基础放线经测量组验线后方可正式交付施工。
第三节、土方工程
详见《土方开挖施工方案》。
第四节、地下室防水工程
详见《地下室防水施工方案》。
第五节、模板工程
一、模板工艺流程
技术交底
材料、支承件
度不材料准备
隔离剂
模板支顶设计
技术准备地基承载力验算
排水措施
雨季施工措施
不力基础
支架安装立柱
模板安装模板安装支撑杆件
预埋件位置准确
预留孔位置准确
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
在砼强度能保证不受损坏的情况下进行模板拆除
模板设计资料
模板使用的材料
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
质量验收
二、基础模板
地下室底板高层区厚2.2m,低层别墅区厚0.35m,基础承台采用砖胎模,砖模采用灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑,砖模内侧采用1:
2.5水泥砂浆抹面,面层干燥后再做防水施工。
为保证地下室不渗漏,根据本工程基础设计类型,地下室外墙在基础底板施工时,一次性施工至底板面以上500mm高处,并设置钢板止水带,采用18mm厚木胶合板模板,整体的固定利用支撑杆,一头撑顶在基坑外侧的边坡上,另一头顶紧模板的支架,模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
地下室外墙钢板止水带支模详见下图。
三、柱模板
模板采用18mm厚木胶合板模板,制作成定型模板。
柱模加固使用竖向方木80mm×80mm(@≤300且每柱面至少3根),柱箍每500mm设一道,柱箍采用Φ48钢管配钢管斜撑。
为保证柱模板的刚度,当柱截面周长超过3000mm或长边超过800mm时,在柱中设置Φ14穿心对拉螺栓,间距为500,螺栓外套选用硬塑料管以便周转使用。
每根柱模板在柱脚位开设150×150mm孔口,以便清理杂物。
在柱模板底设木枋压脚,确保其位置准确。
设钢管斜撑,在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋,作为柱模板支撑的固定锚点,确保柱模的垂直度。
施工时必须根据图纸提供的尺寸,进行模板排列设计。
地下室柱考虑在装好首层楼面模板后才浇筑柱混凝土,柱模板安装时应独立自成体系,以便能够及时拆除。
操作工艺:
放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
具体施工方法详见下图:
四、墙模板设计
本工程砼墙模板采用18mm厚木胶合板模板,整块拼装,板沿长度方向竖向放置,板的次龙骨用80×80松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放,主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放,钢管的间距(对拉螺栓的间距)沿墙高按460mm设置,主龙骨用φ14螺栓内外拉紧。
地下室外壁板,采用止水环螺栓,螺栓中间要焊一块40×40×3mm的止水钢板,防止地下水沿钢筋渗入。
第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于300mm,以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,模板内设S型钢筋固定竖向钢筋,防止剪力墙的钢筋偏移导致保护层厚度不足。
具体施工方法详见下图:
五、梁、板模板设计
本工程地下室1~9栋层高5.1米,低层区无上部结构部份层高3.6米,洋房、联排别墅层高4.3米,下沉车库高3.6米。
层高相对效高,混凝土振捣时产生水平力,对模板支撑系统不利,故模板支撑体系的整体稳定性极为重要,是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生,应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、扣件式钢管支模架搭设:
钢管扣件必须符合规范要求,必须要有出厂合格证与质保书,并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管,严禁用于支模架搭设中,钢管采用Φ48×3.5的焊接钢管(计算采用Φ48×3.0),扣件采用可铸造扣件,扣件的抗滑力不少于8KN/只,搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、1~9栋地下室顶板模板搭设
(1)1~9栋层高相对效高,梁相对效大,拟选用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系,立杆纵横间距≤1000mm,立杆接头位置应错开,错开位置≤50%,立杆底部采用150×150方木垫块,立杆尽可能采用对接接头,对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm,且不少于2只扎头,立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑,立杆底部扫地杆距地≤300mm,水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm,其上部根据层高要求一般不大于1500mm,剪刀撑纵横间距不超过5根立杆,且底部与地面成450—600角,剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
(2)大梁下立杆采用双管搭设,沿梁长方向间距为1000mm,立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。
对于梁截面尺寸大于300*1000的梁,由于扣件抗滑力不够,必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆,以分担大梁的自重,保证扣件所受力小于其抗滑力8kn。
梁、板支撑体系简图如下:
3、低层别墅区及无上部结构部份顶板模板搭设
低层区无上部结构部份层高3.6米,洋房、联排别墅层高4.3米,下沉车库高3.6米,层高相对高层区要矮,梁相对要小,拟采用门式架搭设支撑体系。
梁、板模板
(1)梁底、梁侧和楼板模板均用18mm厚木胶合板,地下室顶板的梁底板下第一层方木(小楞)用一根80×80松木方按300mm间距摆放,梁底板下第二层方木(托梁)用一根80×80松木方摆放在门型架的上支托上,间距为900mm。
地下室顶板的板下第一层方木(小楞)用一根80×80松木方按450mm间距摆放,板下第二层方木(托梁)用一根80×80松木方摆放在门型架的上支托上,跨距为900mm。
用门式架加可调托作顶架,钢管作纵横向水平拉水和斜撑,确保其架体的刚度和稳定性。
(2)梁模板安装:
在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线,按设计标高调整柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
(3)模板安装时板缝要拼密以防漏浆,楼面板安装平整,由墨线控制模板,模板控制砼标高,梁模板安装时在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线,按设计标高调整柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
(4)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
(5)门架支顶的排距为900,间距600。
门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整,调节螺栓伸出长度不应大于300。
在两个门架接驳位置,安装φ48钢管水平纵横拉杆,并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑,φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣,要加垫块塞紧,门架支顶要上下顶紧。
