焊接监理细则.docx

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焊接监理细则

XXXXX工程建设监理公司

DocumentTitle:

文件标题：

中国石油四川石化炼化一体化项目

焊接监理实施细则

DocumentNo.

文件编号：

HJ-0001

C00

ForApproval

R00

Issuedforreview/comment

陈秀兵

10/9/18

08/03/19

10/9/20

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本文件持有者

XXXXXXX工程建设监理公司

C00

焊接监理实施细则

1、编制目的：

为了全面贯彻落实《建设工程监理规范》，对本工程建设的各项内容和要求得到有效控制，使本工程《建设工程监理合同》及《监理规划》《质量管理手册》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》得以实施，具有可操作性，确保工程质量，特制定焊接监理实施细则。

2、工程概况

中国石油四川石化炼化一体化项目位于四川彭州市隆丰镇.中咨监理公司监理的装置有：

自备电站、MTBE丁烯-1、硫磺回收、聚丙烯、顺丁橡胶共5套装置，工程包括储罐，球罐，工艺管道，锅炉，汽轮发电机组、钢结构等，其中：

储罐

10000m35台

50000m31台

2000m32台

200m32台

75m32台

1000m33台

400m33台

60m32台

球罐

400m33台Q345Rδ18mm

2000m32台Q345Rδ22mm

工艺管道

CS17596+48031+23265SS1636+7817+285112Cr1MoV234015CrMo2478****DB

锅炉

420/H33台

钢结构

448吨+4300+

材质有：

Q235B

Q345

Q345R

20#

20G

12Cr1MoV

15CrMo

0Cr18Ni9

00CR17NI14MO2

JFE-HITNG610U2（进口）

3、编制依据

●《锅炉压力容器、压力管道焊工考试和管理规则》。

●《现场设备、工业管道焊接技术施工和验收规范GB50236-98》。

●《四川石化质量管理手册》

●《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

●《焊接工艺评定规程》DL/T868－2004

●《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

●《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005

●《钢制球形储罐》GB12337-1998

●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98

4、开工前必须具备的条件

●施工图交底及图纸会审己进行。

●材料预算审批及材料供应到位，并已进行材料的报验工作；

●施工方案、检测检验计划已经批准，方案中对焊接前准备工作已开展；

●施工机具、设备已检查符合要求，并已进行标识。

●原材料己检验符合要求，并按程序报验；

●焊工资格经专业监理工程师检查、符合要求，并且通过了四川石化进场考试；

●焊接工艺评定、焊接工艺指导书已完成并报监理单位审核符合要求。

●基础已经检查确认合格，办理了中间交接手续。

●施工临时设施完成，水、电、道路畅通，并符合整个规划的要求

5、工程施工质量监理控制要点

5.1程序

●焊接工艺技术文件审查

（1）焊接工艺评定、焊接作业指导书并且得到批准

（2）焊接（热处理）方案

（3）焊接技术交底（焊接工艺卡）

（4）焊接记录（含组对自检记录、焊后外观自检检查记录）

（5）探伤报告（含点口示意图）

（6）热处理记录（含热处理曲线）

●焊工审查

（7）资质、入场考试计划，并得到批准

（8）得到批准的焊工进行焊工入场技能考试

（9）进行考试试件焊缝外观检查

（10）签署试件上的焊工标记号

（11）审查射线检验结果。

（12）批复焊工考核结果。

（13）批复焊工统计表。

（14）合格焊工报验（含资质证书、四川石化批准的准焊项目）

（15）过程中焊工抽检

●焊材管理

（1）焊材库检查（摆放、环境温湿度、去湿机、远红外干燥灯等硬件，焊材库管理制度，温湿度记录）

