卧龙川道路雨污管道工程作业指导书.docx
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卧龙川道路雨污管道工程作业指导书
榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园
一期道路工程
雨污管道（钢筋混凝土Ⅱ级管）施工作业指导书
编制：
审核：
审批：
中铁一局集团市政环保工程有限公司
榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园一期道路工程项目经理部
二0一六年八月
一、编制依据
1、卧龙川道路雨污管道施工相关设计图纸、文件等；
2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版，中华人民共和国建设部）
3、《湿陷性黄土地区室外排水工程管道工程构筑物》04S531-4。
4、《市政工程排水管道工程及附属设施》06MS201。
5、《室外排水设计规范》GB50014-20062014版。
6《给水排水管道工程施工及质量验收标准》GB50268-2008
二、适用范围
本施工作业指导书适用于榆中县和平工业园区新建卧龙川产业园一期道路工程设计道路所有施工范围内的雨水、污水管道工程。
雨水、污水管道施工工艺、质量要求符合相关规范。
三、施工准备：
1、施工组织管理
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
2、技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与业主、监理及设计单位联系召开施工配合会及技术交底会。
测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
四、主要项目施工方法
1、管道及检查井工程
（1）管道线路测量定位
1）测量前先复核水准点，符合规范要求。
2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，测量高程闭合差要满足规范要求。
6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
（2）沟槽开挖
1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度详见设计图纸说明部分及04S531图集排水管道开挖图集。
槽底标高按管内底标高向下加基础垫层深度开挖。
2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3）本工程主要采用机械挖槽，至底标高20cm左右时采用人工开挖整平，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员
应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4）机械挖槽时应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
（3）管道基础及管道安装
1）平口砼管道基础施工
水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口。
a.砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。
b.基础施工采用180°砼带形基础（详见04S531-1），
①平基与管座的模板。
可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
②管座与平基分层浇筑时，应先将平基冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同等强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，在浇筑混凝土，使管体与管座混凝土相结合严密。
③管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
④管道基础应按要求预留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。
c.混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。
2）基础垫层施工
（1）、开挖完成后，即夯实30cm土垫层及30cm三七灰土垫层。
（2）、垫层采用人工铺设，找平，并采用平板打夯机夯实，其密实度要达到96%以上。
3）管道铺设安装及接口
⑴、本施工范围管道管材为II级混凝土承插管，单根管道不定尺长度。
⑵、吊装混凝土管之前，先其进行质量验收，验收合格后方可进行安装。
按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
⑶、现场安装采用吊车吊放，人工辅助对位，调整、固定。
安装前，先须复核管道的长度和组合长度，确保安装后管道长度与设计吻合。
同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换。
⑷、管道间接口采用承插式接口，承插口扩口端须置于上端方向（流水上游），小口段插入深度不小于20cm。
每处承插处设置1道橡胶密封圈，防止管道漏水。
⑸、管道通过外购形式，汽车运输至现场指定地方集中存放，安装时由一台50t吊车吊装下管进行安装作业。
⑹、管节安装由人工配合，50t吊车吊装下管，管道安装时承口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上胶圈应平直，安装过程中胶圈应均匀滚动到位。
管节吊起安装不得过高，稍高槽底即可，以便插口胶圈准确地对入承口八字内和用边线调整管身位置，使管节中线符合要求。
⑺、管道安装时，根据设计流水面高程（管内径底标高）调整砼管高程，采用的砼垫块必须坚固，不得松动，确保钢筋砼管放置平稳，管道中心控制采用中线法或边线法，保证线形平顺。
⑻、管道铺设时分段由低向高进行，承口朝向来水方向。
⑼、管道接口安装时，由50t吊车吊装下管，采用千斤顶堆、人工用两个50t导链拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况。
当发现滚入不均，应暂停顶、拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。
安装机具采用导链配钢丝绳及方木。
接口安装完后，接口缝用1：
2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面并养护至设计要求。
（4）井室工程
本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30P6，钢筋混凝土预制盖板，流槽为C15混凝土。
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1、钢筋工程
①进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
⑤无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
⑥加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
⑦在孔洞、套管处的钢筋应尽量绕过，如必须截断时，应将截断的钢筋加弯，并套在孔洞、套管处的加强筋上。
2、模板工程
①模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
②根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
⑥保护层应使用同强度的混凝土垫块采用绑扎丝与钢筋绑扎。
⑦模板加固过程中使用的对拉丝，必须带有止水环。
3、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送或自卸入模，施工要求与注意事项如下：
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
②浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
③对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
⑤浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
⑥混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑨混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
分两次浇筑时必须对底板进行凿毛处理。
⑩混凝土浇筑同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度之前不得踩踏。
⑪混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
4、砌体工程
本工程检查井井圈全部采用圆形砖砌体施工。
在混凝土盖板上砌筑时，先清扫凿毛盖板，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、抹面均采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
5、检查井周的回填土。
①现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
②井周不小于40cm宽范围内的回填材料，均应采用砂、砂砾等材料回填。
故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）40CM范围内应全部回填砂砾石至路面层，密实度达相应要求。
③压实机具：
按规范配置的压路机具、特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等、在施工中，优先采用立式冲击夯。
④压实工艺：
❶井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
❷回填土应分层填筑，每层填筑高度不应超过20cm。
❸井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
❹在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周40公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
5）闭水试验
