水电站发电厂房完工施工管理报告.docx

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水电站发电厂房完工施工管理报告

水利枢纽工程电站厂房工程

施工管理工作报告

（单位工程完工验收）

2017年12月·新疆

电站厂房工程施工管理工作报告目录

1．工程概况

1.1地理位置

XXXXXX水利枢纽位于XXXXXX州XXXXXX县境内XXXXXX河中下游的XXXXXX中，距XXXXXX县城41km，距XXXXXX151km。

1.2枢纽工程规模及主要建筑物

XXXXXX水利枢纽是XXXXXX河流域规划中最大的控制性工程，该工程以灌溉为主兼有发电、防洪、生态等综合效益。

水库总库容19.5×108m3，电站总装机容量320Mw，控制灌溉面积523.45万亩，工程规模为大（Ⅰ）型一等工程。

XXXXXX水利枢纽工程主要由粘土心墙坝、表孔溢洪洞、中孔泄洪洞、发电引水洞、深孔排砂放空洞、电站厂房及开关站等建筑物组成。

电站厂房布置于坝后河床，轴线接近垂直河床，尾水渠利用天然河道进行布置。

电站设计水头68m，单机引水流量134.35m3/s，总装机容量4×80Mw，多年平均发电量11.2Kwh。

1.3厂房主要工程特性

电站厂房工程属Ⅱ级建筑物，由主厂房、副厂房、安装间、尾水平台，尾水反坡段、尾水衔接段、主变平台及岔管段组成。

主厂房：

919.5m以下分成尾水管层、蜗壳层、水轮机层、水轮机夹层及发电机层，919.5m以上为砼框剪结构，长91.865m，宽25.5m，高49.4m。

一、二次副厂房：

919.5m以下为砼水下墙，919.5m以上为砼框架结构，框架间填充墙为红砖或蒸压加气砼块。

一次副厂房长91.865m，宽13.41m，高40.2m，分为电缆夹层、电缆层、发电机层、GIS夹层及GIS层；二次副厂房长35.135m，宽13.41m，高28m，分为消防室层、中控室层、会议室层、厂长办公室层及楼梯间层。

