事故保安电源系统安装作业指导书.docx
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事故保安电源系统安装作业指导书
1.编制目的：
为了规范事故保安电源系统安装作业过程，促进事故保安电源系统施工技术水平的提高，确保事故保安电源系统安装工程的施工质量达到合同所要求的施工质量并对整个施工过程进行有效控制，特编制本作业指导书。
本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程事故保安电源系统的施工。
主要施工范围包括：
①保安1APC、1BPC段
②UPS不停电装置
③柴油发电机MCC柜
2.编制依据：
2.1合山电厂改扩建2×300MW机组工程有关事故保安电源系统的设计图纸。
2.2相关厂家说明书
2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92
2.4《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）
2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.13—2002
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
3.施工内容：
3.1基础制作安装
3.2设备搬运及开箱检查
3.3配电盘柜就位安装
3.4盘内主母线安装
3.5盘内电气设备检查与调整
3.6二次回路结线
4.施工应具备的条件：
4.1施工准备：
4.1.1盘、柜及其他设备清单汇总表已确认无误，并按汇总表上的规格、型号及数量与供应部门查对盘、柜的存放位置。
4.1.2检查盘、柜及安装附件应存放在室内或能避风、雨、沙、落物的干燥场所。
4.1.3起吊、运输机械应良好。
4.2盘、柜到达现场后，应符合下列要求：
4.2.1建筑物屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
4.2.2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
4.2.3预埋件预埋孔应符合设计要求，预埋件应牢固。
4.2.4进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
4.3作业指导书已编制，且审批通过。
4.4施工安全、技术交底已完成。
4.5施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。
4.6确认要安装的设备及其附件已交付至现场。
5.施工程序和方法：
5.1事故保安电源系统安装流程图：
（详见下图）
5.2基础槽钢安装:
5.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定：
a.每台开关柜的几何尺寸；
b.开关柜与开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1-2mm；
c.基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为20-30mm；
d.对装有边盘的盘柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。
5.2.2基础槽钢规格选用应符合设计要求。
设计无规定时选用8号-10号槽钢。
5.2.3基础槽钢必须经除锈、校直并涂以防锈漆后才能进行安装。
5.2.4基础槽钢安装步骤及方法:
a.结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内凸出不平地面部份剔平并清扫干净。
b.按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时采用适当措施，以防变形。
c.用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢。
事故保安电源系统安装流程图
N
Y
N
d.槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。
e.每盘前后两根槽钢在找面的同时应校正两者的平行度，其误差不超过下表规定：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
不直度
＜1mm/m
＜5mm/全长
水平度
＜1mm/m
＜5mm/全长
位置误差及不平行度
＜5mm/全长
注：
环形布置按设计要求
f.当以上工作符合要求且安装误差在标准范围内，可将临时点焊固定正式焊接固定。
其焊缝长度为20到40毫米，焊接完后必须进行防腐处理。
g.基础槽钢应可靠接地。
即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间，均采用圆钢或扁钢进行两处以上连接，连接完后必须进行防腐处理。
5.3设备搬运及开箱检查：
5.3.1设备的搬运：
a.设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
b.设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。
c.设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。
d.设备在搬运过程中，应确保设备的完好。
5.3.2设备的开箱与检查：
a.设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。
b.会同现场监理、厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
c.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及备品、备件及专用工具应完整齐全。
d.设备的型号,规格是否符合设计。
e.设备缺件的型号、规格、数量。
f.检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。
5.3.3设备开箱后的搬运：
a.设备的搬运，可采用专制的液压小车和滚杠配合进行。
b.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置搬运到屋内，其搬运方向应与安装方向相同。
c.设备在搬运中应确保设备的完好。
d.凡是开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。
