6S推行手册.docx
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6S推行手册
永康市泰和粉末冶金有限公司
6S推行手册
制定部门
行政部
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TH-XZ-01
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1、目的
为有效提升公司产品服务之能力，确保工厂环境整齐清洁，对设施安置规划及维护予以规范化，从而达到在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
2、范围
本公司各工作场所及厂区的环境管理及相关设施安装管理均适用。
3、权责
3、1总经办：
负责6S的策划
3、2各相关单位：
负责各工作职场的规划及安排
3、3行政部：
负责6S评监成绩的汇总、公布及总结
4、定义
4、1设施规划：
包括现场规划、工作台、硬件、软件、工具、仪器、支持服务、通讯、运输和设备
4、2整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全
5、我司为什么要推行6S？
不妨作自我诊断，看看在我们公司是否存在以下类似现象：
5、1仪容、穿着不整，座位或坐姿不当
a、有碍外观形象，影响工作场所气氛及人员的工作士气；
b、缺乏统一性，不易塑造团队精神；
c、看起来懒散，疲踏，影响工作士气；
d、容易发生危险，产生工作场所秩序问题；
e、不易识别，妨碍协调沟通，并易产生疲劳，影响工作效率及增加品质变异的机遇。
5、2机器设备摆放不当
a、作业流程不流畅；
b、增加了搬运距离；
c、耗费工时增多；
核准
审核
制定
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d、人员体力消耗增多。
5、3机器设备保养不良
a、不整洁的机器，就好比开或坐一辆脏乱的汽车，开车与坐车的人均不舒服，影响工作情绪；
b、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，使品质无法提高；
c、故障多，减少开机时间，增加修理费用。
5、4原料、半成品、成品、重工品、报废品随意摆放
a、容易造成混料，涉及品质问题；
b、要花时间去找要用的东西，涉及效率问题；
c、管理人员看不出物品的数量，涉及管理问题；
d、增加人员走动时间，涉及秩序与效率问题；
e、容易造成堆积，涉及占用场所与资金积压。
5、5量规乱摆放
a、增加寻找时间------效率损失；
b、增加人员走动------工作场所秩序；
c、工具、量规易损坏、丢失。
5、6运料通道不当
a、工作场所不流畅；
b、增加搬运时间；
c、易发生危险。
以上种种不良现象，综合起来造成的浪费有：
a、资金的浪费；
b、场所的浪费；
c、人员的浪费；
d、士气的浪费；
e、形象的浪费；
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f、效率的浪费；
g、品质的浪费；
h、成本的浪费。
6、如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，工作的首要任务就是要重视“6S”的工作，并彻底将它做好。
6、1消除意识障碍：
6S容易做却不易彻底或持久，究其原因，主要是工作对它的认识，
所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。
6.1.1不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义；
6.1.2虽然工作上问题多多，但与6S无关；
6.1.3工作上已经够忙了，哪有时间再做6S？
6.1.4现在比以前已经好很多了，有必要吗？
6.1.56S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？
6.1.6就是我想做好，别人呢？
做好有什么好处呢？
6.1.7事不关己，高高挂起。
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予以消除，才易于推行6S。
6、2怎样才能消除人的意识障碍呢？
首先要让人去了解6S之定义、作用。
如果人不了
解6S，就谈不上去推动执行，下面简要谈谈“工作品质提升及安全的秘方”-----6S让
大家共同学习了解。
6.2.1人心是6S之论
不管是在家里或是公司，6S都是很重要的，但这种日常的事，并不是只靠一个人
做就可以的，虽然说6S是一种常识，但在知识的背后潜藏的心态才是最重要的。
也就是说不单只停留在有这个知识的阶段，而是必须去实行，因此，6S的推行必须自每个人的教养开始，所谓教养（SHITSUKE）：
就是每个人都养成遵守既定事项的习惯。
6.2.2提高效率-----从整理开始
整理（SEIRI）：
就是将要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢掉归纳分类把要与不要的东西区别出来，再依其使用的目的分门别类，把不要的东西丢弃。
在整理工厂现场时，除机械、治具、工具、计量器，资格零件等硬体方面外，另各事务管理系统等软件方面的分类也是很重要。
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6.2.3免除寻找的浪费-----由整顿开始
整顿（SEITON）：
把要用的东西以最简便的方式放好并使大家能一目了然。
整理后只留下必要的东西。
该把什么东西，多少数量，放在什么地方的规划就是整顿。
