钣金加工检验标准.docx
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钣金加工检验标准
钣金结构件的加工及检验标准
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准
金属材料
尺寸：
按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
塑粉
通用五金件、紧固件
5.工序质量检验标准
冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤。
平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±以下
大于3小于30
±以下
大于30小于315
±以下
大于315小于1000
±以下
大于1000小于2000
±以下
大于2000小于3150
±以下
折弯检验标准
毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：
对角线公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
300以下
±以下
大于300小于600
±以下
大于600小于900
±以下
大于900小于1200
±以下
大于1200小于1500
±以下
大于1500小于1800
±以下
大于1800小于2100
±以下
大于2100小于2400
±以下
大于2400小于2700
±以下
钣金加工件检验标准
尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：
尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差（mm）
3以下
±
大于3小于30
±
大于30小于315
±
大于315小于1000
±
大于1000小于2000
±
大于2000小于3150
±
焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
门、面板与外露壳体的检查
门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
测量方法：
在锁好门之后，整体测量用1m钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸
部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，～1m（不包括1m），按比例计算，小于按计算。
喷涂件外观检验标准
喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6.电镀件外观检验标准
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.丝印检验标准
颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于
缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
附着力参照喷涂附着力检验方法
8.装配通用检验标准
装配通用要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；
9.包装要求：
必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
其它按客户要求执行；
随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四：
A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽以下
1
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽以下
0
1
2
长15，宽以下
0
0
1
宽以上
0
0
0
2
异物
以下
1
2
3
游标尺
点测规
以下
0
1
2
以下
0
0
0
3
凹凸
φ以下
1
2
3
游标尺
点测规
φ以下
0
1
2
φ以上
0
0
0
4
黑色、白点、其它色点
以下
1
2
3
游标尺
点测规
以下
0
1
2
以上
0
0
0
5
折痕
长2，宽以下
2
3
4
游标尺
长4，宽以下
1
2
3
长5以上
0
1
2
宽以上
0
0
0
6
毛边
1.本体不超过以上
游标尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色调
除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
目测
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为以内）
目测
11
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表五：
B级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽以下
1
2
3
长20，宽以下
0
1
2
宽以上，以下
0
1
2
2
异物
以下
2
3
4
游标尺
点测规
以下
1
2
3
以上，以下
0
1
2
3
凹凸
φ以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ以下
1
2
3
φ以上，φ1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上，1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上，1以下
0
1
2
5
折痕
长2，宽以下
3
4
5
游标尺
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
5
折痕
长2，宽以下
3
4
5
游标尺
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽以上，以下
1
2
3
6
毛边
1.本体不超过以上
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落
目测
8
色调
除指定色板上下限
目测
9
色泽
按设计指定
目测
10
油渍
不可有
11
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为以内）
目测
四周文字倾斜度±°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜程度+以内
12
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表六：
C级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长20，宽以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20，宽以下
1
2
3
长20以上宽以下
0
1
2
宽以上
0
1
2
2
异物
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上
0
1
2
3
凹凸
φ以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ以下
1
2
3
φ以上
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
以下
2
3
4
游标尺、点测规
以下
1
2
3
以上
0
1
2
5
折痕
长2，宽以下
3
4
5
长4，宽以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽以上
1
2
3
6
毛边
1.只要不伤害手，就允许存在
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
只要附着力达到要求，允许有杂色存在
目测
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