主体结构总结.docx
《主体结构总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构总结.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体结构总结
基础及主体结构工程施工生产总结
限公司xx站项目经理部
2010年10月
10KV配电所基础及主体结构施工生产总结
一、工程概况
工程名称：
新建xx至xx城际铁路10KV配电所
建设单位：
xx铁路局
设计单位：
铁道部察设计院
监理单位：
xx铁道工程建设监理有限责任公司xx城际铁路xx站房监理站
施工单位：
中铁xx集团有限公司xx站项目经理部
10KV配电所建筑面积950.04㎡，±0.000标高相当于绝对标高28.960；室内外高差0.300m。
现场场地绝对标高约为27.72。
该建筑的抗震设防类别为乙类。
抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为二类，设计特征周期0.35s。
建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级。
结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级。
本工程框架抗震等级为三级。
混凝土结构的环境类别：
室内正常环境属一类，室外（屋面板及外挑板）及±0.000以下以及室内潮湿环境属二、a类。
本工程采用C25混凝土、HPB235、HRB335级钢筋现浇，混凝土保护层厚：
梁25且≥d（d为梁纵筋直径）、注30、楼板15、屋面板及外挑板20，基础底板40、基础梁30。
基础采用柱下独立基础及墙下条基。
独立基础为混凝土结构，条基采用毛石和蒸压灰砂砖砌筑。
基底进入第2）层硬塑黏土以下深度≥0.3m。
结构设计概况：
主体结构层高为3.600m。
砼强度等级：
结构砼强度为C25；
砌体：
±0.00以下采用240厚蒸压灰砂砖强度等级为MU10；±0.00以上墙体采用200厚加气混凝土砌块强度等级为MU10。
砌筑砂浆：
基础砂浆强度等级为M10；主体砂浆强度等级为M7.5。
二、工程施工情况
1、技术管理情况
工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查图纸设计，进行图纸会审；并由技术负责人编制好施工组织设计，报公司总工程师审批，通过后作为施工依据。
在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行技术质量交底。
各班组长负责在每天作业前向本班职工进行技术质量交底，严格执行技术质量保证措施。
项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。
2、、质量保证情况
（1）原材料控制
在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。
严格执行见证取样制度，由经过培训合格的取样人员，持证上岗。
检查其生产厂家的资质、出场合格证及质检报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否符合要求；然后在监理工程师现场见证取样的情况下，送往质检站实验室进行复试，只有复试合格后，该批材料方可用于工程上。
进场原材料检验统计
材料名称
检查内容
次数
检查验收结论
钢筋原材料实验
抗拉强度、弯曲试验
7
合格
水泥原材料实验
安定性、强度、凝结时间
1
合格
加气混凝土砌块
抗压强度
1
合格
砂子原材料实验
含泥量、含水率
1
合格
（2）分项检验批统计：
主体施工过程中，每个检验批施工单位均经过自检合格后，报监理单位进行验收。
监理单位查验现场及相关资料，符合设计及规范要求后由监理工程师签署验收记录。
结构分部工程各检验批均符合设计及规范要求，具体数量详见下表：
序号
检验批名称
数量
检查验收结论
1
模板工程检验批
18
符合设计及规范要求
2
钢筋工程检验批
14
符合设计及规范要求
3
混凝土工程检验批
6
符合设计及规范要求
4
现浇结构
9
符合设计及规范要求
5
填充墙砌体
3
符合设计及规范要求
（3）质量控制资料核查
主体结构质量控制资料核查情况，详见下表：
质量控制资料核查表
序号
资料名称
数量
核查情况
2
施工方案
2
齐全
3
技术交底
7
齐全
4
混凝土标养试块抗压强度试验报告
3
齐全，符合设计及规范要求
5
混凝土600℃·天试块抗压强度试验报告