安装间：

919.5m以下为砼水下墙，919.5m以上为框剪结构，长35.135m，宽25.5m，高34.0m，分为水轮机层（设备层）、发电机层。

尾水平台：

高程为919.5m，砼板梁结构，长86.18m，宽14m，高27.2m。

尾水闸门底高程894.9m，设8扇平板检修门。

尾水渠：

长105.431m、宽76.65m，高27.2m。

右弯道半径为24.5m，圆心角24°55′17″，左弯道半径为101.15m，圆心角20°20′56.9″，底板厚0.6m，边墙厚0.5m，采用C25砼。

主变平台：

轨道为带形砼基础，长126.9m，断面2.50×1.34m，连接主变平台及安装间左侧轨道基础长68.8m，断面5.00×1.34m，设P43钢轨。

副厂房底部1#、2#、3#、4#支管长13.41m，半径2.522m，外包砼厚1.0m。

1.4合同工期

厂房基础土石方开挖2013年3月30日

厂房具备桥式起重机安装条件2014年5月20日

主厂房具备网架安装条件2014年6月30日

主厂房具备机组安装条件2014年10月30日

尾水闸门及启闭机安装2015年6月30日

厂房全部土建工程　　　　　　2015年6月30日

3﹟机组具备初期运行条件　　　　2015年8月1日

1.5本工程验收范围

厂房开挖及支护分部工程　　　　　　编码：

DAA

主厂房1＃发电机组（土建）分部工程编码：

DAB

主厂房2＃发电机组（土建）分部工程编码：

DAC

主厂房3＃发电机组（土建）分部工程编码：

DAD

主厂房4＃发电机组（土建）分部工程编码：

DAE

副厂房（土建）分部工程编码：

DAF

安装间（土建）分部工程编码：

DAG

尾水反坡段分部工程编码：

DAH

尾水衔接段分部工程编码：

DAI

尾水闸门及启闭机安装分部工程编码：

DAJ

厂房房建分部工程编码：

DAL

厂区给排水、暖通、照明分部工程编码：

DAV

主变平台分部工程编码：

DAX

厂区交通、排水、绿化分部工程编码：

DAW

金属结构制安（钢梁、出线架、钢轨）分部工程编码：

DAZ

主厂房屋面钢网架分部工程编码：

DA-WGJ

2．工程投标

2.1投标过程

XXXXXX电站厂房工程于2016年6月经公开招标，由新疆水利水电建设工程局中标，合同价9442万元，总工期36个月。

2.2投标书编制原则

考虑到电站厂房砼浇筑工程量大、强度高、结构复杂、工期紧的特点，厂房施工组织设计编制的原则为：

2．2．1厂房结构砼施工分层分块主要依据水电站厂房设计规范、水工砼施工规范和厂房招标图纸，砼施工缝尽量与结构缝（伸缩缝）一致，同时应避免砼一次浇筑仓面不能太大，砼浇筑强度不能过高，还要考虑温控要求。

2．2．2在利用新工局现有机械、设备的基础上，根据施工强度合理调配施工资源。

2．2．3根据新工局以往电站厂房施工经验编写，并使用先进的工艺和施工方法。

2．2．4厂区布置力求紧凑、合理、经济，临时工程尽量与永久工程综合考虑，减少临时设施拆除和清场费用。

2．2．5厂房工程土建、金结、机电等施工相互交叉、平行作业，施工干扰大，在施工工序安排上力求合理，在确保主线工期的前提下，兼顾次要项目的施工，使整个项目协调整体推进。

3．施工总布置、总进度及完成的主要工程量

3.1施工总体布置

施工临时及辅助设施包括施工交通、供电、供水、供风、照明、通信、砼生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场，以及临时房屋和公共设施的建设，详见平面布置图。

3.2施工总进度以及分阶段施工进度安排

根据招标文件确定的总工期及阶段控制工期编制施工总进度计划和阶段工期计划，详见XXXXXX电站厂房工程施工总进度计划表。

3.3主厂房、安装间提前封顶原因

根据招标文件及合同工期要求，主厂房、安装间结构砼于2014年6月30日达到封顶高程，为主厂房、安装间屋面网架安装创造条件。

由于项目处精心组织、统筹安排、合理调配劳力、机械、设备、周转材料等施工资源，有效利用外部资源，为保证砼浇筑强度和浇筑质量，在主厂房上、下游分别布置了1台门机，在厂房左、右岸各设置了1台塔机，用于钢筋、模板、架杆等材料的转运，并根据厂房施工进展不断优化施工技术方案，采用闪光对焊、电渣压力焊等先进工艺。

每月制定内部施工计划，按此进行考核，为加强现场管理的力度，每天由施工员、质检员、安全员跟踪检查各作业面的施工情况，及时解决现场出现的问题，使施工过程处于受控状态，每天18点召开现场生产调度会议，对安全、质量、进度及文明施工情况进行总结，对后续工作进行协调和安排等，确保了厂房施工顺利进展。

为此，主厂房、安装间结构砼于2013年11月4日达到封顶高程，提前六个月具备屋面网架安装条件，受到建管局奖励。

3.4主要项目施工情况

3.4.1基础开挖及支护

发电厂房工程于2012年7月12日进行厂区土方开挖，2012年9月完成厂区▽919.5m以上土石方开挖；2012年10月9日XXXXXX河截流后，进行厂房▽910.4m以下基坑土石方开挖；2013年3月15日完成主、副厂房基础及尾水渠、岔管部分基础石方开挖，边坡支护随石方开挖跟进。

