第9讲 冶金机电类案例二新版.docx

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第9讲冶金机电类案例二新版

案例二

中芯国际集成电路制造（北京）有限公司超大规模

集成电路芯片生产线项目

一、项目工程概况与工程分析

（一）项目背景

本项目拟建于北京经济技术开发区内。

拟建设8英寸（20．32cra）0．35～0．18gm芯片（月投片30000片）；12英寸（30．48cm）先进制程线，0．13—0．09gm芯片（月投产3000片）。

本项目建设期2年（2002—2003年，实际1．25年），试生产期2年，达产期4年，总投资为12．5亿美元。

（二）项目概况

1．项目组成

本项目由生产设施、动力设施、化学品设施、气体设施、环保设施、安全卫生设施、消防设施、管理服务设施以及相应的建筑物组成。

芯片项目组成见表1。

2.总平面布置

厂区总平面效果见图1.

二，环境概况

1．地理位置

厂址位于北京经济技术开发区（BDA）41、47号地块，征地面积240030m2，其中41号地块面积136754m2、47号地块面积103276m’，见图2。

2．环境质量

本项目对芯片加工类的特征空气污染物、地下水特征污染物和土壤特征污染物进行了监测。

环境空气监测了氟化物、氯化氢、氨气、氯气、硫酸雾、非甲烷总烃共6项；地下水环境监测，W、B共2项；土壤监测了砷（As）、硼（B）、氟（F）和钨（W）共4项。

通过监测结果可以看出环境本底较好，没有超标的污染项。

3．厂址选择合理性分析

由于中国与发达国家相比，在关键技术如软件、集成电路和新型元器件等方面相对落后，CPU芯片和存储器的设计与制造能力薄弱，电讯、通讯市场将是首先受到入关冲击的领域之一。

因此，我国的信息产业政策中有很重要的一条，就是中国鼓励外资进入信息产业，希望信息产业的外商投资企业进一步提高技术档次，扩大投资规模。

深亚微米工艺技术已是国际上的主流生产技术，本项目的实施可以推广在国内微电子技术的升级发展，提高电子产品开发、生产，并会促进我国集成电路产业走向国际。

因此，该项目的性质完全符合国家信息产业发展规划和政策。

本项目为高科技、高附加值的集成电路行业，项目地址位于北京市经济技术开发区内。

在北京市“十五”时期工业发展规划的产业布局调整目标中明确指出：

“北京经济技术开发区：

建设成北京现代制造业的窗口基地”，该项目的选址符合北京市“十五”时期工业发展规划的产业布局，与加速发展高新技术产业的发展方向高度是一致的。

根据本项目的规模，可以确信，本项目是实现北京市“十五”时期工业发展规划的极其重要的项目之一。

三。

工程分析

（一）工艺流程

1．工艺技术方案的确定

本项目的技术发展和集成电路制造的重点将以互补金属氧化物半导体（CMOS）工艺为主。

芯片生产工序主要有外购硅片清洗、氧化（Si+O：

一SiO：

）、光刻、蚀刻、扩散、离子植入、化学气相沉积、金属化、后加工等九部分。

全厂生产总流程图见图3，图中展示了所有生产厂房的功能（工艺生产区域、支持区域）和相互之间的原则关系。

在生产厂房中的工艺生产区域中，产品在通过产品质量检测流至支持区域后道工序前，某些工艺步骤将被重复多次。

2．生产流程及排污节点分析

生产工艺流程和“三废”排放节点示意图，见图4。

（二）工程污染源分析

本次环境影响评价工程污染源分析的原则和依据是建设单位提交的初步设计，经评价单位进行物料衡算、类比调查与监测得㈩的。

但应该指出的是本次环境影响评价提出的工程污染源数据是依据前文提到的：

工艺路线和产量界定的，但该项目实质是芯片的代加工厂，所有产品是根据市场的需求进行制作的，产品种类、规格多早不固定，原材料会因产品工艺和类型不同而使用非常多的不同种类，且使用时间、使用量具有波动性的特点，因此，污染物的产生、排放量也具有不确定性。

1．大气污染源分析

（1）酸性废气酸性废气主要来自于扩散区、离子植入区、薄膜区、化学研磨区及光罩制作区，包括含氟废气、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、硅烷（SiHd）、磷烷（阳，）、砷烷（AsH，）等所排出之废气。

