储罐施工方案培训资料.docx
《储罐施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐施工方案培训资料.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
储罐施工方案培训资料
1.编制说明
该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。
为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。
特编制此技术措施以指导施工操作。
2.编制依据
新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同
乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图
中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92
3.工程概况
3.1工程简介
新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。
该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。
工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。
3.2工程实物量
工程实物量表
名称
罐体
（t）
盘梯
（t）
附件
（t）
单台重量（t）
台数
（t）
总重
（t）
10000m3柴油罐
215
2
2
219
6
1314
10000m3原油罐
226
2
2
230
9
2070
5000m3汽油罐
131.3
2
2
135.3
5
541.2
3000m3沥青罐
91
2
2
91
4
364
200m3零位罐
5
0.5
0.5
6
4
24
4施工技术方案
4.1储罐总体施工技术方案
根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。
焊接全部采用手工电弧焊焊接。
4.2施工程序
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。
说明：
立柱数量计算公式，N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／10
动载风载系数取值为1.25，电动倒链型号选用10t级。
所以单台10000m3柴油罐设置电动倒链20个，单台10000m3原油罐设置电动倒链22个，单台5000m3汽油罐设置电动倒链16个，单台3000m3沥青罐设置电动倒链10个。
4.3施工准备
4.3.1材料准备及验收
本工程由业主提供主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：
A资料检查
储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
B外观检查
对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定:
钢板厚度允许偏差
序号
钢板厚度（㎜）
允许偏差（㎜）
备注
1
4.5-5.5
-0.5
2
6-7
-0.6
3
8-16
-0.8
C焊接材料验收
焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.3.2技术准备
A认真做好设计交底和图纸会审工作；
B熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
C将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和规范要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；
D详细向施工班组进行技术交底。
4.3.3现场准备
A修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
B接通水源、电源，按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；
4.4储罐预制
在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈、包边角钢等）。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台等。
在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割机。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。
所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
4.4.1底板预制
按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。
A罐底板的预制主要工序为：
准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。
B底板预制应符合下列规定:
弓型边缘板允许偏差
序号
测量部位
允许偏差（㎜）
1
长度AB、CD
±2
2
宽度AC、BD、EF
±3
3
对角线之差|AD-BC|
≦3
弓型边缘板测量部位
4.4.2罐顶预制
储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。
顶板加强筋应进行成型加工,加强筋应用成型样板检查,间隙需小于2㎜;加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接接头时，加垫板，且必须完全焊透，采用搭接时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
顶板预制成型后，用弧型样板检查，其间隙需小于10㎜。
4.4.3壁板预制
A罐壁板的预制工序为：
准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
B罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定。
同时要做好预制检查记录。
壁板尺寸的允许偏差符合下表：
测量部位
环缝对接（㎜）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）<10m
宽度AB、BD、EF
长度AB、CD
对角线之差|AB-CD|
±1.5
±2
≤3
±1
±1.5
≤2
直线度
AC、BD
AB、CD
≤1
≤2
≤1
≤2
壁板尺寸测量部位
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。
滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
4.4.4构件、附件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
A量油管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。
B抗风圈预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。
C加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。
D盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。
4.5储罐组装
组装前应组织相关人员进行基础验收，合格后方可进行储罐组装。
储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。
4.5.1罐底组装
基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。
A、罐底组装要求：
底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷；中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。
B、底板铺设
边缘板铺设后，再进行中幅板的铺设。
中幅板铺设时，先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整板采用铺设一张,就位固定一张的方法。
具体工序：
施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。
C、罐底放线：
以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。
划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大80mm。
基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径
R=r2+h2+c2
R-实际划线半径r-设计图纸所标之半径
h-半径r处的坡度差c-收缩量
D、边缘板铺设
边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。
坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式，外侧间隙e1为6-7mm，内侧间隙e2为8—12mm。
边缘板铺设时，按0°→90°180°→90°0°→270°180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。
铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
图如图所示：
底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm.
E、中幅板安装
铺设中心定位板（中心的一块底板），并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设顺序如下：
中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，以方便组对时控制搭接量。
中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意：
搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。
铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。
小板的下料尺寸，要根据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm确定。
小板与边缘板组对时，小板应沿径向方向预留100mm余量，铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。
如下图所示：
底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2
升级会员 