场地硬化处理方案三篇.docx
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场地硬化处理方案三篇
场地硬化处理方案三篇
篇一：
场地硬化处理方案
第一章编制依据及原则
1.编制依据
a.现场踏勘掌握的现场周围环境资料。
b.设计通知单位。
c.监理通知单（通知单编号：
012/20XX）。
d.市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91等各级主管部门颁布的现行市政设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
（五）本单位建设同类工程的施工经验和拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。
（六）有关主管部门在施工安全、等方面的具体规定和标准。
2、编制原则
本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的设计图纸为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，科学管理、严谨施工，争创精品工程。
第二章、工程概况
工程名称：
办公楼前地面硬化工程
工程特点：
工期紧、场地内情况复杂。
工程内容：
1、挖建渣土石方905.74m³；
2、土（石）方回填310m³；
3、人工平整场地铺土4520㎡；
4、余方弃置595.74m³；
5、砖砌花池5个；
6、C30砼室外场地硬化478.7㎡。
工程工期：
工期为20XX年10月9日至20XX年10月20日。
第三章、工程施工方案
1、开挖建渣土石方
a、挖土前办理好各种施工手续，以确保施工工期的顺利完成。
土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物和建渣土石方清除和处理完毕。
b、施工前实地测量后进行放线。
c、本工程为人工开挖土方，面积约2400㎡，挖土开挖平均深度40cm厚，人工运至50米的地方统一堆放。
2、土（石）方回填
开挖好的土石方，采用挖高填低的方式，多余的土方一次运走，避免二次搬运。
3、人工平整场地铺土
挖地方大部份为建渣，需用农用车从1千米外运土回填，回填时全人工回填夯实。
基层施工完毕后，及时邀请建设单位、监理单位进行验槽，合格后进行下道工序施工。
4、余方弃置
现场配制一台30型装载机，用于装载人工开挖出的建渣土石方，土石方配备1辆农用车运至建设单位指定地点。
5、砖砌花池
砖砌花池工程工艺流程：
作业准备→放样→材料运输→M7.5水泥砂浆砌筑花池（预埋排水管）→种植土回填→花池抹灰→文化石粘贴。
6、地面硬化混凝土工程
本期工程所用混凝土由100多米外的现场搅拌站由农用车运输供应。
混凝土生产、供应及调配
用小推车装入砂、石，用地秤对砂、石进行计量，基础混凝土强度要求为C30.
混凝土工程工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护→切割伸缩缝→伸缩缝灌浆处理
1）.作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查后使用机械进行碾压。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
在水泥地面中按要求进行20的穿线管预埋。
2）.混凝土搅拌：
2.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
2.2装料顺序：
先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
2.3搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，严格控制自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间
2.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3）.混凝土运输：
混凝土自搅拌站中卸出后农用车及时到送至浇筑部位。
混凝土强度要求为C30。
经搅拌站搅拌合格后，用农用车运至浇筑各施工部位。
浇筑前模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，木模提前适量浇水湿润，但不得有积水
4）.混凝土浇捣要求：
（1）浇筑混凝土时分段连续进行，浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）的规定。
其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080－20XX）的规定。
施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。
5）.覆盖式养护
拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层草袋。
用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。
6）.切缝、灌缝
当砼强度达到10Mpa时，即可开始砼切缝工作。
要求每块板的横缝必须垂直道路中线，在横断面内成一通缝。
切缝前应放好线，遇到构筑物应适当调整位置，不得出现假缝。
切缝时间应根据温度、湿度、日温差等综合因素决定，一般要24-60h后开始切缝。
切缝后应用水泥纸带填塞，防止杂物进入，为灌缝创造条件。
篇二：
场地硬化处理方案
一、工程概况：
XX设备工程股份有限公司总部综合楼基坑土方及支护工程除坡道暂留外已基本结束。
目前，我单位正在等待总包单位清槽后而进行坡道收坡施工的进一步指示。
由于本工程的总包单位尚未确定，由其负责的场地平整、硬化、施工道路、给排水安装、临时用电布设等施工总平计划工作始终没用得到落实，现场场地至今裸露。
当前，XX地区以开始进入雨季汛期，根据XX市的相关规定，以及业主、管理公司和监理单位的要求，除了采取相应的措施，加强对现场、基坑的维护，确保基坑安全之外，准备对本工程施工现场场地进行临时性硬化处理，以防止地表雨水长期浸泡影响基坑土层稳定，并防止扬尘、扬沙，提高环境保护水平。
二、场地硬化技术方案：
1、确定硬化范围：
本工程场地围墙以内，除基坑、既有办公楼等临时设施以外的全部土质场地；
2、排水规划：
根据本工程地势条件，确定排水方向。
计划将现场雨水向院墙外排放，但当雨量过大，单位时间向院外排放量小于雨水汇集量时，可根据基坑汛期抢险的规定，可将地表积水临时排入坑内。