（2）烘干室检查（烘干箱、保温箱完好，烘干记录、发放回收记录）

（3）焊材入场报验（含自检记录）

（4）过程中焊条筒使用、焊材烘干回收抽查

●资料归档

5.2入场考试：

●焊工入场考试遵照四川石化的规定执行。

●焊工必须有独自的焊工代号，以便在试样及以后的焊口上标注。

●考试中如果焊工发现缺陷或存在潜在缺陷，焊工可以选择是否终止考试，焊工考试允许最多补考1次。

在焊工考试完成结束后，不允许打磨或填充等修理活动。

●监理工程师或承包商工程师无论何时只要明显发现焊工缺乏要求的技术不能做出满意结果就可结束考试。

●一旦焊工第一次资格考试失败，监理焊接工程师可以根据缺陷的等级决定是否立即让焊工进行第二次考试或需要进一步练习。

●如果补考失败，该焊工不再允许在本项目中从事焊接作业。

其考试和培训记录将予保留。

5.3焊工资格的满期

●当某一焊工对某一资格项目离开焊接活动达六个月，这一焊接资质就自动取消，需要重新到国家有关部门认证。

●当有足够的证据表明某个焊工没有能力焊出能满足本项目规定的焊缝，例如目检或RT检验后缺陷太多，他的资格就可由监理焊接工程师或承包商焊接工程师决定而取消。

●承包商焊接工程师被授权决定资格证到期的焊工能否接受进一步的试验。

5.4焊工资质和表现记录

●所有合格焊工的资质记录必须按他们的焊工代号归档。

另外，标明已批准的焊工表现状况每周焊接周报必须记录在案，並由承包商焊接工程师登记。

当焊工离开本地时，记录下他们离开的日期和原因。

●合格焊工由业主下发上岗卡

●劳动主管部门发的焊工证书复印件、现场焊工资格考试的上岗卡焊工应随身携带，以备在工地上作进一步的检查。

5.5焊接工艺规程和焊接工艺评定：

焊接施工开始前，承包商应提交相关的WPS和PQR，得到各级管理部门批准。

根据图纸要求，编制的WPS除符合PQR的要求外，还需要符合《GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程的施工和验收规范》《JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》、《JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程》

贮罐制作和安装必须符合GB50128-2005《立式园筒钢制焊接贮罐施工及验收规范》，

钢结构必须符合GB50205-2001《钢结构施工和验收规范》。

5.6焊接方案

●承包商应依据图纸要求，根据现场的实际情况，编制焊接方案和焊接技术交底，焊接方案必须在现场焊接开始前提交并获得批准。

，否则不得开工。

5.7焊工资格证书

●承包商在焊接施工前，必须提交由技术监督局和安监局颁发的焊工资格证，焊接监理工程师审查批准，只有拥有合格证书的焊工才能报名参加现场焊工资格考试。

5.8焊接工艺

允许采用下列焊接工艺

管道一般采用氩电联焊；储罐、钢结构采用手工电弧焊

●GTAW应用于所有钢种管道的单面根道全焊透焊缝的焊接。

这一工艺也可用于DN≤80的后续填充焊。

GTAW必须用于直径DN≤80的所有管材。

●对内面无背面焊接的不锈钢钢管，必须保持氩气保护，直至第二道焊完成为止。

●在承插焊焊缝中，可采用手工电弧焊。

5.9焊接材料

●用于碳钢焊接的焊条必须具有和《GB5117碳钢焊条》规定相一致的特点。

●用于低合金钢焊接的焊条必须具有和《GB5118合金钢焊条》规定相一致的特点。

●用于不锈钢焊接的焊条必须具有和《GB－983不锈钢焊条》规定相一致的特点。

●用于不锈钢焊接的填充焊丝必须具有和《GB242不锈钢填充焊丝》相一致的特点。

●选择的焊接材料应符合《JB/T4709－2000》表1，表3或《GB5032-98》附件D的规定，如果有外方母材金属，请参阅ASMEB31.3的328.3条。

一旦焊接改变焊接材料类型就需要编制新的PQR和WPS。

●焊条选择应当与工艺评定一致。

●使用时，填充金属应状态良好，不得有锈迹、油污、油脂、油漆、清漆或真漆，泥土等任何可能损害焊缝审度的物质。

电极、焊条、焊丝必须及时标记，防止混乱。

●焊接材料储存：

低氢焊条必须存放在常温下的清洁干燥的地方。

焊条在使用前可保持在120－1500C的干燥炉内。

未存放在干燥炉内的焊条必须预先在400－425oC（用于碳钢的低氢焊条）的温度下和在200－270oC（用于奥氏体不锈钢和镍合金的焊条）的干燥炉内干燥1-1.5小时。