5.4配电盘柜就位安装：
配电盘柜根据安装位置先后搬运到配电室内，然后按安装顺序将盘柜逐一挪至基础槽钢上进行就位安装。
（1）配电柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差符合下表要求:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
＜1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
＜2
成排列盘顶部
＜5
3
不平度
相邻两盘边
＜1
成排列盘面
＜5
4
柜间缝隙
＜2
（2）安装步骤与方法：
a.首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础临时点焊固定（四处）。
b.若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。
垫铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。
每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁。
c.找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。
焊缝长度为20到40毫米。
焊接固定处必须进行防腐处理。
d.依次将盘逐块靠紧。
e.检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
f.带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌件。
g.在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。
5.5配电盘柜内主母线安装：
5.5.1母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。
5.5.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.5.3母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，母线相色标志应完整明显且与系统相序一致。
5.5.4母线与母线的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：
a.母线接触面加工后必须保持清洁，铜材料应搪锡，钢材料应镀锌，并涂以电力复合脂。
b.母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下螺栓置于维护侧。
螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
螺栓受力均匀，母线的接触面连接紧密。
螺栓、平垫圈及弹簧垫圈均应为镀锌件。
c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5.5.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
其力矩扳手紧固值若厂家及设计无规定时，应满足下表要求：
（单位N.m）
螺栓型号
力矩值
螺栓型号
力矩值
螺栓型号
力矩值
M8
8.8-10.8
M14
51.0-60.8
M20
156.9-196.2
M10
17.7-22.6
M16
78.5-98.1
M24
274.6-343.2
M12
31.4-39.2
M18
98.0-127.4
5.5.6母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
b.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。
d.母线在支柱绝缘子上的固定点，每段应设置一个，宜位于全长的中间。
e.多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。
5.5.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离符合规程中的规定：
400V母线不小于20mm。
5.5.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查400V母线各相间及对地的绝缘电阻，400V母线不小于0.5兆欧。
并同时做好安装检查记录。
5.6盘内电气设备检查与调整：
（1）380V/220VPC柜（固定分隔柜及YSA2型断路器）及MCC柜（抽屉式）的检查与调整:
①了解开关的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。
②用500V兆欧表检查开关各相之间及相对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，否则应进行干燥，待绝缘电阻值达到要求后方可使用。
③检查欠压、分励脱扣器及闭合电磁铁的电动操作电压符合设计要求。
④检查并调整主开关各部分动作的可靠性、主开关在动作过程中其可动部分与灭弧室罩等部件应无卡阻和碰撞现象。
⑤检查并调整主开关摇进、摇出应灵活无卡阻，其“连接”、“试验”、“分离”三个位置所对应的状态应正确无误。
⑥检查主开关是否通过抽屉式支持座可靠接地。
（2）380/220VMCC柜内主设备的检查与调整
①了解开关及主设备的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。
②回路中的开关、交流接触器、热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。
③开关、交流接触器的接头应平整接触紧密，在开闭过程中，可动部分与灭弧罩无卡阻现象。
（3）PC柜、MCC柜的安装调整应达到下列要求
①柜上指示仪表，信号灯均应齐全完好，符合设计及运行监视的要求。
②操作手柄、按钮、控制开关等部位所指示的“合上”，“断开”等字样应与设备的实际动作作状态相对应。
③熔断器应符合设计要求，熔丝与符合要匹配。
④各连接点接触紧密，连接完好。
⑤柜内照明应齐全完好。
⑥抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
⑦抽屉的机械闭锁或电气闭锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
