后工序应急方案.docx
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后工序应急方案
101车间后工序提取车间
应急预案
起草：
于海庆
审核：
徐思
批准：
徐思
2012年9月27日
目录
一、总则-2-
（一）编制目的-2-
（二）编制依据-3-
（三）适用范围-3-
（四）应急预案体系-3-
（五）应急工作原则-4-
二、危险性分析-4-
（一）危险源与风险分析-4-
1、火灾、爆炸-4-
2、触电、停电-5-
3、停真空-5-
4、机械伤害-6-
5、灼烫-7-
6、中毒和窒息-7-
7、停水（乙二醇降温）-8-
8、噪声-8-
三、应急组织机构与职责-8-
指挥部组成人员和职责-8-
1、指挥部成员-8-
2、指挥部主要职责：
-9-
四、应急响应-9-
（一）响应程序-9-
（二）现场处置方案-11-
1、停电-11-
2、停水、停真空-12-
3、停蒸汽-13-
（三）应急结束-13-
101车间后工序提取车间
应急预案
一、总则
（一）编制目的
101车间后工序提取车间属于甲级防爆车间，为了完善应急管理机制，规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，通过及时有效的实施应急救援工作，控制和处置可能发生的事故，最大程度的减少人员伤亡、降低损失，维护职工的生命安全，维持正常的生产秩序。
（二）编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《特别设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《内蒙古安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。
（三）适用范围
本预案适用于我公司101车间后工序提取车间内发生安全生产事故救援工作。
（四）应急预案体系
根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1、综合应急预案：
规定本企业应急机构组织和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2、现场处置方案：
是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
（五）应急工作原则
遵循以人为本，快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
二、危险性分析
（一）危险源与风险分析
该项目存在的主要危险、有害因素有：
火灾、燃烧爆炸、机械伤害、容器爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒和窒息等危险因素和噪音、高温等有害因素。
1、火灾、爆炸
（1）萃取蒸柱、浓缩锅运转中若反应温度控制不当，温度过高，致使丙酮泄露，在一定条件下有发生火灾、容器爆炸的危险。
（2）装置仪表损坏、人员操作有误，有萃取蒸柱、浓缩锅等装置出现温度失控，引发火灾爆炸的危险。
（3）设备、管道和容器检查时，没有将要检修的管道、设备与系统有效的断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在引发火灾爆炸的危险。
（4）各种设备的电器控制柜、电气线路、电器开关等及时点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降、短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
（5）安全管理制度执行不严格，导致管理混乱，工人责任心不强，技术素质差，违章作业，或在现场存放易燃物品，从而引发火灾爆炸的危险。
（6）丙酮液体泄露到空气中，若导热油遇到火花、明火会有发生燃爆的危险。
2、触电、停电
（1）生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备、电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。
（2）气磨机正常运转突遇停电，可造成物料“喷粉”，使物料弥漫到空气中，达到一定浓度有爆炸、是操作人员窒息的危险。
（4）洁净区停电，由于洁净区属于全封闭状态。
停电致使照明系统瘫痪，可能导致操作人员陷入混乱、设备运转故障，如处理不当会造成不可想象的后果。
3、停真空
真空突然停止，对于后工序的安全隐患极大，可造成丙酮泄露、溢出，有火灾爆炸的危险
4、机械伤害
（1）该项目生产厂房内使用的机磨机、气磨机等，是高速旋转的机械，危险性最大。
其最主要机械伤害因素如下：
①旋转部分，如电机、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤害事故。
②操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。
③操作者站的位置不当，就可能会受到机械运动部件的撞击。
④如果工件装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