在工厂最重要的整顿工作，首先就是要把通道线、区域线整齐划好，物品以直线、直角、平行放置为原则，使能一目了然，当然一定要考虑作业的方便与否。
6.2.4提高品质的基础-----清扫
清扫（SEISO）：
就是经常打扫，常保清洁，扫除清理污垢，因此必须彻底进行到每一个角落的清扫，也就是做到无垃圾，无积水的彻底清扫。
若能做到彻底的清扫，其结果不但使设备的异常处理能较易被发现，也会给品质及安全方面带来极好的影响。
6.2.5安全的首要-----清洁
清洁（SEIKETSU）：
就是维持整理、整顿、清扫之成果。
清洁的工厂就是安全的工厂。
常保持无垃圾、无污积的现场是安全的第一步，清洁的环境能使工作的人觉得卫生而产生无比的干劲。
6.2.6良好的习惯-----教养
教养（SHITSUKE）：
是所有成员都应养成良好习惯，一次就做好，随手归位，注重服装仪容、礼貌、工作气氛融洽、人际关系良好。
6.2.7前面5S的实施前提-----安全
安全（SAFETY）：
是发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
6、36S的作用
6.3.1作业出错机会减少，不良下降，品质上升；
6.3.2作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；
6.3.3避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
6.3.4资源得以合理配置和使用，浪费减少；
6.3.5整洁的作业环境给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
6.3.6通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障。
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6、4成立6S推行组织，明确责任
6.4.16S推行委员会组织架构图
6.4.26S执行委员会权责
6、56S的定义及推行的要领
6.5.1整理（SEIRI）
定义：
区分要与不要的、不要用的清除掉
目的：
把“空间”腾出来活用
推行要领：
a、所在的工作场所（范围）全面的检查，包括看得到的和看不到的
b、制定“需要”和“不需要”的判别基准
c、清除不需要物品
d、调查需要物品的使用频度，决定日常用量
e、制订废弃物品处理方法
每日自我检查
a、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
a）地面上
Ø推车、台车、叉车等搬运工具
Ø各种良品、不良品、半成品、原材料
Ø工装夹具、设备装置
Ø材料箱、纸箱、容器等
Ø油桶、漆罐、油污
Ø花盆、烟蒂缸
Ø纸屑、杂物
b）工作台
Ø螺丝刀、扳手、刀具等工具
Ø个人物品、图表资料
Ø余料、样品
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c）办公区域
Ø抽屉和橱柜里的书籍、档案
Ø桌上的各种办公用品
Ø公告栏、海报、标语
Ø风扇、时钟等
d）材料架
Ø原、辅材料、素材、成品、零星品
Ø呆料
Ø废料
Ø其他非材料的物品
e）墙上
Ø标牌、指示牌
Ø挂架、意见箱
Ø吊扇、配线、配管
Ø蜘蛛网
f）室外
Ø废弃工装夹具
Ø生锈的材料
Ø自行车、汽车
Ø托板
Ø推车
Ø轮胎
Ø杂草
b、制定“需要”和“不需要”的判别基准
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要
不要
1、用的机器设备、电气装置
2、工作台、材料架、板凳
3、使用的工装夹具
4、原材料、半成品、成品
5、栈板、篮框、防尘用具
6、办公用品、文具
7、使用中的看板、海报
8、各种清洁工具、用品
9、文件资料、图表档案
10、作业标准书、检验用样品等
1、地板上
Ø杂物、灰尘、纸屑、油污
Ø不再使用的工装夹具
Ø不再使用的办公用品
Ø破烂的垃圾筒、篮框、纸箱
2、工作台
Ø过时的报表、资料
Ø损坏的工具、样品
Ø多余的材料
Ø私人用品
3、墙上
Ø蜘蛛网
Ø老旧无用的标准书
Ø破烂的意见箱、提案箱
Ø老旧的海报标语
4、天花板上
Ø不再使用的吊扇
Ø不再使用的各种挂具
Ø无用的各种管线
Ø◎无效的标版、指示版
a）工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的
b）制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源。
c、清除不需要的物品
d、调查需要的物品的使用频度，决定日常用量
a）制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准：
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使用频率
判断基准
Ø一年没有使用过一次的物品
Ø废弃
Ø放入暂存仓库
Ø也许要使用的物品
Ø放在职场附近
Ø三个月用一次的物品
Ø放在工程附近
Ø一星期用一次的物品
Ø放在使用地
Ø三天用一次的物品
Ø放在不要移动就可以取到的地方
此基准包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制定反映企业制度的基准。
e、制订废弃物处理方法
Ø设定不要物品的回收制度
Ø设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法
Ø设定废弃小组
Ø尽量不制造不要物品
f、每日自我检查
Ø所在岗位是否乱放不要物品
Ø配线配管是否杂乱
Ø产品或工具是否直接放在地上
