关于车间生产管理的整改方案修改版.docx
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关于车间生产管理的整改方案修改版
第一篇：
关于车间生产管理的整改方案
关于车间生产管理的整改方案
包装安全生产措施安全生产是企业的头等大事，“生产必须安全，安全为了生产”，因此，我们在日常生产经营活动中，一定要把安全生产的重要性宣传贯彻到每个经营环节中去，使每个员工都能明白各自岗位的安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从以下几个方面开展安全管理工作。
1、落实三级安全教育，从员工进入公司开始，实行公司、车间、班组三级安全教育培训，制定相应培训教材，落实培训责任人及培训时间，培训结束后凭培训合格通知单到具体岗位开始工作。
2、根据个岗位工作实际工作情况，参照设备说明书，制定切实可行的设备安全操作规程，由设备主管对班组长进行培训，班组长贯彻落实到具体的生产过程中，最基本的开机、停机、关闭气源、水源、电源操作等项目，车间主管人员负责检查，一定要做到每个员工都能熟练操作。
3、公司各部门、班组对所有在用设备进行安全排查，找出火险、触电、滑跌及其他安全隐患，予以相应整改，安装相应防护设施，发放防护用品，杜绝各类安全事故发生。
4、建立健全安全应急预案，教育员工在遇到紧急情况或安全事故时应当采取的正确的方法和救援、自救措施，如停机、断电、放气及人工呼吸、胸外按压等常用方法尽可能的降低意外事故发生时的损害程度。
5、定期开展安全教育再培训，根据日常工作中发现的问题，找出问题根源，逐项进行，暂时无法实施整改的，制定计划，待停机时予以实施，为员工创造一个安全的工作环境。
6、加强门卫管理，杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全。
7、建立安全应急小组，预防、应对各类安全
事故发生，制定安全责任制度，落实到人。
每天的班前会要对当天的安全事项予以强调，使安全警钟长鸣。
具体安全培训内容见附表附表：
立宝包装安全培训项目项目内容掌握情况员工
1、正确穿戴工作服装，头发盘着装在脑后用帽子盖住；
2、不佩戴戒指、手镯、耳环等饰品；3穿平底防滑工作鞋；工作防护
1、操作时戴上手套，正确使用刀具；
2、设备防护罩配置齐全；
3、会使用灭火器，掌握几种火险的救火方法、措施。
操作事项
1、开机程序：
a、打开电源升温1.5小时；b、打开气源、水源；c、规整各项物料，做好准备工作；d、启动主机，缓慢加速到适当速度。
2、夹料时处理方法a、停机或停止夹料侧运动；b、用钳子或螺丝刀把料去除，注意不要碰伤模具c、重新开始生产。
3、现场认知设备各项开关操作。
行为规范
1、不要用力敲击、拍打机器按钮；
2、传递、使用工具轻那轻放；
3、不要随意拆卸设备防护罩、防护器材。
应急措施
1、模具夹住时应当按动相应侧急停按钮，使模具打开，或者立即关闭气源，打开放气阀放掉余存气体以卸去压力；
2、触电时应当立即切断电源，再去救助触电人员。
3、发生火险时服从车间管理人员指挥，有序疏散，组织人员灭火。
培训人：
被培训人：
时间：
第二篇：
薄膜车间车间生产流程整改方案
薄膜车间车间生产流程整改方案
销售部下单一式两份到生产部，交成品仓库一份留底并跟单排货，生产部留底一份，下单车间生产，并跟踪生产情况。
车间主任接单安排生产并跟踪生产质量。
单子完成由吹膜组交货到半成品仓库，由半成品仓库验收合格后入库，不合格的产品直接上报生产部，由生产部做出处理结果。
切袋组凭车间主任单子到半成品仓库领取卷膜，印刷组同样。
第三篇：
车间安全生产自查整改方案
车间安全生产自查整改方案
1、加强职工安全意识的思想教育，指导和教育职工树立安全思想意识，每天上班前用10分钟时间，厂长做安全教育讲课，同职工签定安全生产责任状，时刻提醒工人珍爱生命，安全第一。
2、在车间墙壁设备等醒目的位置，悬挂安全标语，警示标牌、指示牌等，创造安全生产条件。
3、对于氧气、二氧化碳、丙烷等气体，按操作使用规范要求分类码放，间隔5m以上的安全距离，购买消火栓6套配置于气瓶周边。
4、对车间现有电线进行一次全面整改检查，对于和拉乱接线全部拆除，对于临时用电随用随拆。
5、对厂内的五台行车进行全面检查，电路运行部分及行车轨道结构行走部位的焊缝连接点仔细检查，发现问题及时整改。
6、建立健全车间各种生产设备的安全操作规程，设备保养要求的台账，各台设备定员定岗责任到人，要求各设责任人安全操作；精心维护保养做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
7、厂长是安全生产的第一责任人，要求厂长随时随地检查车间的安全生产情况，发现安全问题及时处理，排除一切安全隐患，做到警钟长鸣，防患未然。
巴彦淖尔市金利达彩钢钢构有限公司
2015年5月
第四篇：
生产车间管理方案
生产车间管理制度
目的：
为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制
订以下管理制度。
范围：
适应于生产车间全体工作人员。
职责：
生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的副线长/线长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的线长/副线长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可）,否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：
（同厂规一致）
三、5s制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,線长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划；车间须每天用水托洗。
四、车间生产秩序管理制度
1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。
2.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按規定摆放在鞋柜内，并将鞋柜门关好。
3.员工上班时必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何私人物品，如手机.MP3.食品等（如有带手机,上班期间手机尽量关机或设为振动）。
4.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：
脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离,禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。
5.作业时须按要求带好手指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向副线长/线长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
6.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
7.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
8.要在组装之前要仔细分辨各零部件，以免错装或不合品质要求。
9.小零件必须用兰色胶盘盛放,一个盘子只可装一种零件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
10.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12.员工必须服从副线长/线长的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。
13.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。
14.工作时间需要离岗，必须经副线长/线长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
15.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约，掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
16.上班注意节约用电，停工休息随时关灯。
17.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
18.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会。
19.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必須交仓或放入工具箱。
20.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
五、奖励与处罚1.奖励
生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励
2.处罚
3.对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-20元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。
4.对于屡教不改的员工给与开除的处分。
第五篇：
车间车间生产设备管理方案
生产车间设备管理方案生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。
俗话说：
“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。
由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。
同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。
搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：
负责人——专职负责人——操作负责人负责人：
负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：
备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；
专职负责人：
负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。
操作负责人：
负责正在使用设备的维护。
在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。
台帐包括：
序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：
生产设备、辅助生产设备、非生产设备。
即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐
其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。
（例：
塑钢PVC生产线为1混料机（1-1提升机、
生产车间设备管理方案
1-2电子秤、1-3给料机）、2挤出机组（2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台）抽检、包装附带车间设备布局图。
四、设备保养
1）日常保养：
每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。
检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。
检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。
经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。
接线是否牢固。
彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。
清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。
检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：
外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为
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生产车间设备管理方案
主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修
检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。
设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。
主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。
由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：
a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。
1）编制检修计划
设备维修计划分为和月度两种计划。
计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。
2）计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；h、企业维修力量、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。
3）计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）耗用工时=工×日（工时）停歇时间（天）
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：
分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：
设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
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生产车间设备管理方案
小修：
针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。
同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4）设备检修的具体程序
同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。
根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。
检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：
安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：
主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。
设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。
设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。
主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。
档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。
需复制材料应由设备管理人员施行。
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生产车间设备管理方案
设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。
每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故
设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：
设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。
重大事故：
设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。
虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。
设备损失严重，修理费用在10000元以上者。
事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。
2）设备事故的定性
责任事故：
不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。
停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：
设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：
因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
3）事故产生的原因
设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。
重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。
重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。
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生产车间设备管理方案
4）事故的处理
因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。
重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5）设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。
每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：
运行中：
正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：
正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。
已清洗：
已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。
待清洗：
尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：
因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。
待维修：
设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。
无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。
设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。
所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。
Xxx制造部
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