然后保存在120-1500C下，直到使用时为止。

在焊条使用期间，必须保存在至少100oC的便携式干燥筒内。

重复烘烤最多可进行三次。

特别是药皮焊条将按照制造厂说明书进行处理。

附焊接材料明细表

表-1

材质

Q235B

Q345（R）

20#

20G

L245

焊丝

（H08Mn2SiA）

/

H08Mn2SiA

TIG-J50

TIG-J50

焊条

J422

J507

J427

J427

J507

表-2

材质

16Mn

16MnR

12Cr1MoVG

15CrMoG

0Cr18Ni9

焊丝

H08Mn2SiA

H08Mn2SiA

TIG-R31

TIG-R30

ER308

焊条

J507

J507

E5515-B2R317

R307

E308-16

表-3

材质

00Cr17Ni14Mo2

焊丝

00Cr19Ni12Mo2

焊条

A022

5.10坡口准备

●坡口制备应优先使用坡口机加工。

氧-乙炔切割适用于碳钢，切割后必须把氧化层打磨干净，组对前经过目测检验无缺陷。

奥氏体不锈钢不允许用氧割制作坡口。

在任何情况下，坡口的制备都必须保证全焊透并便于根部焊道焊接。

●焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

形式和尺寸应符合GB985-88或图纸的规定。

●施焊前应将坡口表面及两侧各20mm范围内，应将水、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

●不锈钢焊接为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5.11点焊

●一般说来，对单面焊焊缝，不得在坡口底部用点焊。

●点焊必须由合格焊工进行。

●点焊必须按照批准的WPS参数进行。

●用于点焊的焊条和用于实际焊接的焊条必须是同一个牌子的焊条。

●点焊的长度、厚度和间距必须足以保证在随后的焊接中不会出现裂纹。

否则应清除重焊。

如存在气孔、夹渣时亦应去除，熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

●组对时，坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。

错边量≤2mm。

●8.2尽量避免强力组装

●8.3相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应不小于100mm。

●

5.12组对

●如果不同壁厚的两种母金属要对焊焊接，要焊接的坡口必须打磨过度，符合《GB50236-98>图6.2.9上的要求。

●支管承插焊口要求的内根部间隙应保留。

●坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。

错边量≤2mm。

●尽量避免强力组装

●相邻的焊缝应错开，其焊缝中心线之间距离符合规范要求。

●

5.13预热

●如果环境温度或工件温度低于00C待焊接焊缝的预热，在焊接前必须进行，《GB50236-98》6.4.3条要求预热温度要达到150C或更高。

●预热要按WPS和设计要求进行，如果上述文件中没有要求，则管道可参照《GB50236-98》图进行，而容器可参照《GB150-2005钢制压力容器》进行。

5.14焊接实施

●焊接前要根据批准的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程或焊接工艺卡，正是焊接前进行技术交底，焊工遵照执行。

