实验楼工程施工设计方案.docx

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实验楼工程施工设计方案

第一章编制说明

第一节编制思路

一、施工组织设计的编制是反应一个施工单位对工程施工的最基本的认识及施工过程中所采用的施工技术措施，采用合理化的施工方案不仅能确保生产安全、质量可靠，而且能确保工期、降低生产成本，提高经济效益。

二、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过的建筑施工和有着丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广益，博采众长”的编制思路，力求方案重点突出，针对性、可操作性强。

要求必须符合朝阳市建筑工程的特点和要求。

第二节编制依据

一、招标文件和图纸中所提供的文件

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版

其他相关的国家规范、规程和地方法规、标准等。

二、现行国家、辽宁省建筑工程强制性要求，建筑工程质量验收规范系列标准，现行规范、规程、规则、验收标准、施工定额、概预算定额及施工组织设计编制办法等。

三、现场踏勘调查所获得的有关资料。

四、我公司历年来积累的土建、装饰、水暖、电照等工程施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施和标准的质量管理体系。

第三节基本原则

一、遵守工期

严格遵守招标文件所规定的的施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

二、推行新技术

坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

三、施工合理安排

合理安排施工的程序和顺序，要做到布局合理、突出重点，全面展开，平行流水作业，深入实际，对存在问题的地方，及时沟通与解决。

第二章工程概况及总体施工程序

第一节工程概况

一、工程名称：

二、建设地点：

三、施工内容：

土建、装饰、水暖、电照及施工图纸和该招标文件规定的全部内容。

四、计划工期：

计划工期：

150日历天（天：

除特别指明外，均指日历天。

合同中按天计算时间的，开始当天不计入，从次日开始计算，期限最后一天的截止时间为当天24:

00时。

）

计划开工日期：

2017年04月15日

计划竣工日期：

2017年09月12日

五、质量要求：

合格

六、其他

1、本工程总建筑面积为2225.4㎡，建筑层数主体为三层，局部四层，建筑高度为14.9m。

2、建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年。

3、建筑物抗震设防类别为丙类。

抗震设防烈度为七度，建筑物安全等级为二级。

有关抗震措施执行《建筑抗震设计规范》，耐火等级为二级，建筑防火分类为多层公共建筑。

第二节总体施工程序

一、总体施工程序设想：

根据本工程特点，将各单位工程划分施工段。

考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以各单位工程划分的施工段各自流水作业，同时开工，齐头并进，并在项目部的统一支配下相互穿插、协调作业。

通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

二、施工段划分

1、时间划分

根据本工程的工期要求，从时间上分阶段进行

第一阶段：

第二阶段：

第三阶段：

第四阶段：

第五阶段：

第六阶段：

第七阶段：

第八阶段：

等……

2、位置划分

考虑工期紧、现场工作面紧凑等综合因素，将整个工程从楼层位置方面划分为四个施工段：

第一施工段：

楼层1F施工

第二施工段：

楼层2F施工

第三施工段：

楼层3F施工

第四施工段：

楼层4F施工

3、作业性质划分

根据作业性质，广义上划分为：

1.土建施工班组；

2.装饰施工班组；

3.水暖施工班组；

4.电照施工班组；

各阶段施工结合现场实际情况和业主相关要求交叉进行，尽量缩小工序间隙，使工程有序进行，细部施工计划见施工进度计划图（见后附表四）

三、施工全过程控制程序

第三章施工总平面布置

第一节施工部署

一、任务划分

施工时根据专业划分任务，精装修工程、给排水工程、排风工程、电气工程等分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。

二、施工组织计划

根据本工程特点，将本工程各个单位工程划分施工段。

考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以各单体工程划分的施工段各自流水作业，并在项目部的统一支配下相互穿插、协调作业。

通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

第二节施工平面布置和临时设施布置

二、施工现场布置原则

1、遵循招标文件、现场实际情况和朝阳建设工程施工现场生活区设置和管理有关标准的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。