（2）碱性气体碱性气体主要来自扩散区、薄膜区及化学研磨区产生之含氨废气排放。

（3）有机废气有机废气主要来自于光刻区、扩散区的光阻剂及清洗用之异丙醇等有机溶剂废气。

（4）VOC使用天然气燃烧废气芯片生产后加工工序会有VOC产生，其处理工艺使用天然气助燃方式解决。

使用天然气燃烧时NO。

的产生量参照北京市环境保护科学研究院编制的《北京环境总体规划研究》中确定的排放因子，即燃烧1000m3天然气NO：

的排放量为1．76kS。

S02的产生量根据天然气的用量和含硫率求得，即燃烧1000m3天然气SO：

的排放量约为5．71X10-3kg。

燃烧VOC使用的天然气100m3／h，年总用量为864000m3／a（一年按360d，一天按24h计），烟气排放量为10644480m3／a，则本项目FABVOC使用的天然气燃烧产生的大气污染物排放量为：

（5）化学品输送过程中的极微量泄漏管道输送液体的过程中，在管道接口处有极微量液体泄漏。

根据类比数据，化学材料在运输过程中，在罐装、管道等接口处可能的极微量泄漏约为总量的0．05％。

本评价考虑的是使用量较大的氟化氢，年使用量按52075kg／a计，泄漏量按最坏情况来考虑，为总量的0．8％计，可得到氟化氢极微量泄漏约为0．048kg／h。

2．水污染源分析

本项目水污染源主要包括生产废水和生活污水。

根据本项目的生产工艺和废水水质特征，在生产过程中产生的废水主要可分为含氟废水、研磨废水（分为金属研磨废水、氧化研磨废水、晶背研磨废水）、酸碱废水（包括工艺酸碱废水、洗涤塔废水、纯水系统再生废水）和含氨废水。

此外还有纯水站浓缩废水、工艺设备冷却水、冷冻水和冷却塔排水，为较清洁麦水，作为回用水。

废水处理站主体部分位于CUB2一层，主要包括含氟废水处理系统、酸碱废水中和处理系统、污泥处理系统、加药系统、部分废液收集系统、废水处理站控制室及部分处理设施的预留位置；另一部分位于生产厂房FAB4／FAB5／FAB6C的一楼，主要包括化学机械研磨废水、芯片背面研磨废水收集及输送设施。

3．固体废物

固体废物产生量及其组分，详见表2。

4．噪声污染源

本项目噪声源污染状况可分为两个部分：

一个为生产厂房（FAB4／FAB5／FAB6C）噪声污染源；另一个为动力设施（变电站PS2、动力站CUB2）及其他辅助设施产生的噪声污染源。

噪声污染主要在动力房室内，如冰水机、动力泵及其他产生噪声的动力设备；另外柴油发电机（紧急用）、冷却塔风扇、空调风扇与生产用的真空泵都会产生噪声污染。

（三）平衡分析

1．水平衡

水平衡图见图5。

每天实际耗水量为206884m3／d，其中新鲜水（自来水）量为4500m3／d，废水回用量为3424m3／d，循环水量为198960m3／d。

纯水回用率为：

（2200+170+170）／4150=61．2％

项目水复用率为：

（2200+170+170+150+150+250+50+284+198960）／（3424+198960+4500）=97．8％

2．物料平衡

本项目在生产过程中使用50多种化学原料，根据中芯国际集成电路制造（上海）有限公司的经验，对拟建项目所涉及的主要物料流失在废水、废气及固体废物和回收废液中情况进行分析。

3．氟平衡

拟建项目氟的投加以无机氟和有机氟原料进入生产线，根据使用含氟原料中氟的含量计算氟的投加量，其中无机氟87956．62kg／a、有机氟17315．9kg／a。

项目氟的产出主要以废气、废水、废渣中氟化物方式流失到环境中，该项目采取了含氟废气洗涤，废水除氟治理措施，因此大部分的氟以固体废物排出，主要是以氟化钙方式排放。

生产中有机氟化物用电浆法将其电离成氟离子，电离率一般5％一20％，其余未电离部分和未用尽的离子氟均进入区域除害装置，主要采用是碳纤维吸附，处理效率95％，然后进入酸气洗涤塔，洗涤后排入大气。