●引弧不得在母材金属上进行，必须在坡口内表面上或在单独提供的板上起弧。

可能的电弧烧伤必须打磨，其表面的平滑度要作目测检验。

在可能情况下，用液体渗透法或磁粉检验。

●对不锈钢、合金钢管应至少在根道和2焊道要用气体保护的GTAW工艺。

●每一层的弧尾、起点、高点、表面气孔的皱皮、焊渣、毛刺和氧化皮要用钢丝刷和打磨机清除干净。

●焊缝接头时用打磨机打磨，任何外观可能超标的焊缝允许用打磨机打磨，但不得伤及母材。

●根部焊道必须焊透，不得有未融合、未焊透。

●原则上焊缝的填充必须在根道完成后立即进行。

在焊缝厚度未达到至少1/4厚度时，焊接过程不能间断。

即使管子壁厚小于6mm，焊接应直到焊缝完成才能中断。

●任何焊道完成后焊渣、飞溅都必须彻底清除干净。

●每一个单焊道都必须表面圆滑并与边壁上的坡口融合。

任何焊道的表面表现出不规则或很可能给下一焊道带来缺陷，这种不规则必须打磨掉（特别要注意清除咬边和任何两焊道之间的焊渣）。

●在焊接过程达到规定厚度后中断必须特别注意缓冷，确保不会出现裂纹。

在此时焊前焊工必须予以检查，如果出现缺陷，则必须清除后方可施焊。

●焊缝的外表面应有一个规则的圆滑面，避免应力集中。

●在焊接奥氏体不锈钢时，层温不应超过1750C。

5.15焊缝返修

●对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。

●焊缝同一部位返修次数不宜超过两次

●返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。

●待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。

●应在焊缝返修部位两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。

●返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

5.16热处理

●焊后热处理的温度应根据设计或焊接工艺评定选择。

焊前预热和焊后热处理应按照普通配管的GB50236中的表6.4.11进行和应符合设备和容器的现行国家标准GB150“钢制压力容器”的相关规定。

●焊后热处理的范围不应少于焊缝宽度的三倍，该区域以外必须保温。

●在焊后热处理期间工件的内外壁的温度应均匀。

●当焊后热处理进行后温度应测量和记录。

测量点的位置和数量应合理。

测量仪表必须检查合格。

●对焊后热处理而言加热速率保温时间以及冷却速率应符合下列规定：

●当温度升至4000C以上加热速率不得超过（205x25/δ）0C/h和最高3300C/h。

●焊后热处理的保持时间应根据规范选择。

在保温期间最高温度和最低温度之间的温差不得少于650C。

●保温期间的冷却速率不应超过（60x25/δ）0C/h，最高为2600C/h。

当温度降至4000C以下可以自然冷却。

●热处理后如果焊缝要修理或者硬度超出规定应重新进行热处理。

5.16硬度试验

●对那些需要局部热处理的焊缝热处理的效果如果需要硬度来检验。

其硬度应符合设计文件的要求及相关的规范。

●如果没有规定，碳钢焊缝的硬度和热影响区不应超过母材的120％，

●而合金钢的硬度不应超过母材的125％。

6、监理质量控制表格明细表

表-4

序号

表格名称

表格号

1

焊工上岗考试计划报批表

PMT3HK-1

2

焊工考核结果报审表

PMT3HK-2

3

焊工统计表

PMT3HK-3

合格焊工报审表

4

焊材库温度/湿度监测记录

QC-HC-GL-01

5

焊接材料入库验收记录

QC-HC-GL-02

6

焊条烘烤记录

QC-HC-GL-03

7

焊条发放、使用、回收记录

QC-HC-GL-04

8

焊丝发放、使用、回收记录

QC-HC-GL-04

9

无损检测委托申请单

PMT3H1

10

11

12

管道无损检测结果日报表

PMT3H4

13

设备无损检测结果日报表

PMT3H5

14

焊缝缺陷返修通知单

PMT3H6

15

管道无损检测结果周报表

PMT3H7

16

设备无损检测结果周报表

PMT3H8

17

管道焊接周报表

PMT3H9

18

管道RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐

PMT3H10

19

设备RT检测不合格片跟踪、关闭统计台帐

PMT3H11

20

管道无损检测结果一次合格率周统计

PMT3H12

21

设备无损检测结果一次合格率周统计

PMT3H13

22

焊缝组对、外观自检记录

23

合格焊工管理台帐

PMT3H15

24

管道检测比例控制总台帐

PMT3H16

25

设备检测比例控制总台帐

PMT3H17

7、监理过程中安全控制要点

●配合现场HSE监理工程师做好安全检查工作；

●检查承包商的安全保证体系，以及安全技术交底等安全资料，督促承包商定期对工人及内部管理人员进行安全教育；

●机械设备操作人员应经过专门培训，熟悉机械性能，取得操作证，方可上岗操作；

●施工前摸清施工区域内地下管线的种类、走向及埋深，用明显标志标识；

●分隔作业区与非作业区域并设置安全警示标志，各种安全标志标牌悬挂设置齐全；

●施工临时用电必须符合三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统等要求。

●高空作业必须做好安全防护；做到不伤害自己；不伤害自他人；不被他人伤害。