确保支模的稳定,模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。
捣混凝土过程中要有专人检查支顶,发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
(6)当梁高≥750时,在梁侧的中部设穿梁Φ14对拉螺栓加固1道,对拉螺杆水平间距400mm。
梁、板模板支顶体系如下图示:
说明:
①.门架要按要求设置纵横水平拉杆和交叉支撑,交叉支撑应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除。
②.支架均须置于坚实地面上,门架、支顶脚要加木垫。
边跨用钢管水平支撑于钢筋混凝土柱或地下连续墙上,以加强支架刚度和稳定性。
(5)架设前准备
①.根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
②.根据模板方案,图纸要求和工艺标准,向班组进行安全技术交底。
③.检查木模板和支撑结构材料,禁止使用扭曲严重和脆性林木材,腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去,过分潮湿的木材在风干后使用,以免引起收缩翘曲或裂缝。
④.检查门架,禁止使用有弯曲,凹腔裂缝,锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。
六、楼梯模板安装
支设楼梯模板,示意见下图:
楼梯施工前根据实际高度放样,先安装休息平台的梁、板模板及支撑,再铺设梯级底模,然后安装梯级板外侧模和踏步侧模板。
梯级板外侧模和踏步侧模板采用直边
松板,其它采用建筑木夹板。
七、后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为3×3mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木枋支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡;为防止漏浆,木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护,两侧抹水泥台防止污水进入,这样做是为了防止异物进入后,由于钢筋较密,清理困难,以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。
八、模板及支顶体系拆除
(1)模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。
拆模时,必须按现行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002执行。
在模板拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底,严禁一切违章作业,在拆卸区域要设置警戒区和警示标志,并设专职安全员负责警戒。
在模板拆除各工序中,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。
在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风(五级大风以上)暴雨等安全措施。
(2)混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆外后拆内,先拆侧向支撑,自上而下,先拆大面后拆角模,也可根据实际施工要求进行拆卸。
(3)墙模板拆卸:
①.拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方。
②.不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。
③.脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除,无障碍方可吊运。
④.吊运时模板不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。
⑤.对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修,以备后用。
(4)柱模板的拆除顺序为:
拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板
①.拆模板必须搭设操作台,操作人员站到安全位置。
②.拆模时,所有螺栓必须拆卸,以免吊拆模板时,损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。
③.模板拆卸后,立即进行清理、维修,分类堆放,做好保养待用。
(5)梁、板的模板拆除,可先拆板模板,再拆次梁模板,最后拆主梁模板,也可以按现场实际施工要求进行拆卸,其模板拆卸顺序为:
拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下,使木坊与模板分离→拆板模板、木坊→拆立柱→吊运支模材料
①.拆模时,严禁用大锤铁撬硬砸硬撬,以防损坏混凝土表面、棱角。
②.拆模时,对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除,传递分类堆放,严禁抛扔,并及时清运现场。
③.拆下的模板等材料在楼面临时堆放时,要控制堆叠高度及荷载,不得超荷堆置,以防破坏楼盖结构。
第六节、钢筋工程
1、基础钢筋绑扎
把垫层清扫干净,钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上,再由操作工人负责按要求在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎位置线。
2、板钢筋绑扎
(1)底板钢筋绑扎
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置钢筋支架→绑扎上层筋
①、绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
②、钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
③、板面筋按设计图纸用ф14钢筋支架,间距双向2000,支架与面、底筋绑扎固定。
④、底板钢筋上、下层接头采用绑扎搭接接头,接头相互错开,应符合规范和设计要求。
⑤、根据画好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
⑥、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑砼时,由专人看管钢筋并负责调整。
(2)地下室顶板钢筋绑扎
①、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
②、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
④、绑扎板筋时,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
板为双层钢筋时,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。
⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块厚度等于设计保护层厚度。
3、墙、柱钢筋绑扎
(1)、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在底板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
(2)、立竖向钢筋及定位钢筋:
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,最后点焊。
(3)、墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个