氟平衡图见图6，氟平衡计算结果如下：

进入废气量：

855kg／a；

进入废水量：

5112．9kg／a：

进入废渣量：

生产工艺中含氟废水、酸碱废水、含氨废水处理前总含氟量

84535．2kg／a；处理后进入固体废物的含氟量：

79423．2kS／a；

理论值：

81988．7kg／a：

平衡误差：

3．1％。

需要指出的是有机氟化物经电离后（约5％，即865．8kg／a）用于工艺清洗，但最终是先进入炭纤维吸附装置处理后排入酸气洗涤塔，然后放入大气，这部分含氟废弃主要是有机大分子氟化物，比较稳定。

带入废水中经过含氟废水处理装置后，排到固体废弃物中约有95％即16450kg／a，进入区域除害装置，由炭纤维剂吸附，这部分固体废物本厂不作处理，由炭纤维吸附剂专门厂商进行回收处理。

4．其他物料平衡

六氟化钨有85％流失到大气、水环境和污泥中；存在钢瓶（桶）退回原厂的占10％。

异丙醇工艺中使用后，100％流失到大气、水环境和废液中。

氨在工艺中使用量为112129．65kg／a，0．04％流失到大气中，5．2％流失到废水中，其余94．76％以（NH3）2504形式流失到废液中；存在钢瓶（桶）退回原厂的占10％。

三氧乙基硼有80％流失到大气、水环境和污泥中：

存在钢瓶（桶）退回原厂的占3％。

四、环境影响预测

（一）评价因子的确定

根据项目所在地区的环境特征和保护目标敏感程度，并参照筛选结果，选定下列因子作为评价因子：

1．大气预测因子

氟化物（HF）、HCl、硫酸雾、C12、NH，、非甲烷总烃和NO。

共7项。

2．水评价因子

pH、CODc~、BOD5、SS、F-、NH3--N、TOC牙口AOX共8项。

3．固体废物评价因子

水处理污泥、生产过程中产生的废溶剂、废酸、废异丙醇等物质以及生活垃圾等

4．土壤评价因子

砷（As）、硼（B）、氟（F）和钨（W）共4项。

（二）大气环境影响预测与评价

1．达标分析

根据本工程主要污染物非甲烷总烃计算，在风速为1．5m／s，D稳定度下，当烟囱排气筒高度为35．8m时，非甲烷总烃最大落地浓度为4．3612gg／m3，满足参考标准（以色列国家标准总烃的环境标准限值）5．0mg／m3的要求。

如果按：

]：

程另一主要污染物HCl计算，在风速为]．5m／s，D稳定度下，当排气筒高度为35．8m时，HCI最大落地浓度为2．2805p．g／m3，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）：

二级标准中一次最高允许浓度限值0．05mg／m’的要求。

故拟建项目各类废气处理装置排气筒按35．8m高度设计符合环境保护要求。

本项目排放的HF、HCI、硫酸雾、C12、非甲烷总烃和NO。

对主要关心点造成的日平均浓度均达到相应的环；境质量标准要求。

HF、HCl、硫酸雾、Cl2、。

非甲烷总烃和NO。

分别占相应的环境质量标准的0．16％～1．35％、0．29％～2．47％、0.02%~17％、0．01％一0．05％、0．002％～0．023％和0．01％～0．06％。

本次环境影响评价对于监测日污染物的日平均浓度分布绘制了浓度分布等值线图。

2．卫生防护距离

氟化氢卫生防护距离为11．5m。

按GB／T3840---91中规定，当卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，本评价建议拟建项目卫生防护距离为50m。

