精品槽钢过梁设计.docx

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精品槽钢过梁设计

一、出料平台尺寸方案设计

1、出料平台尺寸及构造要求

出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结构。

挑梁采用16b槽钢，长5000mm，次梁采用10＃槽钢，间距800mm.10#槽钢与16b槽钢双面焊接,每边焊缝长度、高度不少于5mm。

出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用.吊环采用φ20圆钢加工制作。

出料平台尺寸见图.

出料平台加工图

吊环加工图

出料平台现场搭设图

钢丝绳拉环节点

2、出料平台荷载计算

悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板,并用螺栓与槽钢固定.杆件计算可按下列步骤进行：

荷载设计值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。

钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。

（1）次梁计算：

①恒荷载（永久荷载）：

采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计;施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。

按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：

Mmax=ql2/8

式中Mmax—弯矩最大值（N。

m）；

q-次梁上等效均布荷载设计值（N/m）;

l—次梁计算长度（m）。

l=3m

受力分析：

将面荷载转换成线荷载

q=100×1.2+（400+1500）×0.8×1.4=2248N/m

则：

Mmax=ql2/8=（2248×32）/8=2529N.m

②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：

采用10＃槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm

次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-（B-H）b3]/6H=29.15cm3

则:

Mmax/Wn=2529/29。

15=86.78N/mm2<ƒ=210N/mm2

ƒ为次梁10＃槽钢的抗弯强度设计值（210N/mm2）.

（2）主梁计算：

①主梁受力分析：

主梁承受次梁传递的集中荷载：

5个集中力

P1=ql/2=3372N以及主梁自重,16b槽钢自重q=200N/m

主梁受力简图如下

由图上可知弯矩最大点在跨中。

受集中力最大弯矩为:

Mmax1=5P1/2×l/2—P1×l/2-P1l/4

=5×3372/2×5/2—3372×5/2-3372×5/4

=8426N。

m

Mmax2=ql2/8=200×52/8=625N.m

则Mmax=Mmax1+Mmax2=8430+625=9051N。

m

②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：

采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8。

5mm

次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3—（B-H）b3］/6H=105。

2cm3

则：

Mmax/Wn=9055/105。

2=86.03N/mm2〈ƒ=210N/mm2

式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。

（3）钢丝绳验算：

①为安全计，出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳，里侧为备用绳。

钢丝绳按下式计算其所受拉力:

T=P总/sinα

式中T—钢丝绳所受拉力（N）；

P总-主梁上荷载值（N）；

α—钢丝绳与出料平台面的夹角；取α=45o

则：

Tsinαl=P总l=ql2/2++P1l/4+P1l/2+3P1l/4+P1l

Tsinα=ql/2+P1/4+P1/2+3P1/4+P1

=200×5/2+3372（0。

25+0.5+0.75+1）

=8930N

T=8930/0。

707=12630N=12.63KN

②钢丝绳安全系数计算

φ20钢心钢丝绳，抗拉强度为1670Mpa时，其最小破断拉力

F=239KN

以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K：

K=F/T=239/12。

63=18.9≥［K]=10

式中F—钢丝绳的破断拉力；

［K］—作吊索用的钢丝绳的法定安全系数，定为10.

3、出料平台搭设安全要求

（1）出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

出料平台的一端搭在窗台或阳台板上，另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。

（2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个.卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm.钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。

钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图

（3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。

（4）平台三面焊接1500mm高的护身栏,设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。

（5）出料平台外口应略高于内口。

（6）出料平台上吊装就位时,应由专业架子工安装固定,并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。

初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。

（7）出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

二、电梯井跟进平台方案设计（施工现场根据具体情况自行选择其中一种方案）

（一）跟进平台方案一

1、跟进平台平面、节点设计

电梯井跟进平台边框及横撑均采用10＃槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板.尺寸为：

长×宽=（电梯井长度-160mm）×（电梯井宽度-100mm）.平面图及剖面图见下。

电梯井跟进平台平面图

1-1剖面图

2-2剖面图

2、电梯井跟进平台主要节点受力计算

（1）荷载设计

按照电梯井平台尺寸为2000×2000mm考虑。

a、工作荷载标准值：

2.5KN/m2

b、大模板作用于平台上自重标准值：

7.2KN/m2

c、荷载设计值：

N=2。

5×1.4+7。

2×1。

2=12。

14KN/m2

d、将面荷载转换成集中荷载：

12.14×2×2=48。

56KN

e、每个固定栓承受力:

Q=48.56/4=12.14KN

（2）固定栓剪切验算：

固定栓采用Q235级30厚钢板,高度100mm。

其剪切强度值

ƒy=210N/mm2.

所受剪切力V=Q/A=12。

14×103/（30×100）

=4.05N/mm2<ƒy=210N/mm2

故：

固定栓满足要求。

（3）销轴剪切验算：

销轴采用Q235级φ40圆钢,其剪切强度值ƒy=210N/mm2.

其受力简图如下：

则：

50×N=140×Q

N=140×Q/50=140×12.14/50=34KN

所受剪切力V=N/A=34×103/（3。

14×202）

=27。

07N/mm2<ƒy=210N/mm2

故:

销轴满足要求。

3、跟进平台搭设要求

（1）墙体预留洞口尺寸200×200mm，洞口下标高距离顶板上标高300—-400mm。

安装模板时一次预留到位，并采取措施防止洞口模板发生位移。

（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。

（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。

以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收.

（二）跟进平台方案二

1、跟进平台平面设计

平台边框及横撑采用10＃槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板.平台利用大模板穿墙螺栓孔位置，采用4根φ32的勾头螺栓作支撑点。

平台尺寸为：

长×宽=（电梯井长度-100mm）×（电梯井宽度-100mm）。

平面图及剖面图见下。

平台平面图

1-1剖面图

2、受力计算

（1）荷载设计

按照电梯井平台尺寸为2000×2000mm考虑。

a、工作荷载标准值：

2。

5KN/m2

b、大模板自重标准值：

7。

2KN/m2

c、荷载设计值：

N=2。

5×1.4+7.2×1。

2=12。

14KN/m2

d、将面荷载转换成集中荷载:

12.14×2×2=48.56KN

e、每个固定栓承受力:

Q=48.56/4=12.14KN

（2）勾头栓剪切验算：

固定勾头栓采用Q235级φ32圆钢.其剪切强度值ƒy=210N/mm2。

所受剪切力V=Q/A=12.14×103/（162×3。

14）

=15.1/mm2<ƒy=210N/mm2

故:

勾头栓满足要求。

3、跟进平台搭设要求

（1）穿墙螺栓孔中心标高距离顶板下标高200mm，应和大模板设计配合。

（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固.

（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。

以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收.