3134机巷作业规程综掘.docx
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3134机巷作业规程综掘
目录
第一章概况1
第一节编制依据1
第二节巷道布置1
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤（岩）层赋存特征3
第三节地质构造5
第四节水文地质6
第五节灾害情况7
第六节影响掘进的其他因素8
第三章巷道断面及支护9
第一节巷道断面9
第二节支护11
第三节支护工艺17
第四节临时轨道21
第五节巷道排水沟22
第六节巷道管线布置22
第七节矿压观测24
第四章施工工艺24
第一节施工方法24
第二节破岩方式及爆破25
第三节装载与运输28
第五章生产系统30
第一节掘进通风30
第二节掘进压风36
第三节瓦斯防治37
第四节综合防尘43
第五节防灭火45
第六节安全监控46
第七节供电48
第八节排水56
第九节运输57
第十节照明、通信和信号59
第六章劳动组织及主要技术经济指标59
第一节劳动组织59
第二节正规循环作业60
第三节主要技术经济指标61
第七章安全技术措施62
第一节一通三防安全技术措施62
第二节顶板安全技术措施67
第三节爆破安全技术措施68
第四节防治水安全技术措施68
第五节机电安全技术措施69
第六节提升运输安全技术措施72
第七节其它安全技术措施74
第八章六大系统、灾害应急措施及避灾路线75
第一章概况
第一节编制依据
一、经批准的巷道施工设计：
1.采区设计说明书名称为《313采区设计说明书》，批准时间为2012年3月。
2.施工设计名称为《313采区系统施工图》，批准时间为2012年3月。
二、经批准的掘进地质说明书：
《3134机巷掘进地质说明书》，批准时间为2014年6月。
三、经批准的生产接替计划：
2014年生产接替计划，批准时间为2013年12月。
四、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及相关法律、法规、技术规范、标准等。
1．《煤矿安全规程》（2013版）
2.《煤矿岗位技术操作规程》。
3.《广能集团绿水洞煤业公司生产精细化作业标准》。
4.《巷道锚杆支护的操作规范》。
第二节巷道布置
一、掘进巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开（竣）工时间等。
1.本《作业规程》掘进的巷道名称为3134机巷。
该巷道位于龙王洞背斜东翼，为沿煤层顶板破伪顶掘进的回采巷道，其上部为3132工作面，正在回采中；南边为3113工作面，正在刷切眼；其下部和北边尚未布置工作面。
2.3134机巷服务于313采区的3134工作面。
回采期间，3134机巷用途为通风、运输、行人、管道铺设等。
3.该巷道设计长度1100m，方量约12672m3。
由于该巷道按中线沿煤层顶板破伪顶掘进，上下起伏，因此坡度不确定。
4．服务年限：
3年。
5．预计开工时间：
2014年8月下旬。
6．预计竣工时间：
2016年1月下旬。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
1、3134机巷位于龙王洞背斜东翼，断裂构造发育，地质情况较为复杂。
根据钻探情况分析,其中主要以小断层、层间搓、滑动为主。
机巷北端受F5断层影响，可能存在隐伏地质构造，构造破坏煤层顶板的完整性，煤层松软、断层发育，煤层易片帮，应加强高帮支护。
2、煤层具有突出危险性，严格采取防突措施。
3、掘进过程中，遇淋水或巷道积水，使用潜水泵临时机械排水。
三、巷道布置图
附图1-1-1：
3134机巷巷道布置平面图1:
1000
附图1-2-2：
3134机巷巷道布置剖面图1:
2000
附图1-3-3：
3134机巷开口大样图1:
100
该巷成巷巷道断面图参见附图3-1-7（3-2-8）：
3134机巷全锚（锚棚）支护断面图1:
50。
该巷未设计正式水沟，在掘进时在巷道矮帮侧布置临时排水沟排水，其断面参见附图3-1-7（3-2-8）：