并在厂界周边50m范围内，密集种植高大乔木与低矮灌木、草地相结合的封闭绿化隔离带，一方面是非常好的绿化措施，同时也是防范环境风险与环境安全的最简捷、有效措施。

目前本项目与最近的学校、居民区和公园即北工大实验学院、旭东房地产的距离

都存50m以卜，因此现有本项目区域位置设置可以满足本工程卫生防护距离要求。

（三）水环境影响预测

1．水污染源环境影响预测

本项目各个生产工艺废水处理单元设施排水量合计为3047m3／d：

生产辅助设施（冷却塔循环废水）排水量为434m3／d；生活污水为185m3／d。

全厂废水总放量为（一期），于2002年初建成投入运行，目前实际日平均污水处理量约1．6万t，尚有了定的富裕处理能力。

根据规划，到2004年建成规模为2万m3／d的二期处理厂。

二期建成后处理污水总规模可达4万m’／d。

2010年远期规划为10万m’／d。

本项目排水量虽较大，每日约为3666m，，但仅为届时开发区污水处理厂总处理量4万m3／d的9.2%。

因此，开发区污水处理场在处理水量上时可以接受的。

2．用水来源保证性分析

北京属资源性缺水城市，降水时空分布极不均匀，水资源先天不足。

随着工业高速发展、城市人口急剧增加、建设规模不断扩大，用水量增长过快。

根据水利部门统计数据，由于上游地区用水增加及近年来干旱少雨，作为北京主要地表水源的密云、官厅两大水库的来水呈衰减趋势，由1950、1960年代的30多亿m3／a锐减到目前的10亿m3／a左右（密云水库约7．8亿m3／a、官厅水库约2．2亿m3／a）。

长期以来，用水需求已经超过了当地水资源的承载能力和环境容量，造成大部分地区地F水超采，除大兴区外，全市地下水埋深下降1—5m。

目前，全市水资源日消耗水量约160万m，、开发区总设计供水指标12万m3／d，实际日消耗水量约3万m3。

本项目日用新鲜水量为4500m，，约占全市水资源日消耗量的0．3％，占目前开发区水资源日消耗量的13％，属于用水大户。

虽然根据北京经济技术开发区管委会“关于北京中芯环球半导体项目用水供应的承诺”和开发区设计供水指标，本项目用水能够得到保证供应，但为了保持可持续发展，必须进一步挖掘水资源的综合利用的能力。

3．环境风险分析

环境风险分析是编制生产或使用大量化学品项目环境影响报告书的重要组成部分环境风险事故虽然发生的几率极小，但其危害极大，对环境造成的污染，对国家财产和人民生命财产造成的损失相当严重。

本项目在生产加工过程中需要使用大量化学晶，其中52种主要原辅材料中属于危险化学晶的有25种，基本可以分为腐蚀性、易燃晶、有毒气体及毒害品等4大类。

这些化学品在正常使用过程中经过一定的化学反应和处理后排放，一般对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许范围内；但是如果发生泄漏或报警系统失灵产生事故时，就有可能产生意想不到的事故，腐蚀性化学品泄漏会对周围环境和人员造成腐蚀污染，同时会影响周围空气环境质量，严重时会危及人们生命；易燃气体或液体泄漏可能造成火灾或爆炸：

有毒气体泄漏会直接影响到周围地区人员的健康直至生命安全，毒害品管理不严可能会直接威胁人们的生命以及社会的稳定等。

因此，当生产的控制系统发生故障或产生突发事故时，系统中的易燃物和有毒物所引的爆炸、火灾或超常量排放，都可能造成环境污染事故。

参照国家环境保护局有毒化学品管理办公室和化工部北京化工研究院环境保护研究所编的“化学晶毒性法规环境数据手册”和相关的资料进行风险识别。

中芯国际集成电路制造（北京）有限公司生产过程中使用的部分化学原料为有毒有害、易燃、腐蚀性物质，分属于第2。

1类易燃气体、第2．3类有毒气体：

第3．1、

2类易燃液体：

第6.1类毒害品和第8．1、8．2类腐蚀晶。

这些化学晶在使用、管理和运输过程中均存在一定的风险。

因此，本项目潜在的危害事故主要表现在易燃气体的泄露引起的爆炸和火灾事故，有毒气体泄漏造成的环境污染以及腐蚀品泄漏对环境造成的危害等方面。

五、污染防治措施

1．废气污染治理措施评述

本项目生产过程中排放的废气有酸性废气（包括特殊性气体）、碱性废气和有机废气，分别设置区域性除害装置，湿式洗涤器等气体净化设施，使废气中的污染物排放量大大降低。

通过以上治理措施污染物削减率在84．78％～95．11％，可见本项目防治措施及设备是比较先进的，废气污染削减量见表3。

2。

废水污染治理措施评述

本项目生产产生的废水主要有4种：

含氟废水、酸碱废水、研磨废水和含氨废水。

根据废水性质不同，采用各自独立系统，进行分流处理。

（1）拟建项目废水经过处理后，达标废水排入市政污水管道，从而减轻了拟建项目所在地邻近地区周围水环境的影响，但是拟建项H排放废水能否达标的关键仍取决于含氟废水、酸碱废水、研磨废水利含氨废水的处理和控制。

