永济电厂#2机凝结水程控调试报告Microsoft Word 文档.docx
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永济电厂#2机凝结水程控调试报告MicrosoftWord文档
工程名称：
永济热电厂2×300MW机组改扩建工程文件编号：
工程编号：
（Doc.No.）
永济热电厂2×300MW机组改扩建工程
调试文件
#2机组凝结水精处理程控调试报告
版本/修改
VER./M.S.
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APPD.BY
闫向勇
SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
版权所有COPYRIGHT
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永济热电厂2×300MW机组改扩建工程
#2机组凝结水精处理程控调试报告
关键词：
凝结水精处理程控工作原理调试步骤调试结果建议
1.系统概况:
1.1.凝结水精处理的作用:
凝结水精处理的主要作用是采用粉末树脂来交换凝结水中的溶解性离子,去除悬浮物颗粒、有机物和非活性硅以及胶态物质，以达到过滤和除盐的目的，使凝结水的水质得到提高，满足锅炉给水水质的要求，从而保证机组的安全稳定运行。
1.2.工程简介:
山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程设计的凝结水精处理系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：
凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，即每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行时一运一备，系统设有旁路。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、先进铺膜单元及相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
#2机组凝结水精处理系统由山西电力设计院设计，河南火建二公司安装，上海巴安水处理工程有限公司配套生产。
1.3系统设计遵循的主要现行标准：
#2机组凝结水精处理程控系统设计遵循的主要现行标准有:
1.3.1.GB4796《电工电子产品环境条件》
1.3.2.GB50062《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
1.3.3.GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
1.3.4.GB11920—98电站电气部分集中控制装置通用技术条件
1.3.5.GB4720—84低压电气电控设备
1.3.6.JB616—84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
1.3.7.IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
1.3.8.ANSI488可编程仪器的数字接口
1.3.9.ISA—55.2过程运算的二进制逻辑图
1.3.10.ISA—55.3过程操作的二进制逻辑图
1.3.11.ISA—55.4仪表回路图
2.#2机凝结水精处理程控系统被控设备技术规范：
2.1.粉末树脂过滤器：
2.1.1.型号:
SB-YJ0101
2.1.2.直径：
1752mm
2.1.3.最大出力：
835m3/h
2.1.4.工作压力：
3.5Mpa
2.1.5.试验压力：
4.375Mpa
2.1.6.工作温度:
＜85℃
2.1.7.数量:
2台
2.1.8.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.2.铺膜箱:
2.2.1.型号:
SB-YJ0102
2.2.2.直径：
1524mm
2.2.3.容积：
3m3
2.2.4.工作压力：
常压
2.2.5.工作温度:
＜50℃
2.2.6.数量:
1台
2.2.7.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.3.铺膜辅助箱:
2.3.1.型号:
SB-YJ0103
2.3.2.直径：
624mm
2.3.3.容积：
0.5m3
2.3.4.工作压力：
常压
2.3.5.工作温度:
＜50℃
2.3.6.数量:
1台
2.3.7.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.4.旋风分离器：
2.4.1.直径：
712/512
2.4.2.高度：
2900
2.4.3.壳体材质：
Q235-B
2.4.4.设计压力：
常压
2.4.5.数量:
1台
2.5.先进铺膜箱:
2.5.1.型号:
SB-YJ0106
2.5.2.直径：
1212mm
2.5.3.容积：
1.8m3
2.5.4.工作压力：
常压
2.5.5.工作温度:
＜50℃
2.5.6.数量:
1台
2.5.7.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.6.工艺用压缩空气贮存罐:
2.6.1.型号:
SB-YJ0104
2.6.2.直径：
2328mm
2.6.3.容积：
15m3
2.6.4.工作压力：
≤1.0Mpa
2.6.5.试验压力:
1.25Mpa
2.6.6.工作温度:
＜85℃
2.6.7.数量:
1台
2.6.8.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.7.仪控用压缩空气贮存罐:
2.7.1.型号:
SB-YJ0105
2.7.2.直径：
1624mm
2.7.3.容积：
6m3
2.7.4.工作压力：
≤1.0Mpa
2.7.5.试验压力:
1.25Mpa
2.7.6.工作温度:
＜85℃
2.7.7.数量:
1台
2.7.8.生产厂家:
上海巴安水处理工程有限公司
2.8.护膜保持泵
2.8.1.数量:
2台
2.8.2.型号：
HZE65-250
2.8.3.流量：
55m3/h
2.8.4.扬程：
0.19MPa
2.8.5.电机型号：
Y132M-4
2.8.6.转速：
1440转/分
2.8.7.功率：
7.5KW
2.9.铺膜注射泵
2.9.1.数量1台
2.9.2.型号：
HZ40-200A
2.9.3.流量：
16m3/h
2.9.4.扬程：
0.13MPa
2.9.5.电机型号：
Y90L-4
2.9.6转速：
1450转/分
2.9.7.功率：
1.5KW
2.10.铺膜再循环泵
2.10.1.数量:
1台
2.10.2.型号：
HZ150-250
2.10.3.流量：
300m3/h
2.10.4.扬程：
0.18MPa
2.10.5.电机型号Y200L-4
2.10.6.转速：
1470转/分
2.10.7.功率：
30KW
2.11.反洗升压泵
2.11.1.数量:
2台
2.11.2.型号：
HZ50-160B
2.11.3.流量：
50m3/h
2.11.4.扬程；0.30MPa
2.11.5.电机型号：
Y132S2-2
2.11.6.转速：
2900转/分
2.11.7.功率：
7.5KW
2.12.再循环泵
2.12.1.数量1台
2.12.2.型号：
HZ25-125
2.12.3.流量：
3.4m3/h
2.12.4.扬程；0.15MPa
2.12.5.电机型号：
Y90S-2
2.12.6.转速：
2840转/分
2.12.7.功率：
1.5KW
2.13.先进铺膜泵
2.13.1.数量:
1台
2.13.2.型号：
635-N3
2.13.3.流量：
397L/h
2.13.4.扬程；4.2MPa
2.13.5.功率：
1.5KW
3.#2机凝结水程控系统组成：
3.1.凝结水精处理程序控制系统由CRT、PLC、电源柜、控制柜、就地分析仪表柜、就地电磁阀控制箱、就地电动机控制箱等组成。
3.2.PLC采用AB公司生产的1756系列，编译软件为RSLogix5000，凝结水精处理系统的调节、控制、联锁保护功能由它完成，电源、CPU采用冗余配置，保证了系统的高可靠性。
上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用IFIX软件。
下位机与上位机之间是通过Controlnet进行通讯的。
3.3.凝结水程控系统就地配置八个控制箱，分别为先进铺膜系统电控箱、铺膜系统电控箱、铺膜系统电磁阀箱、反洗水泵电控箱、#1过滤器电磁阀箱、#2过滤器电磁阀箱、护膜保持泵电控箱、旁路电动阀电控箱。
3.4.凝结水程控系统就地配置分析仪表柜，装有HK338型电导率表3台、HK328型PH表1台、E9200型SIO2表1台。
分别监视1A、1B过滤器出口及出口母管的电导率、过滤器母管PH值、1A、1B过滤器出口及出口母管的SIO2。
3.5.凝结水精处理控制系统硬件配置表：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电源卡件
1756-PA75
块
4
2
CPU卡件
1756-L55MB
块
2
3
热备卡件
1756-SRM
块
2
4
以太网卡
1756-CNBR
块
2
5
工控网卡
1756-ENBT
块
2
6
开关量输入卡件
1756-IB32
块
4
7
开关量输出卡件
1756-OB32
块
3
8
模拟量输入卡件
1756-IF16
块
1
9
中间继电器
IEC255/24VDC
个
96
4.#2机凝结水程控系统控制原理:
凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理运行部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。