3134机巷全锚（锚棚）支护断面图1:
50。
该巷按中线掘进，无转弯、分岔等特殊工程，无特殊工程大样图。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系、邻近采区开采情况详见表1。
表1：
井上下对照关系、邻近采区开采情况表
水平、采区
+350m水平313采区
工程名称
3134机巷
对应地面标高
+950m～+1003m
井下标高
+380m～+390m
地面的对应位置建筑物、水体等情况
地面位于樟树湾经望子坡至狮子石一带，地形为缓斜坡地形，中间地势较高的山梁两侧为地势较低的山谷。
表土层多为黄泥较薄，多被竹林覆盖有少量稻田，无大的水体存在。
出露地层为飞仙关二段（T₁f²）地层，地层岩性为青灰色、灰白色石灰岩、泥质石灰岩及紫红色钙质泥岩等。
对应地面位置对掘进巷道的影响
对本巷掘进无较大影响
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系
该巷道位于龙王洞背斜东翼，其上部为3132工作面，正在回采中；南边为3113工作面，正在施工机、风巷；其下部和北边尚未布置工作面。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
对该巷道施工无较大的影响。
分析采空区的水对工程的影响
本巷道四周无采空区，不存在此项。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、普氏硬度系数（f），岩石坚硬程度，预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性。
根据地测科提供资料预测3134机巷掘进以合层煤为主，厚度1.74～4.43m,平均厚度为2.53m，倾角为36°～58°，一般为41°，硬度系数f=1～1.5。
局部煤层分岔，巷道掘进到530m时煤层开始分岔，分岔范围约180m，分岔矸厚度0.50m～2.5m。
煤层为半暗半亮型焦肥煤，夹矸2～4层，属较复杂结构煤层，中部有一层0.07m的高岭石夹矸，在井田内比较稳定，厚度变化较小，为井田内对比的标志层。
标志层以上有一层分岔矸，厚度0.05～2.50m，厚度变化较大，岩性为碳质泥岩、泥岩、砂质泥岩和砂岩，硬度系数f=4～6，当分岔矸厚度大于0.5m时将煤层分为上下两层，下分层K11，煤层厚度1.2～1.6m，上分层K12，煤层厚度0.8～1.2m。
该巷道所属K1煤层为单一煤层，不存在巷道揭露的各煤层间距。
二、其他对巷道掘进有影响的煤层技术特征
根据《绿水洞煤矿K1煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性鉴定报告》、《煤层自燃发火及煤尘爆炸鉴定报告书》，3134机巷掘进工作面煤层属于突出煤层，煤层有自燃发火倾向，最短发火期为79天，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为22.94%。
参照邻近工作面3132机巷掘进时瓦斯涌出量，预计3134机巷掘进时绝对瓦斯涌出量为1.6m3/min。
表2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小-最大/平均）（m）
1.74～4.43/2.53
煤层倾角（最小-最大）（°）
36°～58°
煤层硬度系数（f）
1～1.5
煤层层理（发育程度）
中等发育
煤层节理（发育程度）
中等发育
煤层自燃发火期/（天）
79
绝对瓦斯涌出量/（m3/min）
1.6
煤尘爆炸指数
22.94%
地温/（℃）
22℃
煤层分岔（合并）情况
合并、分岔、合并
围岩分类
不稳定岩层
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度/（f）
平均厚度/（m）
岩性描述
级别
坚固程度
顶板
基本顶
泥岩、泥质灰岩、硅质灰岩
6～10
7.36
上部为深灰色泥岩，中部为泥质灰岩，下部为硅质灰岩。