3
齐全，符合设计及规范要求
6
钢筋出厂合格证及试验报告
7
齐全，符合设计及规范要求
7
钢筋闪光对焊试验报告
6
齐全，符合设计及规范要求
8
钢筋电渣压力焊试验报告
8
齐全，符合设计及规范要求
9
隐蔽工程验收记录
10
齐全，符合设计及规范要求
四、过程质量控制情况
10KV配电所工程于2010年7月21日开工，因工期紧，我项目部严格按照施工规范的要求组织编写了施工方案，以确保本工程的施工质量，具体质量控制如下：
1、施工测量
本工程主要使用的测量仪器有：
自动安平水准仪1台、全站仪1台、50m钢卷尺及磅秤2台。
各项出厂合格资料齐全。
施工测量放线，由技术负责人严格按照施工定位轴线图和施工图翻样。
自检合格后，由技术负责人组织质量员、施工员等进行定位轴线的复核，经复核无误后再报监理工程师复检，并填写施工放线验收记录，复检合格后方可进行下道工序施工。
轴线位移和标高引测控制在规定范围内。
地上结构整体垂直度偏差在5mm内，符合相关规范和设计要求。
2、砌体工程
（1）在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%~15%以内。
（2）严格按实验室提供的配合比控制砖筑砂浆，计算精度水泥控制在2%以下，砂浆控制在3%以内。
搅拌时间不少于2分钟。
（3）砌筑前，现根据图纸设计砖墙位置弹出墙体轴线及边线，并在墙角及交接处立皮数杆，皮数干上划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。
然后采用“三一”砌砖法，力求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌合理，接槎牢固。
以确保砌体工程的施工质量。
3、钢筋工程
严格按照施工图纸及相应的标准规范要求施工。
钢筋原材和机械连接接头应见证取样送实验室复试合格后方可使用。
施工过程中，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接长度等进行严格控制。
钢筋绑扎完，由班组自检、项目部复检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再进入下道工序。
在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢筋修整，加绑马凳筋和支垫砼垫块，以免钢筋位移。
4、模板工程：
模板工程柱、梁、平板均采用了12mm厚胶合板，支撑体系由方木、钢管扣件等组成。
支模前，按专项施工方案对模板工程进行技术交底，现场由专职施工员对质量负责检查。
模板支撑完成后，首先班组进行自检，再交由技术负责人组织质量员、施工员等复核，并做好模板安装工程检验批质量验收记录表，及时报监理公司进行复检，合格后方可浇捣混凝土。
另外尚应做到砼浇捣前检查、浇捣中复查、浇捣后核查等项工作，保证混凝土结构的质量。
5、砼工程：
（1）严格按照实验室提供的配合比进行配料，严格控制水灰比及坍落度。
（2）正确掌握砼搅拌时间，一般要求自投料完毕搅拌2~3分钟为宜。
（3）浇筑前，按设计要求检查钢筋保护层和预埋件、预留洞的规格、尺寸、数量、位置，检查模板的稳定性和接缝的密合情况，偏差值应符合现行国家《砼结构工程施工及检验规范》的规定，模板内不得有杂物、垃圾等；自检合格后按监理公司确认后方可进行砼浇注。
（4）砼浇筑时，振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位。
并严格控制对板面筋的胡乱踩踏，对踩乱的钢筋要及时的修整支垫到位，以确保砼构件的施工质量。
（5）砼浇注成型后，现场应根据其气候情况进行养护，已浇筑的砼养护不得少于7天，进行覆盖洒水养护。
六、安全文明施工工作总结
1、坚持抓好以人为本的管理工作，大力宣传“关注安全，关爱生命”的安全意识
我们特别强调了“安全大于天”这个理念，坚持要求各级管理人员都要进一步认识做好安全生产工作的极端重要性。
我们在人员配置方面，设置有专职安监人员两名，班组兼职安全监人员两名，群众安全员4人有效地加大了现场管理力度。
在每周的内部工作例会上，认真地对安全工作进行阶段性的总结和回顾，对纠查中了发现的问题进行分析和，对从公司和其他相关方获取的安全信息进行学习和通报，并对下一阶段的工作重点做出计划和部署。
同时，在日常的监督检查中，我们也非常注重与各级管理人员、班组成员在安全管理方面的交流和沟通，能够及时发现存在的不正确认识和不稳定情绪，并采取有效的措施加以纠正和消除。
2、坚持抓好各项基础管理工作，切实提高群防群治能力