本工程基坑为深厚卵石基坑，地下水位低，可及时排除地表积水。
3、场地挖、填方计划：
对场地进行超平测绘，根据临时硬化场地地表设计标高，确定场地填、挖土方数量。
4、场地平整：
根据设计要求，对现场进行超平、放线。
采用推土机、装载机、挖掘机和人工相互配合，修整场地。
填方地基采用机械分层夯实至设计标高。
平整场地的同时，按照设计流水坡度进行放坡修整。
设计流水坡度为5‰。
5、坡道口挡水处理方法：
在坡道口顶部与地表相交处设置一道挡水墙。
墙体采用一排袋装粘土沙袋码砌，码砌高度不小于基坑坡顶边缘既有的砌筑挡墙高度（300mm）。
6、现浇混凝土场坪：
根据业主关于临时场地硬化条件的要求，设计方案：
硬化层采用C20混凝土，平均浇筑厚度50。
施工前，需超平、放线，设置标高控制点位；现浇预拌商品混凝土，采用平板振捣器振捣，人工抹面找平；及时覆盖养护。
7、设置变形缝：
根据地坪功能和施工气候条件，设置混凝土面板变形缝，变形缝平面设计尺寸：
6.0m×6.0m，按照各方向30.0米间隔设置一道通长膨胀缝，其间各缝为收缩缝；收缩缝采用机械切割，切割深度不小于40mm。
混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专用切割机锯缝，缝宽30mm。
8、养护计划：
根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期7-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。
养护期间需适时控制人员和车辆行走。
9、泄水洞口的设置：
为保证场内雨水的顺利疏排，要求在场地院墙上设置泄水洞口，同时，在坡顶砌筑挡墙上设置可临时开启的泄水闸口。
院墙泄水洞口设置在每个墙垛单元墙体中央下部地面处，洞口尺寸：
宽×高×深=360mm×240mm×墙厚；坡顶砌筑挡墙的泄水闸口沿挡墙每10.0米设置一个，洞口尺寸：
宽×高×深=240mm×300mm×墙厚，挡墙与地坪面板之间安装可插拔式的木质闸板，闸板在紧急情况时有人工开启。
五、劳动力配置计划：
项目部人员组成
序号
人员安排
人员数量
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
质检员
1
5
安全员
1
6
其它
3
合计
8
劳动力安排
序号
岗位
人数
备注
1
场地抄测
5
2
场地平整、码砌挡水墙
10
3
开凿泄水孔
10
4
现浇混凝土场坪
20
5
锯切变形缝
3
6
养护
3
7
其它
5
现场的勤务、杂工
合计
56
备注：
实际人员进场需根据施工现场实际情况予以调整。
四、施工机械设备计划：
1、测量设备：
设备名称
设备型号
数量
水准仪
S3
1～2套
全站仪
DI15+T200
1套
注：
测量仪器视实际情况予以调整
2、主要施工机械设备：
设备名称
设备型号
数量
备注
推土机
PD120履带式
1台
装载机
LG818
1台
挖掘机
ZL50C
1台
蛙式夯实机
HW40型
2台
平板振捣器
STGP150
1台
混凝土锯缝机
HQS500型
1台
电镐
Z1G-DW-50
3台
木模板加工机具
整套
1套
手推车
5辆
注：
施工设备进场数量以现场全部满足施工工作面为准，并根据实际情况予以调整。
五、主要施工材料及工程量：
序号
材料名称
施工项目
规格型号
单位
数量
供应时机
备注
1
土方开挖
m3
2
土方夯填
m3
3
土方外运
m3
4
坡道口挡水墙
m
场地平整期间
5
混凝土
C20
m3
随时
6
变形缝木板带
20mm厚
m3
施工准备
7
锯切混凝土变形缝
m
混凝土浇筑后24内
8
开凿院墙泄水洞口
个
混凝土浇筑前
9
坡顶挡墙泄水洞口木质闸板
个
施工准备
9
塑料膜
m3
养护工作之前
六、施工工期：
序号
工序项目名称
施工持续时间（天）
备注
1
场地抄测（含内业）
1
2
场地平整（含挖、填方地基）
3
3
坡道口挡水墙
1
4
开凿泄水孔、泄水闸口
3
5
浇筑混凝土场坪
3
6
锯切变形缝
3
7
养护
7（～14）
视条件
8
合计
18
注：
考虑各工序的工期搭接，本工程计划绝对工期为10天（不含养护期）。
七、雨季施工技术措施：
根据本工程施工的季节性特点，特制定雨季施工技术措施计划。
1、施工准备
（1）、针对雨季施工，应对所有施工人员进行雨期施工知识教育，搞好雨施方案的贯彻交底工作。
（2）、施工设备采取防雨措施，保证设备正常启动。
（3）、购置塑料布等防雨材料。
2、施工技术要求
（1）、应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。
（2）、遇到下雨浇筑混凝土时，应根据各材料含水量随时调整混凝土配合比，控制好混凝土的用水量。
（3）、加强坍落度检测，保证混凝土强度。
（4）、当雨天浇筑混凝土时，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。
（5）、根据具体情况，可预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。
3、施工现场要求
对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏浚，根据情况设置水泵及时抽走积水。
4、机电设备防护
①现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具，必须安电动保护器。
②电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。
③雨季施工前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并且外壳有接地保护，严禁迁就使用。
④各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，可开闸施工。
⑤排水用电要严格执行雨季用电管理规定，严禁雨中作业，保护电机和电动机器防止雨淋。
⑥易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
⑦做好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。
⑧大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后，对施工作业区施工人员进行安全交底，施工作业人员才能进入工位施工作业。
八、需甲方提供的现场施工条件：
1、施工用电源，不小于20KW
2、施工用水：
施工用水50m3/h。
篇三：
场地硬化处理方案
室外场地硬化施工方案