Ⅳ～Ⅲ
比较坚固、坚固
直接顶
泥岩、钙质泥岩
3～5
8.6
上部为深灰色泥岩，下部为深灰色钙质泥岩，含黄铁矿团块。
Ⅴa～Ⅳa
中等坚固、比较坚固
伪顶
泥岩
2
0.2
上部为一层煤线，下为灰色粘土泥岩，含植物根叶化石，吸水性强。
Ⅵ
比较软
底板
直接底
泥岩、砂岩
1.5～5
2.4
灰白色泥岩，夹灰白色细砂岩，含黄铁矿晶粒。
Ⅵa～Ⅳa
中等坚固、比较软
基本底
砂岩、页岩
4～6
1.6
上为灰白色细砂岩，下为黑色页岩
Ⅳ～Ⅴ
比较坚固、中等坚固
三、围岩分类
见附件一：
围岩分类表
附件二：
普氏岩石分类
四、综合柱状图
附图2-1-4：
3134机巷煤层综合柱状图1:
200。
第三节地质构造
一、煤层及地质构造
1.巷道煤层产状要素
根据地测科提供资料预测3134机巷掘进以合层煤为主，煤层走向为30°～40°，倾向为120°～130°，倾角为36°～58°，一般为41°。
厚度1.74～4.43m,平均厚度为2.53m，硬度系数f=1～1.5。
局部煤层分岔，巷道掘进到530m时煤层开始分岔，分岔范围约180m，分岔矸厚度0.50m～2.5m。
煤层为半暗半亮型焦肥煤，夹矸2～4层，属较复杂结构煤层，中部有一层0.07m的高岭石夹矸，在井田内比较稳定，厚度变化较小，为井田内对比的标志层。
标志层以上有一层分岔矸，厚度0.05～2.50m，厚度变化较大，岩性为碳质泥岩、泥岩、砂质泥岩和砂岩，硬度系数f=4～6，当分岔矸厚度大于0.5m时将煤层分为上下两层，下分层K11，煤层厚度1.2～1.6m，上分层K12，煤层厚度0.8～1.2m。
2.地质构造及其导水性和控制程度、对施工的影响
根据地质资料显示，目前暂无探明的地质构造。
二、受冲击地压威胁的煤（岩）巷或应力集中区，对施工的影响
该巷道不在冲击地压或应力集中区掘进，不存在此项。
三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，经定期验证的地质资料情况
该巷道不在岩巷中掘进，不存在此项。
四、附图2-2-5：
3134机巷地质平面图1:
1000
第四节水文地质
一、掘进区域主要水源、含水层情况、涌水形式、涌水量、补给关系以及影响程度
该巷道为采区内煤层巷道，根据现已收集的资料显示，该巷在掘进过程中无大的涌水、突水威胁。
3134机巷煤层顶底板均为泥岩，有较好的隔水性，煤层内部无涌水，对应地表及周围无大的积水体和河流，不存在大量涌水或突水。
但遇到较大断层时，将导通上部含水层水，预计涌水量2～5m3/h，平均涌水量3m3/h，施工时采用在矮帮侧布置临时排水沟（200mm×200mm）的方法排水。
另因该巷道按中线沿煤层顶板掘进，预计巷道起伏较大，若有积水，在巷道低洼积水处施工临时水仓安设水泵，采用机械排水。
临时水仓施工按生技科发放的《煤巷临时水仓布置设计》执行。
二、相邻老巷、采空积水、溶岩水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等情况的影响
该巷道在掘进过程中不受相邻老巷、采空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、等情况的影响。
若掘进中受溶岩水、构造导水等的影响，则在巷道低洼积水处施工临时水仓安设水泵，采用机械排水。
三、有积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。
该巷道掘进时不受积水区域的影响，不存在此项。
四、隔水层安全厚度计算
该巷道掘进时不涉及此项。
第五节灾害情况
一、工作面及周边瓦斯地质情况介绍
本矿属高瓦斯矿井，由于属背斜构造，密闭性好，故该巷道所属的313采区轴部煤层可能造成瓦斯聚集，涌出量相比其它采区涌出量较大。
二、吨煤瓦斯含量、煤层瓦斯压力、瓦斯、二氧化碳绝对涌出量