安全教育方面，对全部新入场人员进行了安全教育和书面考试，审查特种工上岗证件10份，进行书面安全技术交底7份，
安全检查方面，在随同监理公司进行每周专项检查的同时，也进一步加强了日常监督检查，其中下发书面整改通知单4份，工作联系单2份，整改完成率100%。
防暑降温方面，设置有班组工人休息歇荫凉棚，防暑降温药品急救箱，并有专人负责现场的酸梅汤和绿豆汤供应工作。
3、积极加强现场协调管理工作，认真落实各项安全管理责任
在现场施工区域，我们一直坚持物料摆放定置化的管理要求，并创造条件进行封闭化管理。
但随着工程的开展，施工现场已呈现为交叉作业局面，且在短时期内继续无法避免。
针对这种局面，我们已同相关施工单位签订了书面的安全管理协议，明确了双方的管理职责和管理义务。
同时，为了进一步加强作业班组的自我管理，切实消除高处落物、物体打击等恶性事故的潜在隐患，也同本单位的“脚手架作业班”签订了安全管理协议。
同时，随着施工的进展，随着进入内部装修阶段，安全管理工作将面临更为重大的挑战。
在下一阶段，将继续严格遵照“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强现场各工序的衔接和协调工作，切实落实好各项防范措施，确保不发生安全事故。
4、坚持做好机械设备安全管理工作，严防恶性事件发生
我们坚持把机械设备作为安全管理中的重要一项，坚持做好自查自纠工作，切实做到防微杜渐，以彻底消除各项潜在事故隐患。
在日常管理上，我们对所有入厂使用的特种设备（包括现场临时租用的汽车吊等起吊机械），均按规定进行了检验报告和相关执照的审查和报验，并对使用过程中出现的缺陷及时进行维修和保养。
在人员持证上岗方面，所有起重、司索和指挥人员的特种证件在进场之时即按规定进行了严格的审查和报验。
对在此期间证件复审后的特种人员也同样按规定重新进行了审查和报验。
七、 施工进度管理与生产计划运用
10KV配电所工程为甲方临时指定xx站配套工程，业主要求工期非常紧（2010年10月31日前具备设备安装条件），为此，我们在确保总体工期目标并兼顾经济成本的前提下，制定了“大平行，小流水”的施工组织原则，各个施工区平行施工，以期达到最短施工周期。
结合该工程工期紧，工序繁杂，协作单位多等特点，为确保工程目标的完成，我们会同各分部建立了三级计划管理体系，形成了完整的报表格式和信息传递渠道。
为确定关键工作，首先由总部采用网络图方法编制了整体工程施工进度控制计划，并将工程划分为“基础施工阶段，主体施工阶段（结构封顶），室内外装修施工阶段，室内设备基础及管线安装阶段，四个阶段性里程碑，从而确定了关键工作。
我们实行三级计划管理体系，不但要编制总体进度计划，同时还要编制总、月、周计划，以周计划保月计划，以月计划保总计划，从而确保总工期目标的如期实现。
生产计划提供的是管理者的施工部署和决策思路，如何能够确保计划和整体部署按期进行，提高计划的严肃性，减少网络计划破网的风险，加强生产计划的动态管理，加大检查和监控力度是非常必要的。
监控的内容是全方位的，从宏观的施工部署到微观的工序穿插，每一个环节都不容错过。
我们主要从以下四方面进行控制：
1、以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，指定施工细则，保证控制节点的实现。
2、以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为、月度和周进度计划加大监控力度和深度。
生产计划的对比分析及纠偏控制是一个循序渐进的动态控制过程。
施工现场的条件和情况千变万化，我们要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。
本工程计划对比的主要内容是：
计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率，计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。
六、资料整编情况
现场配备专职资料员3名，持证上岗。
负责对工程资料进行收集和整编归档，保证工程技术资料的及时、完整和真实。
工程开工形成的各项程序文件；工序施工前、后形成的技术资料；以及原材料进场复试等质保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过程进行全控制。
同时认真做好安全资料、文明工地资料及贯标资料的收集和整理。
保证资料真实齐全、完整。
中铁建工集团有限公司xx站项目经理部
2010年10月
升级会员 