中南大学网络教育《施工组织及概预算》第二学习阶段离线考试参考答案资料.docx
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中南大学网络教育《施工组织及概预算》第二学习阶段离线考试参考答案资料
中南大学网络教育课程考试
《施工组织及概预算》试题
考试说明：
1.首先下载试题及《标准答卷模版》，完成答题后，答卷从网上提交。
2.答卷电子稿命名原则：
学号.doc。
如：
11031020512002.doc。
3.网上提交截止时间：
2014年12月17日18：
00。
试题：
以下有二道试题（各100分），学生可根据实际所从事的相关工作或所学专业任选其一。
试题一
一、目的：
本试卷为形成性考试试题，要求学生完成框架结构的施工组织设计和施工进度计划的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案和施工进度计划的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力，使学生具备从事现场施工组织和管理所必需的基本技能。
二、工程概况：
本工程为某学校教学楼，共四层，建筑面积为1560m2，基础为钢筋混凝土条形基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，装修为铝合金窗，胶合板门，白色外墙砖贴面，内墙为中级抹灰，外加多乐士涂料。
屋面为现浇细石砼屋面板，二毡三油防水层，架空隔热层。
工程劳动量如下表：
序号
分项工程
劳动量（工日）
序号
分项工程
劳动量（工日）
基础工程
14
砌墙（含门窗框）
720
1
基槽挖土
200
屋面工程
2
混凝土垫层
16
15
屋面防水层
56
3
基础钢筋
48
16
屋面隔热层
36
4
基础混凝土
100
装修工程
5
素混凝土基础
60
17
楼地面及楼梯水泥砂浆
480
6
回填土
64
18
天棚墙面中级抹灰
640
主体工程
19
天棚墙面涂料
46
7
脚手架
112
20
铝合金窗
80
8
柱钢筋
80
21
胶合板门
48
9
柱、梁模板（含楼梯）
960
22
外墙面砖
450
10
柱混凝土
320
23
油漆
45
11
梁、板钢筋（含楼梯）
320
24
室外工程
12
梁、板混凝土（含楼梯）
720
25
卫生设备安装
13
拆模
160
26
电气设备安装
三、设计内容及要求：
1.编制施工进度计划：
根据以上资料，组织本工程流水施工，画出基础分部、主体分部、屋面分部、装修分部工程的施工进度计划图，并说明各分项工程的劳动力安排和工作班制。
2.编写施工方案：
要求编制主体工程的施工方案。
试题二
一、目的：
本试卷为形成性考试试题，要求学生完成某桥梁工程施工方案的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力；使学生具备从事现场施工组织管理所必需的基本技能。
二、工程概况：
1.工程特点
某公路中桥，左幅桥梁起点为K54+942.6，终点为K54+978.6；右幅桥起点为K54+940，终点为K54+976。
左幅桥1#台为明挖扩大基础、U型桥台，其余桥台均采用桩基础、承台、U型桥台，上部结构为1×20m预制空心板梁，共16片。
2.气象、水文、地质
（1）地形、地貌
沿线属于重丘区，地形、地貌较为复杂，由于受南北向地质构造控制，地形呈南北向山槽相间态势。
项目区地形起伏较大，按其地貌类型，地质成因，可分为三个地貌单元：
低山区、丘陵区、河谷平坝区。
（2）气象、水文
测区属亚热带湿润气候，具有冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、雾多、日照偏少等特点，年平均日照1123.1小时。
多年平均温度16.8℃～18.0℃之间；最热7～8月，日极端最高气温43℃，1月最冷，日极端最低气温－3.1℃。
多年平均降雨量1085.1～1141.8mm，年最大降雨量1615.8mm，降雨量多集中于每年5～9月，约占全年降雨量的70%。
（3）地质构造及地震
沿线地质构造较复杂，构造体系为新华夏系第三隆起与沉降之间，属四川沉降褶皱带东沿，川东褶皱带与川奥汀黔隆起带交接区域，褶皱及断层发育，地层产状变化大。
主要由一系列北东至北北东向近于平行的褶皱组成。
背斜成山较狭窄，向斜成谷较开阔，有隔挡式褶皱之特点。
断层均沿背斜方向发育，各背斜核心部及断层附近节理较为发育。
地震烈度为Ⅶ度区设防。
3.沿线施工条件
本桥道路交通较方便，可利用乡村道路作为施工道路，只需修建便道将原乡村道路接至桥梁施工红线以内即可满足施工需要。
沿线所需石料、集料等储量较丰富，可在附近料场购买，块、片石也可利用路基边坡开挖石料；碎石可购买，也可利用隧道弃碴中石方轧制而成。
本区水源丰富，水质无腐蚀性，可供施工用水（生活用水，需要净化处理）,电力从镇变电所架线至工地可以满足施工需要。
三、设计内容及要求：
试编制该中桥挖孔灌注桩、预应力空心板的施工方案。
中南大学网络教育课程考试
《施工组织及概预算》答卷
本人承诺：
本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。
签名___邢广州____
学号___131********013____专业___土木工程（建筑工程方向）_学习中心_淄博汇新教育培训学校_
试题二
主要施工方法：
A挖孔灌注桩的施工方法
（一）、施工准备
1、材料
（1）水泥：
宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并试验合格。
（2）砂：
中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：
碎石，粒径10-50mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）。
（5）垫块：
采用采用预制混凝土或砂浆垫块。
（6）外加剂：
掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2、作业条件
（1）施工场地，必须做好“三通一平”。
并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理手续，
才能开挖桩身土方。
⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安
全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼
和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二、工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深
度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
三、操作工艺
1、挖孔
⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.
⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。
须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，
以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行使混凝土有一定强度，以能挡土。
⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。
⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm.混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
（11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
2、钢筋笼制作与安装
⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm.保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。
⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（3-3）
3、浇灌混凝土
⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。
⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。
四、质量标准
1、保证项目
⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm.
⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm.
⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径（外、内）误差不大于5cm.
3、允许偏差（略）
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。
溜槽或串筒过短。
车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
2、主要安全技术措施
⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。
连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。
⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm.挖孔桩的孔深一般不宜超过25m.当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）
⑶场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。
⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
⑹当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s.
孔底凿岩时尚应加大送风量。
⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。
爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。
（11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88.
3、产品保护
⑴筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
⑵⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
⑶头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
⑷⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
B预应力空心板的施工方法
（一）、施工前的准备工作
（1）、张拉台座制作：
开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备等提交给监理工程师，审核同意后开始准备工作。
我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。
（2）、模板制作：
侧模采用钢模版自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。
（二）、预施应力
（1）钢绞线下料编束：
在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺
10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。
钢绞线用砂轮切断后整理成束，1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。
（2）张拉设备校验：
张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验
①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；
②.千斤顶漏油严重时；
③.油压表指针不回零时；
④.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。
（3）张拉前准备工作
①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；
②.计算钢绞线理论伸长值；
③.检查锚具是否安装正确；
④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
2.4张
（4）拉方法：
钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。
张拉程序如下：
0→初应力→бcon（持荷2min锚固）预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应为
10%бcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：
。
△Li=бiLi/Eg式中：
Li——钢绞线的理论伸长值бj——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI——钢绞线的长度Eg——钢绞线的弹性模量
⑸预应力张拉：
施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±
1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。
张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。
下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。
小顶初张：
立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到初应力。
大顶初张：
按规定的张拉顺序从初应力开始，用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm张拉至б
con，并持荷2min，然后进行锚固。
⑹、安全操作注意事项：
①.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.
②.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。
③.钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
④.钢模板安装
模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，侧模板在使用前按标准拼装成一整节，接缝点焊用磨光机打磨好，保证整个表面光洁平整，采用龙门吊吊装入槽。
安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
⑤.混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
浇筑梁体混凝土：
在钢绞线张拉完毕后
8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞钢绞线和钢筋，以免造成偏
位。
混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
梁体混凝土养生采用土工布覆盖洒水自然养生法养护，在混凝土终凝后，按规定要求进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。
⑥、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的90%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。
最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。
⑦、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。
（三）、预应力混凝土空心板的架设
1.梁板运输：
采用龙门吊装车，运输车辆采用汽车改装的炮车两辆。
每车每次运输一块板。
确保运输安全。
2.施工方法：
预应力混凝土空心板采用一台简易珩架式架桥机配合一台吊机进行架设，吊机选用25吨轮胎汽车起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m（加副臂
48m）。
2.1安装橡胶支座：
先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
2.2用吊车配合人工将架桥机拼装好就位0#台和1#墩盖梁上。
2.3用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。
2.4吊装空心板：
将梁板的一端按要求用架桥机的移动横梁吊起，另一端用吊车吊起稳步沿纵向基本送到梁板安装位置，然后吊车牵引的一端也改用架桥机的另一移动横梁吊起，用架桥机移动横梁纵横移动，将梁板按设计要求安装就位。
第一跨安装结束后，依次类推，安装第二、三、四、五跨。
2.5调整支座：
支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。
调整的方法为：
用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。
然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。
2.6检查验收。
3.注意事项：
3.1梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。
3.2每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
3.3吊装作业前要从吊机和架桥机的构造、使用说明书中了解其构造
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