参与程控的阀门除旁路电动蝶阀外，其它均为气动阀门。
4.1.凝结水精处理部分
4.1.1.系统旁路
4.1.1.1.当机组初次启动时，旁路阀开启，并保持过滤器进出口阀门关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。
4.1.1.2.二台过滤器分别铺设普通树脂和高温树脂，当凝结水进水温度≤65℃时，使用铺设普通树脂的过滤器，当凝结水入口母管上温度升至65C时，控制室CRT报警并应延时自动开启旁路阀，关闭粉末树脂过滤器进出口阀门。
自动投运铺设了高温树脂的过滤器。
原铺设普通树脂的过滤器处于护膜保持状态。
4.1.1.3当凝结水温度降至60C时，再自动从铺设高温树脂的过滤器切换到普通树脂的过滤器，在确认其投运后，再自动关闭旁路阀。
4.1.1.4当系统进出水母管两端差压升至0.175MPa时，自动延时打开主旁路阀，控制室盘上高值报警，也可强行继续短时运行，但最大差压不宜超过0.2MPa。
4.1.1.5当系统出水母管测量表计出现下列情况：
出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）或出水SiO2高值报警（≥20μg/l）,PLC工控系统在接受以上信号后报警，提醒操作人员，人工确认是否旁路（不参与自动控制）。
4.1.2粉末树脂过滤器运行
每台过滤器的进水口均设置一台气动蝶阀和手动蝶阀，为便于过滤器投入运行前的升压，在气动蝶阀和手动蝶阀处设置了一个小旁路，即口径为DN15的气动球阀。
同时在气动球阀两端设置差压开关，当两端差压≤0.1MPa时，开启进水口气动蝶阀，同时关闭气动球阀。
当单台粉末树脂过滤器在运行时出现下列情况之一时：
进出口差压高值报警（≥0.175MPa）、出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）、出水SiO2高值报警（≥20μg/l）可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当1A过滤器进出口差压=0.165MPa时，1B号过滤器开始升压，当升压阀两端差压≤0.175MPa时，进入护膜状态；当1A过滤器进出口差压≥0.175MPa时，1A过滤器自动解列，1B过滤器由护膜自动切换到运行，程序中设置人工可参与确认解列步序。
4.1.3护膜保持泵
护膜保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行过程的水质稳定，以及方便爆膜与反洗。
这一步序由程序控制自动进行。
4.2爆膜、反洗、铺膜部分
4.2.1爆膜、反洗单元
粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。
进气爆膜之后，紧接用水进行反洗。
这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。
进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，冲洗水的体积被用于支撑空气的爆发，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元表面脱落排出。
在爆膜反洗过程中，空气爆发是通过粉末树脂覆盖过滤器自身的三个空气爆发器起作用。
反洗水来自冲洗水箱，经反洗升压泵升压。
每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪控。
反洗升压泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动。
4.2.2铺膜单元
铺膜单元由铺膜箱、铺膜辅助箱、铺膜注射泵、铺膜再循环泵及相关管路组成。
铺膜箱功能是配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为3-5%。
铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜再循环泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，起到一个循环作用。
铺膜再循环泵将浆料送往粉末树脂过滤器的铺料步序有一个循环过程，铺膜初期，浆料回流至铺料辅助箱，然后铺膜再循环泵又将浆料送往粉末树脂过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。
在这期间，铺膜再循环泵同时可以接受铺膜注射泵送来的浆料，以及直接从铺膜箱抽吸浆料。
铺料辅助箱配置液位开关，设置高、低两个点，只有高液位时才能启动铺膜再循环泵，当出现低液位时应报警，此时，铺膜再循环泵应停运。
当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，启动护膜保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。