根据2010年8月《绿水洞煤矿K1煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性报告》,313采区煤层可解吸瓦斯含量为8.6348m3/t，结合2009年5月重庆煤科院对5131中巷煤样吸附瓦斯常数测试煤层不可解析瓦斯含量为1.332m3/t，因此313采区煤层瓦斯含量为9.9668m3/t>8m3/t，313采区K1煤层具有突出危险性。
绝对瓦斯涌出量为1.6m3/min。
三、瓦斯、二氧化碳等对本工作面的影响程度预计
根据该巷道的煤层瓦斯含量和绝对瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量分析，3134机巷掘进工作面煤层属于突出煤层，该巷道在掘进时，瓦斯、二氧化碳涌出将会造成一定的影响，必须加强对瓦斯，二氧化碳的监控和管理，防止出现瓦斯、二氧化碳涌出超限。
四、本工作面煤与瓦斯突出危险性
3134机巷所在的313采区K1煤层具有突出危险性。
附图2-3-6：
3134机巷瓦斯地质图1:
1000。
第六节影响掘进的其他因素
一、巷道煤层爆炸指数、自燃发火倾向、自然发火期
根据地质说明书，该巷道煤层有自燃发火倾向，最短发火期为79天，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为22.94%。
二、冲击地压、应力集中区、地温情况及其对回采的影响
该巷道不在冲击地压、应力集中区中掘进，不存在此项。
地温正常，约为22℃
三、其他有毒有害气体对工作面的影响
H2S、SO2等有毒有害气体涌出，施工时应加强通风。
四、地质部门对掘进巷道的具体建议
1、该巷道位于龙王洞背斜东翼，受背斜的影响，小构造特别发育，其中主要以小断层、层间搓动、局部小褶皱为主，构造破坏煤层顶板的完整性；由于构造影响，煤层松软、断层发育，煤层易片帮，应加强高帮锚杆支护。
2、煤层具有突出危险性，严格采取防突措施。
3、掘进过程中，遇淋水或巷道积水，使用潜水泵临时机械排水。
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
一、根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。
1、该巷道为在煤层内开凿的回采巷道，根据其围岩坚固性，当煤层倾角a＞35°时采用架设防倒金属锚棚进行支护，为异型断面。
当煤层倾角a≤35°时选用全锚支护，为梯型断面，均按照矮帮高度为1.6m施工。
2、当遇到断层等特殊地质地段时，根据现场实际情况另行编制安全技术措施确定巷道断面及支护形式。
3、巷道断面设计
该巷道为313采区3134机巷，主要担负工作面通风、运输、行人、管道铺设等用途，为此按以下步骤进行巷道断面设计。
（1）巷道断面设计
施工期间掘进设备主要为EBZ132型煤巷掘进机，其整机参数为：
总体长度9.1m；总体宽度3.0m；总体高度1.84m；爬坡能力±16°，截割范围：
高度2.1～4.6m；宽度3.0～4.9m。
下顺槽回采期间的设备主要有ZTHJ11400/15/32型端头支架（所需巷道最小宽度3.3m；矮帮所需最小高度1.5m）、PLM1000型破碎机（总体长度4.1m；总体宽度1.72m；总体高度1.735m）、DSJ-100/30-2×160型矿用可伸缩带式输送机。
为实现采掘一体化设计，并考虑锚杆除螺母后的外露长度l0=40mm，托板（梁）及锚网、笆片厚度m=50mm；螺帽高度h=25mm，两帮最大允许变形值及锚杆安装偏差量取δ1=100mm，顶底板允许最大变形值δ2=50mm。
根据上述条件确定该巷道采用全锚断面或金属锚棚断面时，设计掘进宽度B=4.2m，矮帮高度为1.6m。
（2）计算巷道的掘进断面积及净断面积
①全锚断面（暂按煤层倾角为35°计算，且掘进断面尺寸较设计增大0.2m）：
S掘=（1.8+1.8+4.4×tan35°）×4.4÷2=13.73（m2）
S净=（1.6+1.6+4.2×tan35°）×4.2÷2=12.90（m2）
②锚棚支护断面（暂按工作面煤层倾角41°，锚棚梁子倾角为23°，锚棚梁子净空长2.1m，矮帮高度1.6m，巷道下宽4.2m计算，且掘进尺寸较设计各边增大0.2m）：