2、尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。

3、施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。

4、所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，达到交通运输的便利，保证现场的文明施工。

5、临时施工用水满足现场施工用水要求。

6、临时用电遵循生产、生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。

7、对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。

8、做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。

9、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

二、施工现场平面布置图及临时设施布置图

根据工程实际及整体情况进行分阶段深化设计。

施工总平面图：

见附表五

临时用地表：

见附表六

三、临时设施布置

1、临时生产场地布置

建立场地施工围栏或围线，设定适当阻挡及警示标志，进出入门口设置昼夜警卫。

2、临时工程

（1）临时房屋

①在场地南侧位置按照施工总平面图布置办公室，占地约100㎡左右，采用轻体活动板房排列。

②临时道路

临时道路由原有市政道路接入，并保持至少留6米宽消防通道。

③临时通讯设备

项目经理部按照项目经理、副经理、总工程师和各施工班组的班组长各配一部移动电话，要求24小时开机，现场施工指挥配备450HZ集群手持步话机组成通讯网

第四章施工方案与技术措施

本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。

施工工艺、方法落实流程图·

第一节、施工测量工程

1、测量控制系统

  以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

2、放样方法

    使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

  （3）输入待定点坐标值；

  （4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

第二节土石方工程

一、土方开挖

1、本工程人工挖土方工程量为：

260.9立方米；挖掘机挖土方为1442.04平方米。

2、采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将多余的土方运至业主指定的弃土地点。

3、开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

二、填筑施工

1、回填土夯填工程量为：

1649.3平方米。

2、通则

土石方回填前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。

按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行回填作业。

回填采用全断面水平分层回填。

其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层回填摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

第三节钢筋工程

本工程钢筋为热轧钢筋，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。

1、施工要求

（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

（2）钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。

专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

搞好钢筋连接复试检验工作。

钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。

堆放钢筋时，下面砌300mm高的240mm砖墙。

2、钢筋制作及绑扎

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。

钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

（3）钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

（4）柱钢筋：

定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。

（5）主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—验筋。

保护层垫块应提前预制，采用C35细石混凝土，规格40mm×50mm，厚度按设计要求。

（6）在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

第四节模板工程

本工程模板采用复合模板钢支撑、钢模板木支撑、木模板木支撑等。

模板配置根据本工程的特点和要求，模板主要采用木模板经济适用，灵活方便。

楼梯踏步采用定型钢模板。

水平结构模板采用木模板，加工成定型木模板用于梁底、梁旁模板，顶板模板用定型木模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

一、模板支撑

采用φ48钢管，配100mm×100mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600～800mm，板支撑约为1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。

二、施工方法

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。

若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

三、模板工程应注意事项

1、一般规定

（1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

（2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

（3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

2、支模与拆模

（1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上经过设计。

（2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道。

水平撑应纵横设置。

（3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm，相邻接头应相互错开。

（4）支撑底端地面上加5cm垫木，不得垫砖。

（5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

（9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

（10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到相应的设计强度后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

（11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

（12）拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

第五节混凝土工程

本工程混凝土采用现浇/预制混凝土商砼。

一、混凝土强度等级：

（根据设计图纸要求）

1、独立柱基，筏板混凝土强度等级均为C30；桩为C20

2、独基、筏板垫层采用C10素混凝土浇注

3、框架柱混凝土强度等级为：

C30

4、梁、板、楼梯混凝土强度等级为:

C30

5、地下室构造底板、地下室外墙混凝土强度等级为:

C30

6、构造柱（GZ）混凝土强度等级为C20

独立基础、筏板基础、地下室外墙、与地下室外墙相连的柱、构造底板均采用抗渗等级为P6的抗渗混凝土。

二、混凝土配制

（1）混凝土性能指标：

混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。

（2）对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥：

标号不宜低于42.5级，品种采用普通硅酸盐水泥。

水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。

砂石：

技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：

砂宜用中砂，含泥量应小于3%。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。

各项指标达不到要求者不得使用。

水：

混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。

（3）施工所有现浇混凝土均使用商品砼。

二、作业条件

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

三、操作工艺

1、准备工作

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

2、混凝土浇筑

基础混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。

混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

3、柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。

4、混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。

混凝土应养护7d以上。

第六节砌体工程

1、工艺流程：

墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2、施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏土砖，在砌筑砌块。

砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。

3、按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。

排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。

4、填充墙采用空心砖砌体，空心砖容重≤10KN/m3.砌体的施工质量控制等级为B级。

5、填充墙与框架柱的拉结构造详见辽2013G802,32-35页。

其中填充墙拉结筋应该为沿墙全长贯通设置；填充墙墙顶沿墙体全长每隔800mm设2ø6拉结筋。

填充墙长度超过层高2倍时，填充墙在以下部位应设构造柱：

（1）内外墙交接处和外墙转角处。

（2）悬墙的端部。

（3）填充墙长度超过层高2倍时，在墙中部设置混凝土构造柱外。

（4）外墙（山墙）长度大于5m。

（5）当外墙砌筑在挑出柱外的边梁上时墙中构造柱间距不大于3m。

（6）填充墙洞口宽度大于2.4m，洞口两侧设构造柱；洞口宽度大于等于1.5m应设抱框柱，洞口宽度大于3m的窗裙中部应设构造柱，其间距不大于2.5m。

楼梯间两侧填充墙上构造柱间距应不大于层高。

楼梯间四角处（无框柱）应设构造柱填充墙洞口宽度大于等于2.4m时，空口两侧设构造柱。

无构造柱的门窗洞口两侧240范围内应采用烧结非黏土实心砖砌筑。

墙高超过4m应在墙体半高处或洞口顶部设置沿墙贯通的现浇混凝土系梁。

楼梯间两侧填充墙抹灰面层内应设置双向的钢筋网片。

（7）构造柱应在砌体填充墙施工完毕后浇筑。

6、禁止在填充墙内埋设斜向管线。

第七节防水工程

一、屋面防水

本工程屋面防水为SBS防水3+3双层，屋面防水等级为I级，施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

1、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

2、基层处理及要求：

进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

3、找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，基层保持干燥，含水率不大于9%。

卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

4、屋面防水做法均应符合国家《屋面工程质量验收规范》。

二、卫生间楼地面的防水

本工程卫生间地面采用柔性防水，楼地面的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗漏。

1、楼地面的防水的施工程序：

管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。

2、卫生间地面做防水层，周边卷起400高，楼板四周除门洞外，采用C20现浇混凝土翻边，其高度不应小于120mm，卫生间坡度坡向地漏，坡度为1%。

3、有水房间穿楼板时立管部位，均作预留套管，待立管安装好后，管壁与套管间添沥青麻丝，油膏嵌缝墙面抹灰中应掺防水剂。

第八节装饰工程

本工程为实验楼，装饰工程的设计标准要求较高，但控制施工质量、提高工程的使用功能的要求也应相应的提高。

为此，装饰阶段施工管理的主要目标是：

在抓好施工进度控制的同时着重加强工程质量管理，落实质量预控措施，防止质量通病的出现，以确保工程的使用功能符合设计要求。

根据上述目标管理的要求，本阶段的施工组织与技术管理的主要方法及措施为如下内容：

一、外装饰工程

1、基层采用25厚1:

3水泥砂浆找平。

2、所有外墙外侧贴60厚XPS板（B1级，密度32kg/m3）。

每层窗上口200处沿楼交圈设300宽A级保温板水平防火隔离带，60厚。

顶层与外墙交接处交圈设500宽A级保温板水平防火隔离带，100厚。

（条状岩棉板A级，密度120kg/m3）。

3、外墙砖均为深黄色大理石，真石漆为米黄色。

4、外墙面保温详图：

二、内装饰工程

根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装及外装饰等工序平行搭接、立体交叉的作业方式，以此加快进度。

内装饰的工艺流程见下图

结构中间验收→装饰准备（安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准、栏板施工等）→大面积粉刷（墙面混合砂浆打底、粉光、水泥砂浆地坪等）→玻璃、油漆。

修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》

室内装修：

清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→镶贴饰面→敷设水、气管道→门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电气灯具安装。

一、质量保证措施

施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。

突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。

二、天棚抹灰施工

（1）工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷108胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

（2）施工要点：

①基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：

2水泥砂浆分层补平。

②天棚抹灰

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：

1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

二、内墙面抹灰

1、工艺程序

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

2、施工要点

基层处理：

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的也槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

检查墙平速度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个，砂浆配合比和糙灰相同，饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。

护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

抹底糙灰：

抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉欠妥。

砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

抹中层糙灰：