锚杆挡墙模板施工方案.docx
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锚杆挡墙模板施工方案
编制说明：
一、富都广场边坡支护工程，根椐2011年5月富都广场边坡支护工程施工布置图、地勘资料及设计交底。
二、其编制内容为：
锚杆挡墙支护结构、保证重点，统筹安排。
三、合理按施工程序，有序地部署各工序施工的穿插关系。
四、采用合理的施工技术，合理选择施工方案，应用科学的管理
方法，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。
五、根椐施工现场的条件近量减少暂设工程和临时设施，合理安排物料二次转运，节约施工用地，降低物料损耗下完成施工任务。
笫—节：
编制依据
《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）》
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ＼T10-95）
《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2003）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑边坡支扩技术规范》（DB50＼5018—2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30—2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
第二节：
工程概况
1、富都广场平场边坡支护工程场区呈长方形，总长约150米，宽约120米，建筑用地面积约17768㎡。
本工程由地下室、商业裙房及四栋高层住宅组成。
并设置住宅配套的地面停车场及地下停车库、物业管理、消防水池以及规划要求设置的一些商用配套设施等。
场内高层区范围均有-3F地下室。
场内将形成5～20米地下室基坑边坡。
岩石层面根据地勘报告,裂隙较发育,无不良地质作用，场地稳定。
拟建场地现状地面标高为420.27-428.83M，地下室基坑坑底设计标高410.40米，现状地貌标高均大于车库基坑设计标高，基坑边坡均为挖方边坡。
按基坑设计标高整平，基坑边坡高5-20米，地下室基坑边坡按专家论证意见2至5米直立切破后逆做法支护。
2、锚杆挡墙支护结构面积约10000㎡、挡墙长度约550m，墙身高5-20m、肋柱300×400mm、挡扳厚200mm砼为C25，挡墙按20m左右设纵向伸缩缝置于板跨中宽30mm，由于本工程受环境条件限制，根据实际情况、本工程施工中所进的各种材料（包括外加工材料）、全由人工多次转运到场、进行安装施工。
锚杆挡墙采用逆作法，支护采用九夹板板单面支模方式、在每跨肋柱中钻Φ16孔45°角、深350mm设置Φ12钢筋、灌水泥浆固定弯折伸至墙体外100mm与螺丝杆焊接、作为模板加固支撑点、间距（1000×800mm）在每浇筑一层时按@1.5m埋置Φ48钢管、长1.6m作为模板加固支撑点至到顶段。
其它固定于锚秆筋上。
笫三节：
模板支护措施
挡墙按每段高H<3.0m进行浇注，采用九夹板模板作挡墙模板。
模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，楞外采用对拉螺栓拉紧，楞间距600×600mm，先背立杆，后背横杆。
对拉螺栓采用M14，设置间距为600×600mm左石。
距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼输送方式为车泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm±2。
模板支护示意图
1、墙模板计算依据
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；
2、参数信息
次楞（内龙骨）间距（mm）:
600；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
600；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
600；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
主龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
次龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
次楞肢数:
2；
面板类型:
钢模板；面板厚度（mm）:
1.5.
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
3、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取1.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取1.500m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为9.601kN/m2、36.000kN/m2，取较小值9.601kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
4、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
（1）抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=600.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；
q=q1+q2=6.221+3.024=9.245kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×9.245×600.0×600.0=3.33×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=600×18.0×18.0/6=3.24×104mm3
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=600×1.50×1.50/6=2.25×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=3.33×105/2.25×104=1.49N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=1.49N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
（2）挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
q=9.6×0.6=5.76N/mm