S掘=
+
+
+2×（4.4-0.55-2.3×cos23°）
=12.06（m2）
S净=
+
+
+1.8×（4.2-0.35-2.3×cos23°）
=10.73（m2）
二、巷道工程量、坡度、中线设置、开口位置、方位等
本巷道工程量为12672m3（按锚棚断面计算）；按中线沿煤层顶板破伪顶施工，巷道坡度随煤层顶板变化，中线由地测科设置。
该巷道在3134进风石门上车场开口，具体位置由生技科现场标定，施工方位为211°30′00″，施工队需严格按照开口大样图施工。
三、硐室
1.临时绞车房：
具体位置由施工队确定，施工时在巷道矮帮扩宽1.8m，长度5m，支护参数与巷道支护相同，支护最外端距绞车最突出部位的距离不得小于0.7m。
2.皮带机头安装位置：
具体位置由施工队确定，施工时在巷道高帮扩宽1.0m，长度10m，支护参数与巷道支护相同。
3.材料硐室：
具体位置由施工队确定，施工时在巷道矮帮扩宽1.0m，长度20m，支护参数与巷道支护相同。
4.临时水仓：
施工过程中，若工作面出现涌水时，在低洼积水处的巷道矮帮侧设置临时水仓或积水坑，水仓尺寸及支护形式按生技科专项通知执行。
四、倾斜巷道安全躲身硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度、与倾斜巷道关系等
该巷道非倾斜巷道，不存在此项。
第二节支护
一、巷道永久支护：
（一）根据生产技术科发《313采区系统施工图》及矿全锚断面的支护形式设计确定3134机巷的支护形式如下：
1.当3134机巷煤层倾角a≤35°且顶板完好时选用全锚断面施工，设计掘进宽度B=4.2m，矮帮高度为1.6m。
顶板采用φ＝18mm、L=2.0m的树脂锚杆配金属网支护，每根锚杆内填装2条树脂锚固剂，其型号为CK2350，靠矮帮肩窝的两根锚杆间距不大于1.2m，其余锚杆间、排距均为1.0m。
顶板较破碎、离层时，则采用锚杆加金属网、钢筋梯联合支护。
高帮采用φ＝18mm、L=2.0m的树脂锚杆配金属锚网和经防火处理后的笆片进行支护（锁脚锚杆为φ＝16mm、L=1.8m的涨壳式锚杆，另若因煤层变化造成高帮部分为矸石时，施工在矸石部分的锚杆可用φ＝16mm、L=1.8m的涨壳式锚杆代替），锚杆间、排距均为1.0m。
矮帮先在矮帮肩窝处施工一排φ＝18mm、L=2.0m的树脂锚杆（兼作顶锚），再在该排锚杆以下1.0m处施工一排φ＝16mm、L=1.8m的涨壳式锚杆，并配金属锚网和经防火处理后的笆片对矮帮进行支护，锚杆排距均为1.0m。
施工过程中在巷道顶板中间位置布置单排锚索，锚索间距4.0m，遇断层时则在断层上、下盘各布置两根锚索（间距视现场情况而定）。
锚索选用L=5.0m，φ=15.24mm的低松弛钢绞线，每根锚索内安设4条树脂锚固剂，其型号为ZK2350。
2.当3134机巷的煤层倾角a>35°或高帮易片帮时采用架防倒金属锚棚进行支护，锚棚梁子长度根据现场煤层倾角确定，腿子长2.8m。
巷道下宽4.2m，矮帮高度为1.6m，棚距为1.0m，顶部、高帮采用砼背板花背，经防火处理后的笆片密铺，并用煤矸充填严实。
锚棚腿子脚窝深度不得小于0.3m，在锚棚支架腿子距底板500mm处采用φ＝16mm、L=1.8m的涨壳式锚杆施工一组锁脚锚杆进行固定防倒,锚棚支架梁子梁头采用2根φ＝18mm、L=2.0m的树脂锚杆配厚度不小于16mm的铁板固定在顶板上，矮帮侧顶板采用φ＝18mm、L=2.0m的树脂锚杆配金属网支护，每根锚杆内填装2条树脂锚固剂，其型号为CK2350，靠矮帮肩窝的两根锚杆间距不大于1.2m，其余锚杆间、排距均为1.0m，并布置单排锚索加强支护，锚索间距4.0m，遇断层时则在断层上、下盘各增加布置一根锚索（间距视现场情况而定）。
锚索选用L=5.0m，φ=15.24mm的低松弛钢绞线，每根锚索内安设4条树脂锚固剂，其型号为ZK2350。
矮帮则在矮帮肩窝锚杆以下1.0m处施工一排φ＝16mm、L=1.8m的涨壳式锚杆，并配金属锚网和经防火处理后的笆片对矮帮进行支护，锚杆排距均为1.0m。
附图3-1-7（3-3-9）：