当过滤器升压完成时，过滤器的进出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，护膜保持泵自动停运。
4.2.3先进铺膜单元
先进铺膜单元由先进铺箱、再循环泵、先进铺膜泵及相关管路组成。
先进铺膜单元的作用是修补或加厚运行中粉末树脂覆盖过滤器中滤元上的滤膜。
当设备在正常运行中，由于各种原因，发生滤元上的膜层少许脱落而出现导电度升高（设置值≥0.15μs/cm）或SiO2升高（设置值≥15μg/l），此时，PLC工控应报警，操作人员在观察到设备差压尚未达到设定值时，即可人工启动先进铺膜单元。
先进铺膜箱出口配置一台再循环泵，除少量浆料向先进铺膜泵输送之外，大部分（95%）的出口流量回到先进铺膜箱，以防止浆料沉降。
先进铺膜泵是一台可以输送浆料的计量泵。
5.调试引用的标准：
5.1.《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》
5.2.《电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇）》
5.3.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
5.4.《中华人命共和国消防条例》
5.5.厂家供正式图纸、说明书、证明书及技术要求
5.6.仪控订货合同、技术协议要求
5.7.《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》
6.调试使用的图纸资料与仪器设备：
6.1.系统机柜布置图
6.2.机柜接线图
6.3.机柜电源接线图
6.4.系统模件资料
6.5.电源系统布线图
6.6.凝结水程控系统设计说明
6.7.凝结水程控系统就地电器设备安装接线图
6.8.凝结水程控系统I/O清单
6.9.其他硬件的设备资料
6.10.万用表、电流信号发生器
6.11.其他常用工具
7.调试:
7.1.接线检查：
7.1.1.对所有进入凝结水程控系统的模拟量信号、开关量信号进行检查，使其符合设计图纸的要求。
7.1.2.对电源系统接线检查，无短路、断路、接地现象。
7.2.系统分部试转
7.2.1.对护膜保持泵、铺膜注射泵、铺膜再循环泵、反洗升压泵、再循环泵、搅拌器等进行就地试转,检查电动机转动方向正确。
7.2.2.对护膜保持泵、铺膜注射泵、铺膜再循环泵、反洗升压泵、再循环泵、搅拌器等进行远控试转,检查电动机转动正常,信号反馈指示准确。
7.2.3.凝结水系统中所有阀门做就地开、关试验，确认阀门动作正常，信号反馈指示准确。
7.2.4.凝结水系统中所有阀门做远控开、关试验，确认阀门动作正常，信号反馈指示准确。
7.2.5.凝结水精处理系统旁路阀就地、远控操作试验，阀门能开、关及停在任意位置。
7.3.配合工艺调整试验项目
7.3.1．粉末树脂覆盖过滤器铺膜量的调整试验。
7.3.2．粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程循环时间的确定。
7.3.3．爆膜、反洗过程中罐体内液位的确定。
7.3.4．爆膜、反洗过程中用水量、用气量的调整试验。
7.3.5．爆膜、反洗过程中耗用时间的确定。
7.3.6．待所有参数调试确定后，相应修改程序时间参数。
8.调试后参数:
8.1.控制仪表技术规范:
序号
测点名称
量程
型号
1
凝结水进、出水母管
旁路阀差压
0-4.0MPa
3051
CD5A52A1AB4M5
2
2A过滤器进出水管差压
0.7-5.2bar
101NN-K45-N4-C1A
3
2B过滤器进出水管差压
0.7-5.2bar
101NN-K45-N4-C1A
4
2A过滤器升压阀差压
0.7-5.2bar
101NN-K45-N4-C1A
5
2B过滤器升压阀差压
0.7-5.2bar
101NN-K45-N4-C1A
6
工艺用压缩空气贮罐压力
0.08-0.7
MPa
6NN-K3-N4-C1A
7
仪控用压缩空气贮罐压力
0.08-0.7
MPa
6NN-K3-N4-C1A
8
反洗升压泵出口母管压力
0.02-0.35
MPa
4NN-K5-N4-C1A
9
过滤器出水母管流量
0-1200t/h
3051CD3A52
A1AB4M5
10
2A过滤器出水流量
0-1200t/h
3051CD3A52
A1AB4M5
11
2B过滤器出水流量
0-1200t/h
3051CD3A52
A1AB4M5
12
反洗升压泵出水流量
0-80t/h
3051CD2A52A1A
13
凝结水进水母管温度
0~100℃
WSSX-411
14
1A过滤器进水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
15
1B过滤器进水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
16
1A过滤器出水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