⑧抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
⑨所有电气设备的检查试验均按《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。
⑩安装结束后，应将一次和二次电缆孔进行封堵，以防潮气浸入柜内。
5.7二次回路结线
5.7.1二次回路结线应符合下列要求：
a.按图施工，接线正确。
b.导线与电气元件间采用螺丝连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠，螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤口。
d.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
e.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
f.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
g.二次回路接地应设专门螺栓。
5.7.2盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2。
5.7.3引入盘、柜内的电缆及芯数应符合下列要求：
a.引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
b.铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。
c.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。
d.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
e.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
f.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
6.质量技术要求：
6.1配电盘柜安装质量技术要求：
见下表
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
柜
体
就
位
找
正
间隔布置
主要
按设计规定
垂直度（每米）
主要
mm
＜1.5
水平
误差
相邻两柜顶部
mm
＜2
成列柜顶部
mm
＜5
盘面
误差
相邻两柜边
mm
＜1
成列柜面
mm
＜5
柜
体
固
定
柜间接缝
mm
＜2
螺栓固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全
紧固件表面处理
镀锌
震动场所的防震措施
按设计规定
柜体
接地
底架与基础连接
主要
导通良好
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
开关柜机械部件检查
柜面检查
平整，齐全
设备附件清点
齐全
门销开闭
灵活
柜内照明装置
齐全
手车推拉试验
主要
轻便不摆动
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
安全隔离板开闭
灵活
开
关
柜
电
气
部
件
检
查
设备型号及规格
按设计规定
设备外观检查
完好
活动接地装置的连接
导通良好，通断顺序正确
电气联锁接点接触
紧密，导通良好
触头检查
动、静触头中心线
一致
动、静触头接触
主要
紧密、可靠
动、静触头接触间隙
按制造厂规定
小车与柜体接地触头接触
紧密、可靠
仪表继电器防震措施
可靠
带电部分对地距离
mm
符合规定
6.2硬母线安装质量技术要求：
见下表
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
母
线
加
工
配
置
外观
检查
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
接
面
加
工
搭接面长度
主要
按GBJ149-1990规定
搭接面螺孔布置及规格
主要
螺孔间中心距误差
mm
±0.5
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
接触面断面减少量
主要
铜≤3%，铝≤5%
母线弯制
允许最小弯曲半径
主要
按GBJ149-1990规定
弯曲始点至接头边缘最小距离
mm
≥50
弯曲始点至母线支持器边缘距离
mm
≥50；≤0.25支点间距
90°扭弯的扭转长度
mm
2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
主要
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
一致
同相多片母线弯曲弧度
一致
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
母
线
安
装
金具
安装
金具检查
清洁，无损伤
单相交流母线金具连接
主要
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线
安装
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
mm
1～1.5
母线立置时上部夹板与母线的距离
mm
1.5～2
母线与支持器间应力检查
主要
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的
固定死点
每段设置一个，且在
全长或两伸缩节中点
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
母
线
安
装
母
线
连
接
支持器与接头边缘距离
mm
≥50
母线间及母线与设备端子连接
主要
无外应力
搭接面
平整、无氧化膜，
涂有电力复合脂
与螺杆形
端子连接
外观
主要
无弹簧垫
平垫圈
铜质搪锡
锁紧螺母
齐全、紧固
连
接
螺
栓
与孔径配合
mm
≤1
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上，
其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完好、压平
紧固力矩
按GBJ149-1990规定
螺栓紧固后
露扣长度
扣
2～3
6.3二次回路结线质量技术要求：
见下表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
