屋面工程技术交底.docx

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屋面工程技术交底

SG—006

（屋面工程）技术交底

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

第一章、本工程屋面做法

编号

类型

作法

备注

屋1

（保温不上人屋面）

1.钢筋混凝土屋面板（原浆收光找平）；屋面与外墙连接墙的周边梁若涉及未上翻，需在墙（栏杆）下，

砼梁上设置900mm高，同墙宽的C20自拌砼坎（必须凿毛后再浇注）内配C6.5@200的门字箍箍筋，2C8的架力筋。

2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料，遇墙或构筑物上翻至屋面建筑完成面250mm

3.20mm厚1:

3M15水泥砂浆保护层

4.1:

6憎水性水泥炉渣找坡，最薄处30mm

5.20mm厚1;3M15水泥砂浆找平层

6.干铺无纺聚酯纤维网格布一层

7.2mm厚SBS改性沥青防水卷材（自粘聚酯胎），遇墙或构筑物上翻至屋面建筑（覆土）完成面250，阴角做R角，泛水部位做300mm宽1.5厚无膜双面自粘橡胶沥青卷材附加层

8.20mm厚1:

3M15水泥砂浆保护层

9.挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂粘贴,厚度为56.25mm，压缩强度≥250kpa

10.40mm厚1：

2.5水泥砂浆保护层，设纵横间距≤1000mm的分格缝，缝宽10mm，缝内嵌填SBS改性沥青油膏

挤塑聚苯乙烯保温板燃烧等级不低于B1级

（本屋面为倒置式屋面，保温层的设计厚度按节能计算厚度增加25%取值，即该屋面保温厚度为45mm，设计厚度为56.25mm）（I级防水）

屋2

（保温上人屋面）

1.钢筋混凝土屋面板（原浆收光找平）；屋面与外墙连接墙的周边梁若涉及未上翻，需在墙（栏杆）下，砼梁上设置900mm高，同墙宽的C20自拌砼坎（必须凿毛后再浇注）内配2%%C8的架力筋。

2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料，遇墙或构筑物上翻至屋面建筑完成面

3.20mm厚1:

3M15水泥砂浆保护层

4.1:

6憎水性水泥炉渣找坡，最薄处30mm

5.20mm厚1;3M15水泥砂浆找平层

6.干铺无纺聚酯纤维网格布一层

7.2mm厚SBS改性沥青防水卷材（自粘聚酯胎），遇墙或构筑物上翻至屋面建筑（覆土）完成面阴角做R角，泛水部位做300mm宽1.5

8.20mm厚1:

3M15水泥砂浆保护层

9.挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂粘贴

10.40mm厚C20细石混凝土，内配钢筋A4@150的冷拔钢丝，设纵横间距≤填SBS改性沥青油膏设纵横间距≤1000mm的分格缝，缝宽10mm，缝内嵌填SBS改性沥青油膏

屋3

瓦屋面

（不保温屋面）

1.钢筋混凝土屋面板（原浆收光找平，板上预留钢筋头固长度不小于300）

2.20厚1：

3水泥砂浆找平层

3.4mm厚SBS改性沥青防水卷材（自粘聚酯胎）

4.40mm厚C20细石混凝土保护层，配双向

5.不锈钢钉（间距500）固定30X20

6.木挂瓦条30×30，中距按瓦材规格，固定用Φ性垫片）

7.油毡瓦

屋4

不保温不上人屋面

1.钢筋混凝土屋面板

2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料一道

3.20厚1:

2.5水泥砂浆保护层

用于出屋面雨篷板等部位

（下部为室外空间）

第二章施工准备

第一节、现场材料准备

1、保温材料：

保温材料（xx厚挤塑板）必须具备合格证、质量检验报告。

2、找坡材料：

1：

6的水泥炉渣，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。

3、防水材料：

其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。

4、材料进场后要对卷材按规定取样复验，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：

大于1000卷抽取5卷；每500~1000卷抽4卷；100~499卷抽3卷；100卷以下抽2卷。

将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。

其中如有1项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。

复验时有1项不合格，则判定该产品不合格。

不合格的防水材料严禁在建筑工程中使用。

5、面层材料：

C20混凝土，内配Φ4@150冷拔钢丝。

第二节、机具准备

1、混凝土地泵（天泵）、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚。

2、热熔工具（SBS卷材）：

喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。

3、配套工具：

分包自备。

4、消防器材：

干粉灭火器、砂袋、水等。

第三章施工要点

各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。

屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。

雨水口管道根部做凹槽。

1、屋面找坡层

要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。

找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。

2、屋面防水层：

（1）、检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。

防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：

用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：

找平层上均无水印才可进行防水施工。

（2）、找平层必须压光平整，不得积水。

管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。

找平层要留置分格缝。

（3）、屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。

3、屋面保温层：

（1）、屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。

（2）、施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。

（3）、块状保温材料要错缝铺设。

4、细部节点做法：

泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。

第四章、施工方法

（一）工艺流程

不上人屋面：

上人屋面

瓦屋面

注意事项：

在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。

（二）施工步骤

第一节、基层清理

基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：

基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：

凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。

第二节、1.5mm厚聚氨酯防水涂料

2.1．材料要求

（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。

应有出厂合格证。

甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。

甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。

乙组份储存在室内，储期不超过12个月。

两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。

主要技术性能：

含固量：

　　　　≥93%

拉伸强度：

　　　≥0.7Mpa

断裂伸长率300%～400%

耐热度　　　　　80℃，不流淌

低温柔度：

　　　－20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹

不透水性：

　　　>0.3N/mm2。

（2）磷酸或苯磺酰氯：

用于做缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡：

用于做促凝剂。

乙酸乙酯：

清洗手上凝胶用

二甲苯：

用稀释和清洗工具

涤纶无纺布或玻璃丝布：

规格为60g/㎡

2.2．主要机具

一般应备有电动搅拌器（功率0.3～0.5KW,200～500转/min）、搅拌桶（容积10L）、油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

2.3．作业条件

（1）、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3）、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

（4）、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

（5）、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。

（6）、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

2.4．操作工艺

工艺流程：

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层一次试水→保护层饰面层施工

（1）、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。

（2）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。

含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

（3）、涂刷底胶相当于冷底子油：

1）、配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：

1.5：

2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。

2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：

0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

（4）、涂膜防水层施工：

1）、材料配制：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:

1.5:

3（重量比）；

在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）、细部做附加层：

突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）、涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；

4）、在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

（5）、在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）、当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）、当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

2.5．质量标准

（1）、保证项目：

1）、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用

2）、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

（2）、基本项目：

1）、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

（3）、允许偏差项目：

聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。

6．成品保护

（1）、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）、突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

（3）、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

（5）、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

7、防水层闭水试验

防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。

并安排专人检查记录。

发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。

8、应注意的质量问题

（1）、空鼓：

防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。

（2）、渗漏：

防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。

在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

第三节、水泥炉渣找坡、找平层

3.1．作业条件

（1）、炉渣垫层已进行检查验收，并已办理验收手续。

（2）、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖气沟、伸缩缝等处应按图纸要求做好处理。

（3）、根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。

（4）、基层含水率应满足规定要求。

3.2．操作工艺流程：

炉渣垫层清理、细部处理→管根封堵→标高坡度弹线→水泥炉渣层→排气管安装→施工找平层→养护

（1）、基层清理：

将炉渣垫层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，不得影响找平层的有效厚度。

（2）、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

（3）、找平层要留分格缝，且与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm，留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：

水泥砂浆找平层不宜大于6m。

（4）、洒水湿润

当找平层直接做在结构层表面时，应事先适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，造成防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，洒水以达到基层和找平层能牢固结合为宜，也可用扫帚均匀扫水泥浆，并随扫浆随铺水泥砂浆，当找平层做在保温层上或找坡面上时，应根据施工季节和基层干燥情况，对基层表面用喷壶做少量喷水湿润，在喷水湿润的同时随摊铺砂浆，禁止用水管浇水。

（5）、铺抹水泥砂浆找平层

水泥砂浆的用料、配比、摊铺厚度按设计图纸施工，砂浆拌制稠度控制在70㎜以内，摊铺水泥砂浆按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋或分格木条刮平，木抹子搓平铁抹子压光，待收水后（人踏上去有脚印但不下陷），砂浆终凝前再组织压光，用铁抹子压第二遍。