17
1B过滤器出水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
18
1A过滤器护膜泵出水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
19
1B过滤器护膜泵出水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
20
先进铺膜泵出水管压力
0-6.0MPa
Y-150B
21
工艺用压缩空气贮罐压力
0-1.0MPa
Y-150B
22
仪控用压缩空气贮罐压力
0-1.0MPa
Y-150B
23
1A反洗升压泵出口压力
0-0.6MPa
Y-150B
24
1B反洗升压泵出口压力
0-0.6MPa
Y-150B
25
铺膜注射泵出水管压力
0-0.4MPa
Y-150B
26
铺膜再循环泵出水管压力
0-0.4MPa
Y-150B
27
再循环泵出水管压力
0-0.4MPa
Y-150B
28
过滤器出口母管PH
0-14
HK328
29
过滤器出口母管SIO2
0-200ppb
E9200
30
2A过滤器出口母管SIO2
0-200ppb
E9200
31
2B过滤器出口母管SIO2
0-200ppb
E9200
32
过滤器出口母管电导率
0-2000
μs/cm
HK338
33
2A过滤器出口母管
电导率
0-2000
μs/cm
HK338
34
2B过滤器出口母管
电导率
0-2000
μs/cm
HK338
35
铺膜辅助箱液位开关
上限140cm
下限35cm
BPA11B7H-112
8.2.中间继电器与阀门动作对应表:
序号
继电器
控制阀门的名称
接点性质
1
1J
2A过滤器进水阀开
常开
2
2J
2A过滤器进水阀关
常开
3
3J
2A过滤器出水阀开
常开
4
4J
2A过滤器出水阀关
常开
5
5J
2A过滤器进水压力平衡阀开
常开
6
6J
2A过滤器进水压力平衡阀关
常开
7
7J
2A过滤器铺料进口阀开
常开
8
8J
2A过滤器铺料进口阀关
常开
9
9J
2A过滤器反冲洗出水阀开
常开
10
10J
2A过滤器反冲洗出水阀关
常开
11
11J
2A过滤器反冲洗进水阀开
常开
12
12J
2A过滤器反冲洗进水阀关
常开
13
13J
2A过滤器反冲洗进气阀开
常开
14
14J
2A过滤器反冲洗进气阀关
常开
15
15J
2A过滤器爆膜快开阀开
常开
16
16J
2A过滤器爆膜快开阀关
常开
17
17J
2A过滤器反冲洗出口旁路阀开
常开
18
18J
2A过滤器反冲洗出口旁路阀关
常开
19
19J
2A过滤器先进补膜进水阀开
常开
20
20J
2A过滤器先进补膜进水阀关
常开
21
21J
2B过滤器进水阀开
常开
22
22J
2B过滤器进水阀关
常开
23
23J
2B过滤器出水阀开
常开
24
24J
2B过滤器出水阀关
常开
25
25J
2B过滤器进水压力平衡阀开
常开
26
26J
2B过滤器进水压力平衡阀关
常开
27
27J
送DCS凝结水精处理已投入
常开
28
28J
送DCS凝结水精处理已切除
常开
29
29J
备用
常开
30
30J
备用
常开
31
31J
备用
常开
32
32J
备用
常开
33
33J
2B过滤器铺料进口阀开
常开
34
34J
2B过滤器铺料进口阀关
常开
35
35J
2B过滤器反冲洗出水阀开
常开
36
36J
2B过滤器反冲洗出水阀关
常开
37
37J
2B过滤器反冲洗进水阀开
常开
38
38J
2B过滤器反冲洗进水阀关
常开
39
39J
2B过滤器反冲洗进气阀开
常开
40
40J
2B过滤器反冲洗进气阀关
常开
41
41J
2B过滤器爆膜快开阀开
常开
42
42J
2B过滤器爆膜快开阀关
常开
43
43J
2B过滤器反冲洗出口旁路阀开
常开
44
44J
2B过滤器反冲洗出口旁路阀关
常开
45
45J
2B过滤器先进补膜进水阀开
常开
46
46J
2B过滤器先进补膜进水阀关
常开
47
47J
凝结水旁路阀开
常开
48
48J
凝结水旁路阀关
常开
49
49J
凝结水旁路阀停
常开
50
50J
铺膜箱进水阀开
常开
51
51J
铺膜箱进水阀关
常开
52
52J
铺膜辅助箱进水阀开
常开
53
53J
铺膜辅助箱进水阀关
常开
54
54J
再循环泵出料阀开
常开
55
55J
再循环泵出料阀关
常开
56
56J
先进铺膜辅进水阀开
常开
57
57J
先进铺膜辅进水阀关
常开
58
58J
铺膜注射泵出料阀开
常开
59
59J
铺膜注射泵出料阀关
常开
60
60J
2A护膜保持泵启动
常开
61
61J
2A护膜保持泵停止
常开
62
62J
2B护膜保持泵启动
常开
63
63J
2B护膜保持泵停止
常开
64
64I
备用
常开
65
65J
2A反洗升压泵启动
常开
66
66J
2A反洗升压泵停止
常开
67
67
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