭低脱至定排放水电动门。
3）关闭热网循环泵入口电动门，开启门前管道放水门。
4）关闭热网回水电动总门。
开启门前管道放水门。
5）开启热网补充水泵出口调整门后管道放水门。
6）开启补充水泵出入口管道放空气门及热网回水母管放空气门。
7）通知化学启动软化水泵，低脱注水。
各处放空气点见水后关闭。
当水位达2.0米时，启动热网补充水泵冲洗管道，控制放水量，走再循环。
直至水质合格。
4.4.1热网加热器汽系统各阀门应符合下列位置：
进汽管道疏水门开启
热网加热器至凝结器空气门关闭
进汽电动门及调整门关闭
4.4.2热网加热器疏水系统各阀门应符合下列位置：
疏水泵入口门开启
密封水和冷却水门开启
疏水泵出口门开启
疏水调节阀前后截断门关闭
疏水调节阀关闭
疏水调节阀的旁路门关闭
疏水管道上所有放水门关闭
疏水再循环电动门关闭
疏水再循环至#1、2加热器分门开启
疏水排放门关闭
疏水流量表、温度表投入
疏水水位调节信号切换到正确位置
4.4.3循环水系统各门应符合下列位置：
热网回水总管电动门开启
热网供水总管电动门开启
#1、2机热网循环水回水电动门开启
#1、2机热网循环水供水电动门开启
#1机热网加热器进出水旁路门开启
#2机热网加热器进出水旁路门开启
各热网加热器进、出口门关闭
各热网循环泵入口门开启
各热网循环泵出口门关闭
循环水道上所有放空气门开启
循环水管道上所有放水门关闭
4.4.4热网补水系统各阀门符合下列位置：
各补水泵入口门开启
各补水泵出口门关闭
热网补充水泵旁路门关闭
补水调整门前后截断门关闭
补水调整门旁路门开启
补水管道放水门关闭
至厂区热网补水门关闭
生水补水电动门关闭
锅炉连排至热网补水门关闭
4.4.5热网循环水系统充水
4.4.5.1启动低压除氧器，低压除氧器维持水位2.3～2.5米，温度104℃，压力
1.02Mpa。
4.4.5.2通知化学热网系统充水，注意软化水流量的变化。
4.4.5.3启动热网补水泵旁路门向热网系统充水。
4.4.5.4系统充水期间检查系统各部有无泄漏。
4.4.5.6系统充满水后，关闭各放空气门。
启动热网补水泵，回水管水压补至0.25～
6.0.3Mpa，开启热网补水调整器前、后截断门，投入补水调整器自动，关闭
补水调整器旁路门；投入热网补水泵联锁开关。
4.4.5.7全面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。
5.热网循环泵的运行
5.1热网循环泵启动前系统准备
5.1.1查热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照明充足。
5.1.2联系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。
5.1.3检查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，泵入口滤网放水关闭，入口门开启，入口滤网及泵体内空气放净；热网循环泵检修后，查入口门在关闭位置，稍开入口门，开启入口滤网及泵体放空气门，入口滤网及泵体内空气放净后关闭放空气门，全开热网循环泵入口门。
5.1.4开启泵两侧盘根冷却水。
5.1.5投入各泵机械密封水门及机械密封水冷却水门。
5.1.6投入电机冷却水，注意开启电机冷却水放空气门，见水后关闭。
5.1.7查各轴承润滑油已加好，油色、油位正常。
5.1.8检查油箱油位在高油位红线处，油质合格；开启冷油器冷却水出、入口门、检查油箱工作温度，如果油温低于10℃，适当关小冷油器的入口门。
5.1.9查电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。
5.1.10查电动机、偶合器、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。
5.1.11联系热工，热工保护电源。
检查油压正常，投入油泵联锁。
5.1.12查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。
5.1.13联系电气人员，热网循环泵电动机测绝缘送电。
5.2热网循环泵启动
5.2.1通知外网，启动热网循环泵。
5.2.2合热网循环泵操作开关，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间；全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。
5.2.3手动调整热网循环泵转数，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值；缓慢开泵出口门。
测泵组振动一次并记入专用记录。
升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。
5.2.4调整冷油器入口冷却水门，保持冷油器出口油温在35～45℃范围内，勺管
回油温度在45～80℃范围内。
5.2.5全面检查各部正常后，投入热网循环泵保护及联锁。
5.3热网循环泵停运
5.3.1联系外网，停止热网循环泵。
5.3.2降低热网循环泵转速，热网循环泵出口逆止门应逐渐关小，逆止门手柄应逐渐接近水平位置。
5.3.3热网循环泵转速减至空负荷时，查出口逆止门手柄在接近水平位置，
关闭出口门，将热网循环泵联锁退出，停止热网循环泵。
5.3.4热网循环泵冷油器冷却水门停后作备用，冷油器冷却水出口门全开，冷油器冷却水入口门稍开。
5.3.5若停泵后作备用，注意经常检查备用热网循环泵正常具备启动条件，投入备用联锁。
5.4热网循环泵运行维护及注意事项
5.4.1偶合器轴承润滑油压正常值0.15Mpa；油压在0.12Mpa以上；以偶合器轴端两侧油封不漏油为准；低于0.10Mpa辅助油泵联启，油压低于0.05Mpa联停泵；油滤网差压高0.035Mpa，应停泵联系检修清理润滑油滤网。
5.4.2运行中调整冷油器入口冷却水门，维持冷油器出口油温在35～45℃范围内，
5.4.3热网循环运行过程中，泵入口压力维持在0.25～0.3Mpa之间。
5.4.4热网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指示开度应在大于0°小于90°
的范围内，不得超过90°。
5.4.7运行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。
各并列运行的热网循环泵，应控制出
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