因此，要加强对各独立废水处理系统的控制和管理。

（2）分别控制好含氟废水、研磨废水和含氨废水的前处理，然后纳入酸碱废水处理系统，这是确保含氟废水有效取出F-的环保要求，否则就可能形成稀释排放。

（3）对于废水处理工艺、纯水制备系统、冷冻机和冷却塔循环水系统的工艺设计，建议继续提高水的回收利用，合理利用治理后的废水，建议建设单位进一步提高水循环回用计划。

本项目每天排出的生产和生活废水有3666m，，除冲厕100m3外，废水中有3566m3水质稳定且无特别污染，白白流入市政污水管网是十分可惜的。

建议厂方提高排水利用率，与北京经济技术开发区共商如何合理回用这部分排放水进行开发区的绿化、冲洗、美化环境。

节约能源，降低用水成本。

（4）为确保污染防治措施的正常运行与监控，本项目设置中央控制和传感器系统、整个废水处理系统的自动控制均由PLC程序控制，pH及流量自动控制，以严格控制处理后的废水排放要求，因此必须加强对中央控制和传感器系统的管理和维护。

3．工程环保措施综合评价

本工程所采用的环保措施是比较先进的，也是合理、可行的，废气、废水、噪声污染控制措施及固体废物（废液）处置方案实用、有效。

本工程主要污染物排放符合有关环保排放标准。

从整体来说，工程治理措施水平是目前同行业中的领先水平。

本次环境影响评价提出建设单位要在各个污染物固定排口（废气、废水）安装污染物在线监测系统，一方面和厂中心控制室联接，连续记录和监测排放口的浓度、流量、环保设施的运行情况。

在出现不能达标排放时，启动应急程序，保证非正常排放与事故排放的污染物排放是可控的和达标排放的。

每年通过电子文件的方式将环保设施的运行纪录和污染物排放情况报告开发区管理部门，并应在条件具备时，与开发区环保局的计算机相联，便于开发区环保局及时掌握信息。

为了降低噪声，本项目相对的采取相应的降低噪声的原则措施。

预测结果表明：

在拟建项目投产后，由于大部分设备距离厂界较远，而且各噪声源都采取了减噪隔声措施，所以厂界9个噪声预测点的昼间、夜间的预测值均未超过《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348—90）中“Ⅲ类”地区的要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

固体废物处置方式可归纳以下4种：

委外填埋、委外回收、委外焚烧和城市垃圾集中统一处理。

委外填埋、回收和委外焚烧的部分全部委托有以下资质单位处理：

北京红树林环保技术工程有限公司和北京通州区才厂屯镇三垡村阳光废弃物处理厂，现已与建设单位签订了协议书。

六、污染物排放总量控制分析

拟建工程污染物排放产生量、治理削减量和最终排放量核算见表4。

由表4可见，拟建工程投产后，最终排入环境的废气主要污染物氟化物为3．42ga；

本工程排入环境的废水为131．98万m3／a，CODcr排放量为188．16Ua，NH3--N排放量为5．77t/a；本工程固体废物最终排放总量为0。

本项目位于北京经济技术开发区，目前开发区内无污染物排放控制的下达指标，因此本项目也无明确的污染物排放的控制指标。

2002年底开发区污水排放量为1．69万m3／d，CODc，的质量浓度为300～400mg／L，按预测本项目最终CODc，的排放量188．16Ua，约占2002年全开发区CODe，的8．84％：