Ø是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要的物品
6.5.2整顿（SEITON）
定义：
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
目的：
减少寻找物品的时间
推行要领：
a、落实前一步骤整理工作
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b、布置流程，确定置放场所是否依6S规定执行？
c、规定放置方法
d、划线定位
e、标识场所物品（目视管理的重点）
重点：
a、落实前一步骤整理工作
Ø整理工作没落实不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费
Ø连不要的东西也要管理，才不会造成浪费（例如库存管理或盘点）
b、布置流程，确定置放场所
Ø参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所
Ø物品的放置场所原则上要100%设定
Ø置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
Ø流程布置基本上依循的原则是：
综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则
Ø物品的保管要定位、定量
Ø生产线附近只能放真正需要的物品
Ø放置场所的最适空间，可运用弹性设定
Ø堆高标准一般为120cm，高度超过120cm物料，宜放置于易取放的墙边
Ø危险品应在特定的场所保管
Ø不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所
Ø无法按规定位置放的物品，应挂〖暂放〗标识牌注明原因、放置时间、负责人、预计放置时间等
c、规定放置方法
a）以类别型态来决定物品的放置方法
Ø产品按类别序号放置，例如铜系、铁系、合金系等
Ø机能按类别序号放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置
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Ø以使用时间区分
经常使用
偶尔使用
很少使用
Ø以物品性质、形状、大小区分
以性质区分
以形状区分
以容装品分
d、划线标准
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项目
颜色
幅度（CM）
备注
主通道（区隔线）
黄色
10
实线
通行线
黄色
5
箭头
放置场所的定位线
白色
5
实线
次通道或工作区域线
白色
5
实线
不良品区、安全管制区、警告等
红色
5
实线
e、标识牌标准（绿色底、白色字）
Ø生产别、部门别、流程别、产品别、区域别（长30cm、宽15cm）
生产部
Ø文件夹标签标准（白底黑字）-
SC-001
生
产
进
度
表
生产部
注：
长18.3cm、宽4.2cm
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Ø宿舍标示
宿舍
4C
宿舍长
×××
床号
8
姓名
×××
衣柜
8
壁柜
8
Ø机器设备标签
机器设备标签
机台名称
机器型号
机器编号
进厂日期
使用部门
置放地点
保管人
一级保养人
Ø看板管理
××部门看板管理
月目标管理
月生产计划
产量周报
标准产能
出勤管理
公布事项
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看板管理需结合以下各项管理，才能使用看板充分发挥其功能。
✧数据管理
a、产量
b、品质
c、交期
d、出勤
✧目标管理
a、产量、不良率、客户抱怨件数等目标
b、各单位目标
c、只有确定好目标，再配合一定的方法，经过不懈的努力才会成功的，故成功=目标＋方法＋企图心＋潜意识
✧目标实现方法
目标规范化－－透彻了解目标－－不断追踪－－有赏罚
✧日常管理
a、自主审查表
b、首件确认
6.5.3清扫（SEISO）
定义：
清除职场的脏污，并防止污染的发生
目的：
清除“脏污”保持职场内干干净净、明明亮亮
推行要领：
a、建立清扫责任区（室内外）
b、执行例外扫除，清理脏污
c、调查污染源，予以杜绝
d、建立清扫基准，作为规范
重点：
清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。
经过前面的整理、整顿虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
尤其目前
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强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘污染，造成产品的不良。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部份，清扫是要用心来做的。
a、建立清扫的责任区（室内外）
Ø利用公司的平面图，标识各责任区及负责人
Ø各责任区应细化成各自的定置图
Ø必要时公共区域可采用轮值的方式
b、执行例行扫除，清理脏污
Ø规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容
Ø清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：
a、墙壁、天花板脱落
b、死角、擦拭不到的地方
c、地板破损的地方
Ø清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念