3.4.2砼施工

2013年4月13日进行2#机组底板砼浇筑，标志着厂房结构砼施工全面展开。

2013年10月完成主厂房▽892.4m～▽919.5m水下结构砼施工，2013年11月4日完成主厂房、安装间▽919.5m～▽938.7m框剪结构砼施工，即提前六个月具备屋面网架安装条件。

2014年6月9日～12月9日完成蜗壳层、水轮机层、水轮机夹层及发电机层二期砼施工；2013年8月26日～2014年12月7日完成1#～4#支管外包砼及部分厂区回填，2016年4月30日完成1#~4#机组定子基础、上下机架二期砼；2016年6月18日完成尾水反坂段及尾水衔接段底板及边墙砼施工。

3.4.3电照、暖通、消防

2013年4月20日～2016年12月15日完成主、副厂房、安装间消防、通风、采暖设备及照明线路、灯具安装。

3.4.4金属结构制安

2014年1月10日～3月19日完成厂房桥机钢吊车梁安装，2014年9月26日～2015年5月15日完成尾水闸门及门机安装调试；2015年5月1日～2015年5月30日完成220KVA出线架安装；2015年6月20日完成主变轨道基础砼及轨道安装。

3.4.5建筑装饰装修

2014年6月12日～2016年11月25日完成厂房室内外装饰装修及副厂房屋面保温防水层施工。

3.4.6接触灌浆施工

2013年9月10日完成副厂房1#、4#支管、1#～4#机组尾水肘管接触灌浆；2014年9月～2015年6月完成副厂房2#、3#支管、1#～4#机组蜗壳及1#、2#机组定子、下机架基础接触灌浆，2016年3月13日完成3#、4#机组定子、下机架基础接触灌浆。

3.4.7厂区交通、排水、绿化

2015年8月25日开始施工，2016年8月20日完工。

3.4.8主厂房屋面钢网架安装

2014年4月7日开始施工，2014年8月18日完工。

3.5完成的主要工程量

　　厂房实际完成工程量统计表

土方（万m3）

石方（万m3）

钢筋（t）

混凝土（万m3）

砌体（m3）

铜止水（m）

沥青木板（㎡）

接触灌浆（㎡）

沥青防腐（㎡）

锚杆（根）

钢结构（t）

5.8

37.9

6278

10.21

2922

628.19

9434

1719

3398

2588

563.94

4．主要施工方法

4.1厂房基础开挖

电站厂房基础开挖包括厂区左右岸边坡、主、副厂房、安装间、1＃～4＃支管及尾水渠。

土石方开挖总量43.70万m3，其中土方5.80万m3，石方37.9万m3。

4·1·1临时施工设施

（1）施工用风

厂房石方开挖采用4台21m3移动式空压机供风，CM341钻机造孔；部分边角石方开挖采用潜孔钻、手风钻造孔，12m3移动式空压机供风。

（2）施工用水

在尾水渠下游河道架设2″潜水泵给拌和站供水，在尾水反坡段集水坑设1.5″潜水泵或2″离心泵满足厂房施工用水。

（3）施工用电

从5#变压器架设201m动力线至厂房施工区总配电箱，门机、塔机、基坑排水及砼施工用电直接从配电箱接取。

从5#变压器架设250m动力线至拌合站，以满足拌合系统、泵站及部分生活用电。

在尾水衔接段左侧平台增设1台800KVA变压器，以确保厂房结构砼、金属结构及机电设备安装等施工高峰期用电。

（4）基坑排水

厂房919.5m以下基坑开挖时，在厂房、尾水渠基础设临时集水坑，汇集开挖面积水，4台2″污水泵排水。

砼施工期间在厂房基坑与尾水反坡段交界处右侧设2×3m集水坑，用4台100m3/h的单级离心泵排水。

（5）出碴道路

厂房▽919.5m以上左右岸土石方开挖分别利用1#进厂公路、上坝路及2#进厂路出碴。

▽919.5m以下主、副厂房、安装间、岔管段及尾水渠基础土石方开挖时，从厂房左岸▽919.5m平台顺下游围堰修“Z”字路下基坑，“Z”字路随尾水衔接段、反坡段及厂房基础开挖同步降低、延长，弃料利用“Z”字路、2#进厂路、上坝路、1＃路运出。