1、编制依据
1.1、包装物料库房室外场地施工图；
1.2、现场实地勘察；
1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX（20XX版）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10－20XX）
《砼强度检验评定标准》GB50107-20XX
《砼质量控制标准》GB50164-20XX
《工程测量规范》GB50026-20XX
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述
2.1、工程概况
本工程为XXXX酒股份有限公司包装物料库项目，位于XX省XX市XX镇XX酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积11898.63m²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：
第一块：
将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14@200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441㎡。
第二块：
由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1403㎡。
第三块：
由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2.2、主要工程数量
序号
名称
单位
数量
备注
1
清表
㎡
3672
2
原硬化地面破碎
m³
499
包括塔吊基础破碎
3
挖土石方
m³
6797
全部外运
4
碾压土方
㎡
3231
5
碎块石
m³
1518
6
级配碎石
m³
323
7
C15砼垫层
m³
345
8
钢筋
t
5
9
C30砼
m³
735
以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。
2.3、工期安排
根据业主工期要求，计划于20XX年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案
本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法
4.1、工艺流程
施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法
4.2.1、施工准备
⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖
根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，根据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标高，具体开挖深度如下：
区域
现地面标高
设计底标高
开挖深度
第一块
517.2
516.95
25cm
第二块
518.4
516.5
190cm
第三块
518.4
516.2
220cm
本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。
在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。
碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。
应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工
⑴选料：
通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：
碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；
掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：
开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：
在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：
铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制：
使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压：
碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。
细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法
常见的问题有：
不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：
不规则下沉原因是：
基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工
⑴摊铺
1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。
根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型
1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。
碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实
1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
4）每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装
钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。
钢筋的有关操作要求如下：
⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。
钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。
采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
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