管道安装完毕，填筑土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，具体做法如下：
❶试验管段应按照井距分割，抽样选取，带井试验。
❷管道及检查井外观质量验收合格。
❸全部预留洞口应封堵，不得渗水，管道两端封堵承载力经核算应大于水压力的合力。
❹管道未回填土且沟槽内无积水。
❺闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
❻闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
实测渗水量按下式计算q=1.25
q―实测渗水量（m³／24h·Km）
Di-管道内径（mm）
6）管道沟槽回填
由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
①为了保证回填土的质量，在试验室必须时刻掌握回填土的含水量及压实度。
②官腔及管顶以上50cm必须采用人工夯实回填，管顶正上方（Ⅱ）50cm以内密实度不小于85%，两侧（Ⅰ）密实度不小于85%，其上（Ⅲ）压实度同路基结构相同层次要求一样。
③为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用素土重新进行回填。
④管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶上0.5m~1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
⑤回填前清除槽内杂物、排除积水。
⑥回填土中不得有碎砖、石块。
⑦分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
应由沟槽两侧对称回填。
⑧每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。
五、雨天施工措施
根据工程特点，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，是该工程保质、保量，按计划正常进行的关键。
（1）建立防雨组织机构，成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
（2）排水系统：
应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。
（3）道路系统：
应检查、维修防雨设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。
雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。
（4）供电、用电系统：
做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
（5）雨天施工具体措施：
①沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
②管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。
③用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。
④管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
⑤降雨时，应停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。
六、施工技术、施工质量保证措施
1、技术管理措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、
图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、
质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
（6）加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。
（7）编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
（8）加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
2、工程质量管理
（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。
（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。
对已完工的管线及时做好竣工测量。
（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。
竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。
发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
3、试验、检验及资料
（1）重点试验内容：
①原材料使用前的检测试验：
重点加强水泥、砂、石、砖、石灰粉煤灰、混合砂砾的试验。
②施工试验：
重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，回填材料的压实度试验，砖的抽检试验等。
③使用功能试验：
雨污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。
（2）试验措施：
①根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
②按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
③按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
④对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
⑤每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
⑥及时回收试验资料交给技术科资料员，做好交接记录。
（3）资料整理：
①技术交底记录：
各分项工程按工序切实地进行交底。
②原材料与构、配件检验记录；所用水泥、石灰粉煤灰、砂砾、石屑、石子、粘土砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
③各种施工记录：
施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。
④测量复核记录：
测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。
8）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
（4）分项工程各工序质量观感要求
①沟槽：
确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。
②管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。
③检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。
④回填土：
回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。
七、安全保证措施
1、施工安全措施
（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
（2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安
全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
（4）吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
（5）各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。
（6）施工开槽作业必须设专人负责。
在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。
（7）电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
（8）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
（9）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
（10）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
（11）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
（12）沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
（13）沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。
（14）为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。
防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m，安装安全防护网。
（15）按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
2、机电设备安全防护措施
（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
（2）土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。
机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。
在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。
（3）机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
（4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各
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