4.1.2厂房基础开挖

（1）土方开挖方案

厂房土方分左、右岸边坡及河床段三个区分别进行开挖，▽919.5m以上左、右边坡土方开挖截流前完成，▽919.5m以下基坑土方在截流后开挖。

土方采取自上而下、分层分区开挖，严禁采取自下而上或倒悬的开挖方法。

能直接挖装的土方，采用1.0～1.6m3反铲挖掘机装，15～20T自卸气车运出；高边坡土方用反铲挖掘机挖甩、倒运，220HP推土机推至坡脚，再用1.0～1.6m3反铲挖掘机装，15～20T自卸气车运5.5km至1＃弃碴场，220HP推土机平料。

人工配合挖掘机修坡，同时完成边坡排水设施的施工。

（2）石方开挖方案

厂房石方采用自上而下、分层、分段开挖，即分为左、右岸边坡、主、副厂房、岔管和尾水渠五个区段开挖。

每个区段石方按16～20m分块、梯段高度8～12m进行梯段预裂爆破开挖。

石方爆破主要采用CM341钻机、YQ-100B型潜孔钻或7655型手风钻钻孔。

主爆区岩石采取梯段微差爆破，边坡采用预裂爆破。

基坑底部预留保护层，保护层厚度为药卷直径的75～150倍，保护层采取小梯段、浅孔、小药量减弱爆破，1.0m以下保护层及局部欠挖采用液压破碎锤处理。

边坡锚喷支护随石方开挖跟进施工。

采用1.0～1.6m3反铲挖掘机挖装石碴，15～20T自卸车运5.0km至利用料场。

220HP推土机、ZL50型装载机平碴。

石方开挖程序：

地形测量及准备→报成果和施工组织→报分块爆破设计→监理审批、施工→布孔、钻孔→装药、连线、爆破→出渣、进行下一块→边坡锚喷支护

①钻爆参数

CM341钻机钻孔直径为110mm，YQ-100B型潜孔钻造孔直径为100mm，7655型手风钻钻孔直径为42mm；主爆孔药卷直径90mm，缓冲孔药卷直径60mm，预裂孔药卷直径32mm。

采用2＃岩石或乳化炸药，非电毫秒雷管1～15段，导爆索、导火索、竹板条和绝缘胶布等。

②主爆孔设计

根据大孔距、小抵抗线（排距）爆破设计原理，在临空面满足要求情况下，取孔距6.0m，排距2.5m，梯段高度8～12.0m，炸药单耗取0.40～0.45kg/m3，单孔装药63.0kg，堵塞长度大于1.5m。

③缓冲孔

邻近且平行预裂孔布置的缓冲孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。

缓冲孔孔距2.0m，排距1.5m，其装药量为主爆孔的40～60%，每孔装药量为31.5kg。

④预裂孔

预裂孔的孔距为0.8～1.2m，线装药密度为0.45～0.55kg/m，堵塞长度0.8～1.5m。

⑤边坡开挖采用预裂爆破，其它分区分块间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。

⑥保护层开挖

底部1.0m以上保护层采用手风钻钻孔，小梯段、浅孔、小药量减弱爆破，靠近边坡处保护层采取手风钻光面爆破，孔距0.4～0.5m，线装药密度0.2～0.3kg/m，1.0m以下保护层及局部欠挖采用液压破碎锤处理，建基面局部欠挖用人工风镐撬挖处理。