NH3一N排放量为5．77Ua。

建议在满足达标排放的前提下，以上污染物排放量作为本项目污染物总量控制指标建议值，报请环保主管部门审批，并提出实施总量控制指标的具体措施和计划。

七、清洁生产及节水分析

目前我国集成电路生产已具备了——定的规模和基础，初步形成了从产品设计、前工序到后封装的体系轮廓。

目前国内主要有7个；芯片制造骨干企业，国内芯片生产企业总的讲规模都不算太大，且产品工艺与国际先进水平有一定的距离。

本项目拟建设8英寸（20．32cm）0．35—0．18ltm，预计量产时月投片30000片：

12英寸（30．48cm）先进制程线，0．13—0．09gm，月投产3000片。

因此，无论是产品工艺还是生产规模都将成为国内最先进的芯片生产企业。

在拟建项目生产技术路线和生产工艺是在国际上较为先进的，技术水平上符合集—成电路加工制作清洁生产的要求。

本项目努力提高资源和能源的综合利用能力，水资源综合利用取得一定的效果，部分废水回用，废物减量化，“三废”治理措施合理可行。

因此，基本上符合清洁生产的要求，但水资源综合利用仍有潜力可挖。

八、本次环境影响评价的结论与环评体会

（一）环评报告结论

中芯国际集成电路制造（北京）有限公司超大规模集成电路芯片生产线项目（一期）建在北京经济技术开发区内，符合国家信息产业发展规划和政策，符合区域功能区的发展规划和产业布局，本项目的建设性质集中体现了北京市发展高新技术企业、振兴制造业的发展方向，也与北京经济技术开发区环境保护规划基本相符。

首先应该指出的是：

芯片制造业属于高新技术密集型生产线项目，本项目全部技术和生产工艺及治理措施全部由外商引进，其生产工艺具有国际先进性。

但也应看到，作为企业依据市场需求转产、改产容易，而生产不同规格、数量的芯片，其生产工艺、原材料使用、污染物排放量和源强、用排水量等是不一样的。

本次环境影响评价的依据是建设单位提交8英寸（20．32cm）0．35bO．18gm，月投片量为30000片的芯片生产线和12英寸（30．48cm）先进制程线，o．13~0．09gm，月投片量为3000片的初步设计资料，通过物料详细核算、现场监测、类比调查进行评价而得出结论的。

本工程在环保设计中采用了国内、外先进、可行的治理“三废”措施，以确保实现清洁文明生产，各项污染物能够达标排放。

环境影响与预测表明，本工程建成后对当地大气环境影响较小；拟建工程排水由开发区污水处理厂接纳是可行和可靠的，建设单位用水也能够得到保证供应：

噪声对工业区划定的三类噪声功能区的环境影响较小。

本次环境评价提出建设单位会同北京市经济技术开发区相关单位在本项目周边50m内不应再规划布置环境敏感建筑，并在厂界周边50m范围内，密集种植高大乔木与低矮灌木、草地相结合的封闭绿化隔离带，一方面是非常好的绿化措施，同时也是防范环境风险与环境安全的最简捷、有效措施。

经详细论证，从环保角度考虑，本项目在认真落实并保证环保资金的投入，切实落实各专题环保治理措施和防范措施、解决好相关环境问题，在完成环境管理机构的环境管理要求的前提下，在北京经济技术开发区41号地块内建设上是可行的。

建议开发区应慎重考虑水资源问题，在北京严重缺水的情况下，加快开展区域规划的环评工作，进行水资源评价，研究水资源的综合规划与综合利用。

目前开发区水源为城市水厂的单线供水，建议开发区尽快落实开拓第二条输水管线的方案，落实输入水源与水量，以促进区域经济发展。

长期以来，用水需求已经超过了当地水资源的承载能力和环境容量，造成大部分地区地下水超采，除大兴区外，全市地下水埋深下降1～5m。

北京市经济技术开发区的总体规划环境影响评价还没有完成环境管理机构与政府部门尚未给出区域总体的给排水计划与用量分配计划。

目前开发去实际日消耗水量约3万m，。

本项目日用新鲜水量为4500m3，约占全市水资源日消耗量的0．3％，而政府机构给出的本项目一期用水指标为7500m，，显示出政府对于本项目的支持力度，因本项目还有进行二期项目升级的计划，用水量将更大。

本次环境影响评价认为建设单位与开发区管理机构应该进行区域水资源与水综合利用评价。

满足区域总体用水功能与经济发展的需要。

特别是本项目周边还有用水量更大的京东方液晶项目，本次环境影响评价认为在仅以北京第九水厂作为供水水源，而第十水厂尚未建立，地下水已经没有大规模开采水量，南水北调尚未实施的前提F，单纯从环境保护考虑，本次环境评价建议开发区应慎重考虑水资源问题，在北京严重缺水的情况下，审慎引进高耗水类的项目。

但本项目已经取得用水指标，属于符合经核定的用水指标之