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=9.6×0.6=5.76N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=600mm；E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=2.4mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×5.76×6004/（100×9500×2.92×105）=1.825mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=1.825mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！
第四节：
主要资源投入计划
1、按图示计算出所需材料及铺材，对原材料材质标准严格把关。
对成品和半成品应先检验合格后收料，不合格的材料不准进场。
原材料应具备出厂合格证，各种型号的材料分类堆放整齐，存放时需保留标牌，并注意防锈蚀和污染。
主要周材需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
ф48
M
5000
暂定
2
扣件
套
3000
暂定
3
脚手板
块
1000
暂定
4
九夹板
平方米
1000
5
木枋
立方米
20
主要劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
模坂工
30
暂定
2
砼工
12
暂定
3
水电工
2
现场临时用电整改
笫五节：
安全生产的管理
1、成立安全领导小组
建立以项目经理挂帅，项目经理和各职能部门负责人的公司安全领导小组，协调各部门与项目之间的关系，贯彻落实施工中需解决的事，监督施工中安全防范措施的实施。
2、安全小组的分工及各职能部门的权限
项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划，生产进度，质量安全，经济效益全面负责。
技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理，质量控制工作，分管施工技术组和质量安全组。
施工负责人：
是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度，质量，安全负直接责任，分管施工，材料和设备。
工程技术组：
负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制，负责构配件加工、订货方案和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责施工现场平面管理和各班组间的协调，负责施工测量和放线。
3、安全生产及预防火灾保障措施
（1）建立项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理是安全生产的第一责任人，负责管理本项目范围内所有的安全生产工作。
（2）认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与当地政府对安全生产的有关规定和指令。
为从事危险工作的人员办理意外伤害保险
（3）建立健全高效、实用、强劲的安全机构，充实安全人员，完善以岗位责任制为中心的各项工作制度。
项目经理、副经理、技术负责、各部门负责人、专职安全员、兼职安全员、各施工班组逐级签订安全生产责任状，明确分工，把整个工程的安全生产工作落实到具体的个人。
班前交待，班中检查，班后评比，把事故消灭在萌芽状态之中。
（4）加强安全教育，经常组织员工学习各工序安全生产规程，特殊工种必须持证上岗。
在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工防止伤害自己，防止伤害他人，也防止他人伤害自己的“三防”保护意识和实施安全保护的技能。
（5）对工程中事故易发工序，要重点防范。
本工程的防范重点：
坍塌、触电、物体打击、高处坠落、放炮、窒息、车辆运输、机械事故。
（6）在施工场区车辆进出道口及配电箱等地点，要设置标准的道路信号、危险信号、指示信号等安全标牌，随时提醒注意交通安全和施工安全。
（7）施工中必须严格执行布置生产、检查生产、总结生产的同时，布置、检查、总结安全工作的“三同时”制度，以及对不幸发生的事故，坚持“四不放过”的原则，挽回事故影响，杜绝类似事故的再次发生。
（8）做好消防工作，切实预防火灾发生。
施工和生活区内应配备足够的消防、灭火器材，组织培养一批消防志愿人员。
按期进行生产和消防安全工作检查，确保安全设施和消防器材性能良好，随时处于备战状态。
（9）雨季施工，防止垮塌、防止滑体滑移、防止山洪和暴雨袭击是施工安全的又一重中之重，除要加强对滑体的监测，事先做好截排水及防渗工程的设计和施工外，对雨季施工的安全工作还必须要有充分的物资、器材和应急措施的准备，宁可备而不用，决不可无所应付。
总之要严阵以待，防患于未然。
（10）施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）执行。
结合现场的实际情况架空（埋设）线路，漏电保护装置齐全，做到安全用电，用电安全。
（11）脚手架的搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。
并严格注意以下三点：
1）挡墙；锚杆脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。
2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
施工人员上架前应对脚手架进行检验，确认脚手架稳定可靠后，方可上架施工。
（12）施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；施工便道与公路连接口设立安全岗，派专人值班，负责安全。
笫六节：
施工进度计划及确保工期的技术组织措施
（一）、确保工期的技术组织措施
1、以人为本，在人员进场之前要通过广泛深入的宣传和教育，使每个参加施工的人员都知道，本次参加锚杆挡墙，高切坡治理工程，是直接关系到上该工程安全的重要工程，意义深远、责任重大，从而增强每一个参加施工人员的责任感和使命感，把按期和争取提前完成工程的承诺，变成每一个人的自觉行动。
2、建立强有力的生产指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配及各分项工程之间的协调衔接，精心组织，随时掌握形象进度，对控制工期的关键线路上的施工环节，要分别建立工期领导责任制，制定分阶段工期目标和相应的奖惩制度，定期检查并及时兑现。
3、机械设备与物资采购、供应、运输、贮备、到位，要做好充分的准备，在尽可能不积压占用有限施工资金的同时，必须保证要有足够的设备和材料满足施工的需要，确保工程的顺利进行。
4、积极推广新技术、新材料、新工艺，尽可能创造条件采用机械化施工，加快施工进度，缩短施工周期。
5、严格实施质量、安全保障措施，避免因产生质量和安全事故而造成工期损失。
6、积极主动地与业主、设计，监理和当地政府沟通，及时向他们汇报情况，听取他们的意见，同时也要注意协调处理与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的施工环境。
7、加强雨季施工管理，保持排水沟畅通，落实施工便道排水、防泥泞、防滑措施，保护好防雨棚盖，配齐防雨防护用品及防洪抢险所必须的物资材料，尽可能减少雨季施工可能造成的停工损失。
8、加强技术教育和岗位培训，不断提高施工人员技术水平和实际操作技能，提高劳动生产效率。
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