⑦起爆网路

分块石方采取梯段微差爆破或多排微差爆破，即主爆孔采用非电毫秒雷管孔内延时、排间分段，每排主爆孔与主导爆索并联；缓冲孔用非电毫秒雷管孔内延时，在预裂孔、主爆孔之后起爆，缓冲孔起爆时间比主爆孔滞后50～100ms；预裂孔内导爆索沿全孔通长布置，并与孔外主导爆索并联，分块爆破网路采用非电毫秒雷管、导爆索连接，火雷管引爆。

为控制爆破单响药量，减小爆破振动，一次爆破采用非电毫秒雷管分成3～4个单元起爆。

4.2厂房砼施工

主、副厂房、安装间▽919.50m高程以下水下结构为大体积砼，▽919.50m高程以上为砼剪力墙、板、梁、柱，由于厂房结构尺寸较大，为减少块体的温度应力、满足砼浇筑能力和浇筑质量，主、副厂房、安装间结构砼进行分层、分块浇筑。

尾水反坡及衔接段底板厚0.6m，单层钢筋，尾水边墙底高程由▽894.90m渐变至▽907.00m，顶高程▽919.50m。

边墙▽914.0m以下为直墙，▽914.0m以上为重力式挡墙，尾水底板、边墙设φ25锚筋（长4.0m）和φ100PVC管排水孔。

4.2.1辅助设备布置

（1）砼拌制

在厂房左侧▽935.00m高程平台布置一套HZS50型拌和系统、一套1.0m3自落式拌和系统。

根据伊河建管局中心试验室提供的配合比，结合实测砂石骨料的超逊径、含水率进行适当调整，形成施工配合比。

砼由拌和站拌制，Z50型装载机辅助上料。

（2）砼运输

砼采用8.0m3砼搅拌运输车运至施工现场，运距0.25Km。

（3）门机、塔机布置

为确保厂房砼浇筑强度和浇筑质量，分别在尾水渠下游▽898.45m、副厂房底板▽911.00m高程设置一台30t门式起重机，门机轨道平行主厂房纵向布置，中心线距尾水墩10.0m，距主厂房上游墙10.0m。

在主厂房1#机组、安装间下游▽919.50m平台分别设1台塔机，主要解决钢筋、模板、架杆等材料的倒运，必要时可辅助浇筑砼。

4.2.2施工程序

厂房砼施工程序为：

基础面清理→放样、搭架→钢筋制安、验收→模板、止水安装、验收→仓面清理、验收→砼浇筑→拆模、洒水养护→下一层砼施工。

4.2.3砼分层分块

主、副厂房▽919.50m以下砼按结构缝（伸缩缝）为界各分为：

1#、2#、3#、4#发电机组及二次副厂房段，主厂房▽892.40m～▽919.50m高程砼分为8层；一次副厂房▽910.40m～▽919.50m高程砼分为4层；二次副厂房▽912.00m～▽919.50m高程砼分为3层；安装间▽908.70m～▽919.50m高程砼分4层。

主厂房、安装间▽919.50m高程以上为砼框剪结构，以结构缝为界划为5段，每段分成5层，主厂房二期砼分7层；一、二次副厂房▽919.50m高程以上为砼框架结构，一次副厂房分8层；二次副厂房分7层，主、副厂房、安装间结构砼采取分段、分层、跳仓浇筑。

尾水渠底板分成189块，尾水渠左岸边墙分9段、右岸边墙分7段，各分成4～6层，尾水渠底板边墙均采取分块跳仓浇筑。

4.2.4砼施工

（1）钢筋制安

钢筋原材经检验合格后，运到钢筋加工场制作成型。

底板钢筋安装时，在架力钢筋上标出纵、横筋位置，并按此位置摆放钢筋，钢筋交叉点采用22#铅丝绑扎，局部采取点焊固定。

水下墙、剪力墙及尾水边墙内外两层钢筋间设拉结筋，以保证钢筋骨架整体稳定。

考虑到墙、柱砼分层高度约4.5m，每层竖筋下料长分别为5.0m、5.5m，竖向钢筋接头采取电渣压力焊或搭接焊,分布筋接头采取搭接焊或绑扎，底板钢筋连接采取闪光对焊或搭接焊，梁、板钢筋接头采取搭接焊，在搭设好的承重模板上绑扎钢筋。