配
线
导线外观
主要
绝缘层完好，无中间接头
配线连接（螺接、插接、焊接或压接）
主要
牢固、可靠
导线配置
主要
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
信号、电压回路
mm2
≥1.5
弱电回路
mm2
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
主要
多股软铜线
控
制
电
缆
接
线
控制电缆接引
按设计规定
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称，形式一致
导线束的固定
牢固
每个接线端子并接芯线数
根
≤2
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当，且各线余量一致
电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向，且大小合适
导线芯线外观
主要
无损伤
多股软导线端部处理
主要
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全，且与导线截面相匹配
二次回路连接件
主要
铜质制品
控制
电缆
接线
导线端部标志
主要
正确、清晰，不易脱色
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
主要
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
主要
mm
按GB50171-1992中表3.0.6规定
裸露部分表面漏电距离
mm
7.施工人员要求：
施工人员有电工证，入场安全培训考试合格，精神状态良好，且配备充足。
8.主要工器具：
8.1电焊机一台
8.2水平仪一套
8.3电钻一台
8.4电工成套工具一套
8.5钢锯一把
8.6割刀（附带氧气、乙炔）一把
8.78吨汽车吊一台
8.8力矩扳手（8.8-274.6Nm）一套
8.9液压小车一台
8.10砂轮切割机一台
9.质量保证措施：
9.1为了确保工程的施工质量，施工时应严格执行本作业指导书的施工程序和要求。
9.2在施工前，应认真阅读和熟悉本作业指导书，作到施工时心里有明确清晰的施工步骤和方法。
9.3在施工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底，交底人、接受交底人签字齐全。
9.4对所做的各项施工都应有真实正确的施工记录，不得弄虚作假。
9.5对施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，必须令该施工人员立即返工。
10.安全要求和措施：
10.1施工危险源：
序号
危险源
危险等级
1
操作失误
单手操作手电钻等电动工具
一般危险
2
开箱、搬运、加工不小心
一般危险
3
通电试验无防止设备短路和人员触电措施
显著危险
4
材料缺陷
安装材料不符合要求
稍有危险
5
工器具缺陷
所用电动工具质量不好
一般危险
6
环境不良
施工区域沟、孔、洞无盖板
显著危险
7
潮湿区域无防漏电、触电措施
显著危险
8
交叉作业伤害
一般危险
9
违章作业
使用切割机不戴护目镜
一般危险
10
防护用品使用不当
一般危险
11
在高空抛掷施工工具
一般危险
10.2安全施工具体要求与措施：
a.设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全。
b.通电试验应有防止设备短路和人员触电措施。
c.施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
d.焊接作业人员应穿绝缘鞋，戴皮手套及专用防护面罩。
e.使用砂轮切割机应戴防护眼镜。
f.使用手电钻要两手把持，不允许单手操作。
g.使用电动工具前应检查绝缘是否良好，并使用带漏电保护器的插座电源。
h.施工区域安全防火设施齐备、照明充足。
i.施工区域沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。
11.文明施工和环境保护措施：
11.1及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
11.2施工用钢材及边角料统一集中堆放。
11.3施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
12.作业人员的职责、分工和权限：
12.1班长职责：
负责班组工作安排，盘柜安装的指导，盘柜安装时的安全注意事项。
盘柜安装后与技术员对安装工艺进行班组自检。
12.2技术员职责：
技术交底，审查图纸，负责班组技术工作准备，包括盘柜安装图、厂家资料的准备，安装位置的标识，安装的技术监督。
完工后与班长对安装工艺进行班组自查。
协同班组做好盘柜安装的质量记录工作。
12.3班组兼职安全员职责：
协助班组长进行班组安全管理，开展安全活动，做好安全记录。
检查施工现场的安全文明施工情况；督促本班组人员正确使用劳动保护用品和用具，并严格按措施施工。
12.4工人职责：
服从安排，负责施工，严格按要求安装盘柜及硬母线，有权拒绝违章作业。
施工（安全）技术交底记录表
工程名称：
合山电厂改扩建2×300MW级机组工程
施工项目
事故保安电源系统
交底人
施工负责人
交底时间
交底内容：
一、质量控制：
1.熟悉设计图纸及作业指导书，严格按图施工。
2.盘柜安装的质量符合要求，接地应可靠。
3.所有二次接线应正确，连接牢靠，标志齐全清晰，工艺美观，绝缘符合要求。
4.盘柜漆层应完好、清洁。
5.盘柜及电缆管道安装完毕后应做好封堵。
6.对所做的各项施工都应有真实正确的施工记录，不得弄虚作假。
二、安全注意事项：
1.进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽、穿统一工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋及高跟鞋进入施工现场。
严禁任何人员酒后进入施工现场。
2.高空作业时必须系好安全带，安全带必须挂在高处牢靠处。
3.注意安全，在楼板预留孔上方要盖上铁板或木板。
4.电动工具使用前必须检查其额定电压符合现场电流电压，引接线安全可靠，绝缘良好，电动工具接地良好才许使用。
5.焊接作业人员应穿绝缘鞋，戴皮手套及专用防护面罩。
在焊接工作面做好防护措施，以防焊渣飞
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