3134机巷全锚支护断面（平面）图1:
50
附图3-2-8（3-4-10）：
3134机巷锚棚支护断面（平面）图1:
50
（二）锚杆支护参数验证
按悬吊理论计算锚杆参数
1．锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.8m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，此处为0.08m。
其中：
H=
=
=0.525（m）
式中：
B——巷道掘进宽度，取4.2m；
f——岩石坚固性系数，泥岩及钙质泥岩4～5，取4。
则：
L=KH+L1+L2=2×0.525+0.8+0.08=1.93（m）
2．锚杆锚固力计算：
锚杆锚固力应不小于被悬吊的不稳定岩层的重量。
Q=KL3a1a2γ=2×0.8×1×1×25=40kN
式中Q——锚杆锚固力，kN；
a1、a2——锚杆间、排距，取1m；
L3——锚杆有效长度，不小于不稳定岩层的厚度，取0.8m；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取25kN/m3；
K——安全系数，一般取K=2。
3．锚杆间、排距计算：
设计时令锚杆间、排距均为a，则
a=
=1.23（m）
式中：
a——锚杆间、排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，40kN；
H——冒落拱高度，取0.525m；
——被悬吊岩石的重力密度，取25kN/m3；
K——安全系数，一般取K=2。
施工时取a=1.0m。
通过以上验算，选用φ=18mm，L=2.0m的等强度螺纹锚杆，锚杆间、排距为1.0m（靠矮帮肩窝的两根锚杆间距不大于1.2m），可以满足顶板支护要求。
二、永久支护与工作面的最大、最小距离
巷道掘进后永久支护距工作面≯2.5m，当围岩稳定性较差时，当顶板遇断层、裂隙、顶板破碎时，永久支护距工作面≯1.2m。
三、巷道临时支护方式、临时支护与工作面的最大最小距离、临时支护移动架设规定以及临时支护与永久支护间、临时支护与新暴露的顶板间的支护衔接等
1.锚网支护断面临时支护要求
（1）巷道施工过程中，巷道顶部采用前探梁作为临时支护，前探梁由2～3根L≥5m的DN100钢管加吊环配2～3块木板（木板规格：
长×宽×厚＝3000×300×50，单位：
mm）组成，前探梁吊环由矿统一设计并加工。
使用时，先将吊环拧紧在顶板锚杆外露端上，吊环螺母旋入锚杆深度不得小于15mm，每根探梁使用2个吊环，将探梁由外向里推移至工作面后，在探梁上铺设木板，木板要密铺，木板距碛头煤壁间距不大于200mm,然后再用刹顶木将前探梁背紧。
在打巷道顶锚时，将该排顶锚位置下方的前探梁木板拨出不大于200mm的间隙，作业人员由矮帮至高帮逐一打齐锚杆眼孔并上齐锚杆紧固好，锚杆全部打完后再逐根取掉前探梁木板，按打锚杆的顺序逐根松掉锚杆螺母，托板等进行铺网，最后重新紧固好锚杆；必须每松一根锚杆将网铺好紧固后再松下一根。
（2）正端面及高帮采用一排单体液压支柱作临时支护，正端面点柱上方加方木（方木规格：
长×宽×厚=300×140×140，单位：
mm）接顶（高帮用木踩子板），点柱间距1.5m，点柱距碛头煤壁间距不大于500mm，点柱打紧打牢，保证迎山有力。
（3）高帮支护顺序：
在前探梁掩护下先打好贴帮单体支柱，然后打顶部锚杆，同时把帮上锚网挂好后再从上向下逐排向下施工，直到完毕。
施工高帮及靠近高帮的顶部锚杆时，操作人员必须面向高帮，退路畅通，以便观察煤壁的变化情况和紧急时撤人。
2.锚棚支护断面临时支护要求
（1）巷道施工过程中，巷道顶部支架支护部分和高帮采用前探梁作为临时支护，顶部前探梁由2根L≥5m的DN100钢管加前探梁吊环配2～3块木板（木板规格：
长×宽×厚＝2000×250×50，单位：
mm）组成，高帮前探梁由2根L≥5m的DN50钢管加前探梁吊环配2～3块木板（木板
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