绑扎钢筋应横平竖直，连接牢靠。

其型号、规格、间距、根数、搭结长度及保护层厚度等符合图纸要求，钢筋焊接质量满足规范要求。

（2）模板安装

厂房工程结构复杂、技术要求高、砼工程量大、工期紧，且钢筋、模板安装占用直线工期，是制约砼施工质量和工期的关键工序。

模板主要施工方法如下。

①施工程序

②尾水墩模板

尾水墩采用3015组合钢模板拼装，墩头1/2圆、边墩1/4圆采用特制圆弧模板分段组装。

用下游门机或塔机将特制圆弧模板吊装就位，人工调整固定。

模板采取内拉外顶支撑,围令为D48钢管，间距0.75m布设，模板内侧用φ12螺杆对拉，模板外侧采用钢管满堂架对撑，或用φ12钢丝绳斜拉，以确保模板整体稳定（见下图）。

　③板、梁模板

板、梁承重支撑采用D48钢管按不同的支撑高度切割、搭设排架，并设剪刀撑和扫地杆，架杆用扣件进行连接，确保承重支撑强度、刚度及稳定性满足承载需要。

板底采用胶合板或组合钢模板，梁底及侧模采用定型组合钢模板进行拼装，围令为D48钢管，间距0.75m，φ12螺杆对拉、卡扣件锁口加固。

④柱模板

独立柱、扶墙柱用3015组合钢模板竖拼、木板补缝，D48钢管柱箍固定，在柱箍外设竖向围令，并用φ12螺杆对拉，间距0.75m。

柱顶用φ12钢丝绳斜拉,或用D48钢管架连成整体，以免柱模变位。

⑤墙模板

水下墙、剪力墙及尾水边墙采用3015组合钢模板水平拼装，水平、竖向围令用D48钢管，间距0.75m，尾水边墙园弧段用3015组合钢模板竖拼。

水平围令Φ25螺纹钢，间距0.3~0.5m，内侧模板间用钢筋或木条对撑，φ14钢筋对拉固定。

为保证模板整体稳定，模板外侧用φ12钢丝绳斜拉，或利用墙体两侧脚手架对撑、斜撑固定。

（3）止水安装

厂房结构缝（伸缩缝）设一道铜片止水，距迎水砼面0.2m，止水随模板同步安装，铜片止水接头采用氧气铜焊条焊接。

为保证铜止水“鼻子”位于结构缝中间，将20×70㎜木板嵌入铜止水“鼻子”，并用∟75×50角钢固定止水，再拼装铜止水上部钢模，沿止水内翼0.3～0.5m设φ8钢筋卡子，防止砼浇筑时铜止水内翼翻翘或变位，以确保止水效果。

（4）砼浇筑

①砼浇筑顺序

主厂房与安装间结构砼采取分层、分块、跳仓浇筑，先2#、4#机组，后1#、3#机组、安装间；一次副厂房与二次副厂房砼跳仓浇筑顺序为：

先1#、3#机组、二次副厂房，后2#、4#机组。

②砼入仓

主、副厂房、安装间底板、水下墙、尾水墩砼及▽902.30m锥管层以下二期砼以上、下游门机入仓为主，溜槽入仓为辅；主厂房、安装间剪力墙、一、二次副厂房框架柱、梁、楼板砼采用上、下游门机、塔机或砼泵入仓；主厂房蜗壳、机墩、风圈及楼板砼采用桥机、溜槽和砼泵入仓。

