钢筋连接专项施工方案.docx
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钢筋连接专项施工方案
一、工程概述
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目位于重庆市合川区高校园区。
地块南面和东面为在建住宅区；西面为在建教育用地，北面为待开发用地。
地块南面是沙坪路城市主干道，东面为沙北路。
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目由4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#八栋高层住宅和地下车库组成，总建筑面积185000m²，建筑合理使用年限为50年。
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4#～11#楼及地下车库工程：
4#、5#楼均为三十三层框架-剪力墙结构，标准层高3.0米；6#、7#楼均为地下三层，地上二十六层框架-剪力墙结构，标准层高3.0米；8#、9#、10#、11#楼均为地下二层（与地下车库相连），地上二十八层框架-剪力墙结构，标准层高3.0米；地下车库地下二层，局部三层，层高4.5米。
总建筑面积71826m2。
地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该工程使用的钢筋具有如下特点：
一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
本工程的钢筋规格为6.5～25，钢筋级别从一级到三级，结合施工结构图纸，确定本工程的钢筋连接形式：
本工程钢筋连接方式如下表
竖向结构（墙、柱）
备注
梁、板结构
备注
钢筋规格
连接方式
钢筋规格
连接方式
A8～B12
搭接连接
A6.5～B14
焊接连接、搭接连接
B14～B20
电渣压力焊
B16～B25
直螺纹套筒连接
B22～B25
直螺纹套筒连接
C16～C25
直螺纹套筒连接
AR5～AR9
搭接连接
备注：
焊接连接方式有：
搭接焊接连接（单面焊、双面焊）、电渣压力焊、帮条焊连接等，根据竖向结构及梁、板结构的的可操作性而选定不同的连接方式。
二、钢筋直螺纹套筒连接
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#住宅楼及13#楼（地下车库）工程拟采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。
钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室工程各种梁主筋的连接。
（一）施工准备
1.材料要求
钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
2.翻样
根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
3.材料及机具设备
1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
2）套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3）工具设备：
切割机、套丝机、普通扳手、量规。
4.凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（二）施工工艺流程
钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录
（三）操作要点
1.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。
2.钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。
3.钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。
4.加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。
5.钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。
6.采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2）在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；
3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；
4）受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；
5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（四）直螺纹丝头的加工检验
1.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;
2.螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
3.螺纹直径检验：
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
4.检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
（五）质量标准：
1.钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。
检查方法：
检查出厂质量证明文件和进场检验报告。
2.连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
3.钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
4.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
5.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
6.套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。
7.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
8.对丝头的要求：
1）钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。
2）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
（六）钢套筒接头质量检验
1）钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。
2）钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；
3）每种钢筋规格的接头试件不少于3个。
4）接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验
5）一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验
1.取样数量
2．同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批
3．对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。
3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求
三、电渣压力焊连接
（一）施工准备
1.材料
1）钢筋
进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
3）电渣压力焊焊剂：
有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2.机具设备
1）电渣焊机选用MH－36型。
2）焊接夹具：
应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
3）焊剂盒：
应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）石棉绳：
用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
5）铁丝球：
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
6）切割机或圆片锯：
用于切割钢筋。
3.作业条件
1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）施焊前应搭好操作平台。
4）钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。
5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
（二）操作工序
1.电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2.电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V,造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→
冷却后敲掉焊渣→检查
1）
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2）
安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3）
装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5）接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
6）“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
7）顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
9）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（三）钢筋电渣压力焊质量检验
1）取样数量：
电渣压力接头应逐个进行外观检查。
应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。
2）一般构筑物，现浇钢筋混凝土结构中，按楼层或施工段划分，同级别的钢筋接头抽取300个作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3）外观检查应符合下列要求：
4）四周焊包凸出钢筋表面高度不大于或等于4mm。
5）钢筋与电极接触处，应无烧缺陷。
6）接头处的弯折角不得大于4。
。
7）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍。
且不大于2mm。
1.质量标准：
1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18—84）规定。
3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2.基本项目
1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
2）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3.电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，本工程中以300个同牌号接头作为一个检验批，当不足300个接头时，应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
4.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于3º；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（四）施工注意事项（避免工程质量通病）
1.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2.电渣压力焊焊接工艺适用于直径14～20mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5.接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
6.咬边；主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
7.未熔合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
8.焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
9.气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10.钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
11.夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
12.成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
四、搭接焊接和帮条焊搭接
本工程搭接焊和帮条焊的用量极少，在这里只作简要叙述。
1.帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
单面焊≥10d,双面焊≥5d。
2.当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
3.帮条焊和搭接焊的规格和尺寸应符合有关规定。
4.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm;
（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
5.施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
6.帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
7.钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应符合相关规定。
焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
（一）钢筋电弧焊接头质量检验
1.取样数量应接下列规定抽取试件:
1）以300个同一接头形式，同一级别接头为一批，在成品中抽取3个接头实行拉伸试验
2）外观检查应符合下列规定
3）焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤
4）焊接接头区域不得有裂纹
5）焊接接头尺寸长度的允许差和咬边深度应符合规范的规定，不得有气泡、夹渣
6）坡口焊或帮条焊接头的余高不得大于3mm
7）预埋件T字型接头钢筋的间距偏差不大于10mm,直角偏差不大于4。
。
五、钢筋绑扎搭接
在本工程中，A6.5～B12的柱筋和剪力墙筋采用绑扎搭接。
（一）作业条件
1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（二）柱筋绑扎
1.工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.柱箍筋绑扎。
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
2）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（三）剪力墙钢筋绑扎
1.工艺流程：
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→检查
2.立2~4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面应符合设计要求。
3.竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
6.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
六、钢筋连接的质量保证措施
1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。
3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下
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