砂浆不应一遍压光，以减少砂浆表面的裂缝。

凡基层与突出屋面的连接处均应做成圆弧或斜长为100㎜的钝角。

立面的抹灰高度按设计要求，但不少于250㎜，卷材上部收头的凹槽，下口抹成45。

斜面，排水口周围做成半径为500㎜、坡度不小于5%的凹坑。

（6）、养护：

找平层抹平、压实后，常温时在12h后浇水养护，视用料和施工季节作调整，以表面不出现裂缝和不受养护水冲刷为准，养护时间一般不小于7d，在养护期间保持表面潮湿。

5、质量控制标准

（1）、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（3）、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷，拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。

（4）、找平层与竖向结构（包括屋面管子）的连接处和基层转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺，落水口处应做成略低的凹坑。

（5）、分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。

（6）、允许偏差项目：

屋面找平层允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

预制找平层接缝高低差

3

用直尺和楔形塞尺检查

6、成品保护

（1）、完成的屋面找平层应尽快做防水层，否则要采取防雨措施，如屋面排水系统要畅通，防止下雨屋面积水，对分格缝或排汽道，水落口等处作好防水、防止雨水浸入保温层。

（2）、找平层未达到一定强度禁止上人，屋面找平层上禁止堆积重物，特别是集中堆放重物。

（3）、已完成的找平层上禁止打洞开槽。

（4）、下水口加临时滤网，防止水落管被堵。

7、应注意的质量问题

（1）、找平层起砂：

A、砂浆强度是否正确，现场施工气温和砂浆含水率。

B、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

（2）、找平层空鼓、开裂：

A、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。

B、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

C、屋面转角处，伸出屋面管道根部和埋件周围漏压或操作不够认真，构件抹灰前未割掉等原因，易产生空鼓、裂纹。

（3）、屋面倒泛水

冲筋时泛水坡度没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。

铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。

第四节、排气管施工

4.1、屋面排气孔做法

（1）、对需要铺设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，再穿过保温层的管道上打排气孔，排气孔呈梅花状分布。

（2）、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。

（3）、根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。

（4）、在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积每36㎡的范围内设置1各出气口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm。

排气孔根部进行装饰。

4.2、质量要求

（1）、管材的材质必须符合规范要求，排气管底部平直及垂直部分采用￠10麻花钻头均匀打眼，间距30-50mm，管头采用专用套管封堵。

（2）、排气道内回填的碎石粒径必须大于40mm，且无石粉。

（3）、找坡层施工前将排气道位置在屋面板上进行定位放线，在找坡层施工前将排气道采用模板支设进行预留，确保排气道的宽度。

（4）、将预制好的排气管放置在排气道纵横交错的交点上，采用管卡将排气管固定，确保不偏位、不移位。

（5）、防水层施工，本工程采用自粘性防水卷材，将防水卷材直接粘在排气立管上（如卷材防水层采用热熔法施工时，需将排气管改为钢管），在排气管的根部增加一道防水附加层。

第五节、SBS改性沥青卷材防水层施工排气管施工

（1）、在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。

（2）、用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。

（3）、必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。

女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，。

铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。

（4）、将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。

操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。

当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。

要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。

铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。

卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。

卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。

接缝部位必须距阴阳角200mm以上。

（5）、屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。

蓄水24h后，以不渗漏为合格。

并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。

第六节、挤塑板保温层施工

（1）、本工程屋面均采用50mm厚挤塑板，导热系数≤0.030W/mK，压强F≥250。

（2）、本工程采用50mm厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。

板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。

　（3）、挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。

　（4）、注意事项：

挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。

第七节、无纺布隔离层施工

干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。

第八节、钢筋细石混凝土保护层施工

（1）分格缝的设置

1）、按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。

细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。

细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。

缝内嵌填密封膏。

2）、分格缝宽为20mm。

3）、分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。

（2）、钢筋网片施工

1）、按设计要求，钢筋网片采用Φ6@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。

现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。

2）、分格缝处钢筋网片要断开。

钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。

3）、施工时注意钢筋网片的保护工作。

如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。

（3）、细石混凝土的浇筑

1）、屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。

2）、浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。

混凝土应用木抹子搓毛并找平。

3）、注意：

混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。

第五章、质量控制措施与注意事