⑤操作者与旋转的工件或夹具，尤其是不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
⑥工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件堆放不合理等都有可能造成操作者滑到或跌倒。
（2）机磨、气磨使用时多发事故常常表现为以下几种形式：
①机器运转中，擦拭抚摸运转部件，易造成挤伤等人身伤害事故。
②机器在运转过程中，若发现有缺油、电压、电流、声音不正常等现象，可能发生事故。
③气磨、机磨等设备暴露在外的转动部分，如果没有防护栏、安全罩、网等安全防护设施，作业人员在作业或巡回检查时，有使作业人员受到机械伤害的危险。
④检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或没将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。
⑤在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安装不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。
5、灼烫
萃取蒸柱、浓缩锅作业、烘粉机工作温度在80℃以上，如果保温不好或工作人员防护用品不全，人体接触会有烫伤的可能。
6、中毒和窒息
（1）萃取柱、浓缩锅、洗涤等丙酮泄露后，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。
（2）气磨、机磨遇“喷粉”，致使大量粉末弥漫空气中，作业人员长时间吸入会受到毒物的危害。
7、停水（乙二醇降温）
停水会致使车间各工序的降温系统瘫痪，如不能及时处理，致使温度上升，可造成丙酮沸腾、泄露、爆炸等危险。
8、噪声
该建设项目所用的气磨、机磨等机械设备是产生噪声的主要设备；噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升。
三、应急组织机构与职责
车间成立事故应急救援指挥部和各应急救援工作组。
指挥部组成人员和职责
1、指挥部成员
总指挥：
徐思（主任）
副总指挥：
龚志刚李文强（段长）
徐亮于海庆
成员：
机修、电工、安全及其他相关管理人员
主任不在的情况下由各工段段长进行现场指挥。
2、指挥部主要职责：
（1）组织制定车间安全生产规章制度；
（2）保证本车间安全生产投入的有效实施；
（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；
（4）组织制定并实施安全事故应急预案；
（5）负责现场急救的指挥工作；
（6）及时、准确报告生产安全事故。
四、应急响应
（一）响应程序
应急响应流程图
启动预案、自救
（二）现场处置方案
如遇突发事件，操作人员要克服紧张情绪，切勿慌乱。
沉着冷静处理，有组织协调地开展自救工作。
1、停电
如遇突然停电，萃取岗首先看是否在蒸柱，如正在蒸柱前期，应立即关闭热水阀门，打开循环水阀门，以便使柱体迅速冷却；洁净区内突然停电，应立即使用备用应急照明，做好相关措施。
浓缩岗：
关掉蒸汽，进料阀和真空阀，关注浓缩锅内的温度，若不能降温，准备冷水做降温。
气磨岗：
应立即关闭空气阀门、进行尾料收集；回收岗：
应立即用循环水进行冷却；烘粉岗，应立即关闭蒸汽阀门。
2、停水、停真空
萃取：
如遇停水、停真空，应首先停止热水泵，看是否正在蒸柱，如果正在蒸柱，在没有冷水给柱体降温的情况下，要密切关注柱内压力，压力过高时，应开启小量的排气阀，是柱内压力降低。
浓缩：
若遇没有真空时，立刻停止蒸汽，关紧进料阀门，确定真空正常时，在按常规操作进行。
若遇螺杆机跳机，“盐水”温度过高，应立即关闭蒸汽、进料、真空阀门，待温度正常进行操作。
抽滤：
若放料时发现无真空，立刻关闭放料阀门，把料留在浓缩锅内，禁止放出，防止丙酮从抽滤罐溢出。
若丙酮溢出，应迅速打开侧排风，用拖布沾水稀释丙酮。
洗涤：
若吸料时真空出现问题，放入少许洗涤液，防止物料结团，待真空恢复，继续操作，注意洗涤液的配比。
烘粉：
若在烘粉过程中遇到真空消失，应立即查找原因，不得将物料放出，先关闭热水泵，在关闭热水喝循环水，待真空正常后继续烘粉。
若烘粉过程中温度不够可适当延长烘粉时间。
混筛包：
若在吸料过程中出现真空消失，关闭真空阀门、吸料口，待真空正常继续操作。
气磨（停空气）：
若生产过程中遇空气压力不足，首先关闭进料器和送料震动器，然后关闭磨盘气腔阀门，在关闭进料腔阀门。
3、停蒸汽
萃取：
突然没有蒸汽的情况下，如果在蒸柱则停止热水泵，等待蒸汽使热水锅温度达到要求，再继续蒸柱。
回收：
停蒸汽后，继续使用真空，使锅内温度下降后再停真空。
浓缩：
遇蒸汽意外停止时，继续开启真空，停止进料，关闭蒸汽阀门，待锅内温度到安全温度时，关闭真空。
确定温度正常后，在按正常操作程序进行操作。
（三）应急结束
事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。
应急结束后，将应急情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急救援工作总结报告。
101车间办公室
2012年10月08日
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