③砼浇筑

底板砼采取台阶法浇筑，主厂房1#机组底板最大仓面面积1071.26m2，砼一次浇筑量约2400m3，为确保砼浇筑的连续性和砼浇筑质量，提高门机使用的保证率，砼先利用上游门机（配4.0m3吊罐）、右侧溜槽入仓，当砼从上游浇至下游门机控制范围内，再用两台门机同时浇筑，超出上游门机控制范围外的砼由下游门机浇筑，尾水渠底板采用溜槽或8m3砼搅拌运输车入仓。

水下墙、剪力墙砼采取平铺法浇筑，砼用上下游门机或塔机入仓，为防止砼离析，采用缓浆筒下料，砼从一侧向另一侧分层浇筑，分层铺浆厚度0.3～0.5m，2.2Kw插入式振捣器跟进振捣，尾水渠边墙砼采用溜槽和砼泵入仓。

砼振捣以表面泛浆、砼不下沉、气泡排出为准，振捣时应均匀有序，快插慢拔，既不能漏振也不能过振。

不能触动模板、预埋件等，以防移位。

主厂房、安装间楼板砼采取台阶法浇筑，分层铺浆厚度0.3～0.5m，主厂房楼板砼用桥机配4.0m3吊罐入仓；安装间楼板砼用上下游门机、上下游门机辅助仓内溜槽入仓；一、二次副厂房楼板砼采取平铺法浇筑，砼从一边开始浇筑到另一边结束，2.2Kw插入式振捣器或平板振捣器振捣，人工整平、抹面、收光。

鉴于尾水肘管底部面积大，为避免砼浇筑时钢制尾水管上浮、位移，砼分二层浇筑。

第一层砼浇至尾水管底板以上0.5m，第二层砼浇至尾水管顶部。

砼用上游门机辅助仓内溜槽或在下游剪力墙结构洞搭设的溜槽入仓，为保证尾水管底部进浆和砼密实，砼经尾水管上部仓内溜槽、缓降筒卸到尾水管底板上，用铁锹或皮桶从尾水管底板预留孔喂浆，并用2.2Kw插入式振捣棒振捣密实。

蜗壳903.7m～910.7m分二层浇筑，具体为：

a．903.7～907.3m高程砼：

8.0m3砼罐车将砼运至安装间卸入4.0m3吊罐，201T桥式起重机吊运至仓面，辅助溜槽或缓降筒入仓。

砼从蜗壳进口向未端方向浇筑，分层铺浆厚0.3～0.5m，严格控制砼浇筑顺序和入仓速度。

砼浇至蜗壳底部时，由于施工人员无法在仓面安拆砼泵管和振捣，预先在蜗壳底部预埋6根D150钢管，预埋钢管按环向60°布置，底部管口设在蜗壳底部与基础环交界处，上部管口设在于907.6m高程，采用砼泵入仓，坍落度控制在16～20cm，砼经预留钢管对称入仓、砼水平均匀上升，利用泵送压力使砼密实，同时利用座环顶部预留D50灌浆孔振捣（φ30软轴插入式振捣器），尽量使蜗壳外围砼浇筑密实，管口用1：

2水泥砂浆封堵。

b．907.3～910.7m高程砼：

砼采用桥机入仓，分层铺浆厚0.3～0.5m，φ70软轴插入式振捣棒振捣。

为避免蜗壳底部闭气造成砼脱空或砼收缩产生缝隙，在座环上部肋板（竖向）外侧环向预留PVC水泥灌浆管，灌浆管预埋前，按0.2m间距钻孔（孔径3～5mm），再用牛皮纸围裹。

（5）施工缝处理

在混凝土分层施工中，砼层间接触要按施工工作缝处理，将下层砼面表面浮浆清除，凿除砼面露出骨料1/3，在浇筑上一层砼前，先用高压水将砼面冲洗干净，保持砼面新鲜，无浮碴，均匀铺垫20～30mm结合浆，铺浆面积与砼浇筑速度相适应。

（6）拆模

砼模板的拆除，应得到监理部门的同意，并遵守以下规定：

不承重的侧