a、配线、配管上部的擦拭
b、机器设备周围的清扫
c、转角处的清扫
d、日光灯内壁和灯罩的清扫
e、洗手间、茶水间地板的清扫
f、工作台、桌子底部的清扫
g、橱柜上下部的清扫
Ø清扫用品本身保持清洁与归位
c、调查污染源，予以杜绝
Ø脏污是一切异常与不良的根源
a、电路板上的脏污是短、断路的主因
b、机器上残留的切屑，会影响到精度
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c、加工削油的流淌会造成马达过热烧坏
Ø调查脏污的源头
a、调查一般污染的源头
b、对污染的形态、对象予以明确化
c、调查发生部位、发生量，影响程度
d、研究采取对策
Ø检讨脏污的对策；杜绝式、收集式
a、杜绝式
针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。
如设计免用油路设备，可去掉油污，密封圈的更新可杜绝渗漏。
d、收集式
在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
对策构想
采用方式
杜绝式
1、制程设计（使制程过程中不产生粉尘、脏污等）
2、滴漏防止（采用封套式、密闭式）
3、设备维修（设备零件松动或损坏的维修）
4、跌落防止（改善搬运方法加固方式）
收集式
1、收集容器、流槽的形状、大小
2、收集污染的能力
3、收集污染的整体结构系统
4、收集后的清洗和处理
d、建立清扫基准，作为规范
Ø清扫的点检要项
Ø建立清扫的基准
a、清扫对象
b、清扫方法、重点
c、要求标准
d、周期
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e、时机
f、使用的清扫工具
g、使用的时间
h、负责人
6.5.4清洁（SKIKETSU）
定义：
将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
推行要领：
a、落实前3S工作
b、制订目视管理、颜色管理的基准
c、制订稽核方法
d、制订奖惩制度，加强执行
e、维持6S意识
f、高级主管经常带头巡查，带动重视
重点：
6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么都是半途而废”，“反正不会成功”“应付应付算了”。
要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。
经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。
a、落实前3S工作
Ø彻底落实前3S的各种动作
Ø充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛
Ø“整理”“整顿”“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现出的状态是清洁
b、制订目视管理、颜色管理的基准：
Ø清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果以外，更要透过各种目视化的实施，来检点工作，使（异常）现象无所
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遁形而立刻加以清除，让工作现场保持在正常的状态。
Ø借整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
Ø如一个被定为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理
a）管理标签
Ø润滑油标签：
具有代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；
Ø热反应标签：
若设备的温度超过某既定温度，则标签的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。
例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标签颜色的变化前进行预防保养，可防止马达或油压泵烧毁。
b）管理界限标识
Ø仪表范围标识：
以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原材料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。
Ø对齐标识：
将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。
Ø定点相片：
标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。
c）着色：
可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。
c、制订稽核方法：
Ø建立清洁稽核表
Ø作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作
Ø主管人员做不定期的检查
d、制订奖惩制度，加强执行：
Ø依6S竞赛方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩
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Ø奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才
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