塑料模板施工方案1.docx
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塑料模板施工方案1
组合式带肋塑料模板施工方案
1编制依据………………………………………………………（3）
2工程概况………………………………………………………（3）
3组合式带肋塑料模板特点……………………………………（3）
4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标……………………（5）
5施工部署………………………………………………………（5）
5.1模板基本方案…………………………………………（5）
5.2施工计划………………………………………………（5）
5.3材料准备………………………………………………（6）
5.4技术准备………………………………………………（6）
6模板设计………………………………………………………（7）
7模板安装………………………………………………………（12）
8模板拆除………………………………………………………（14）
9混凝土施工……………………………………………………（15）
10质量保证措施…………………………………………………（16）
11安全及环保措施………………………………………………（18）
12塑料模板计算书………………………………………………（19）
组合式带肋塑料模板施工方案
1编制依据
施工图纸
工程《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
2工程概况
1）基本概况
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
勘察单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
质量目标
9
合同工期
10
建筑面积
11
结构形式
12
层高
13
基底标高
14
车库地面
15
天然地基土层
2）设计概况
楼号
业态
地下
层数
地上
层数
地下m2
地上总计
m2
单体总计m2
高度（m）
3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。
详见下图：
组合式带肋塑料模板
3组合式带肋塑料模板技术特点
1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。
分为平面模板、阴角模、阳角模3类。
模板规格见下表：
组合式带肋塑料模板规格单位为毫米
模板分类
模板厚度
面板厚度
宽度
长度
平面模板
50
4
100、150、200、
250、300、600
100、300、600、
900、1200、1500
阴角模板
50、100
4
100、150、200
200、250、300、600、
1200、1500
阳角模板
50
4
50×50、50×70、
50×80、50×90、
200、250、300、750、
1200、1500
2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。
墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。
墙模板水平模板
3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
传统支模架早拆模板支撑系统
4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。
脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁
5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：
组合式塑料模板物理力学性能指标
项目
单位
指标
吸水率
%
≤0.5
表面硬度（邵氏硬度）
HD
≥58
简支梁无缺口冲击强度
kJ/m2
≥25
弯曲强度
MPa
≥70
弯曲弹性模量
MPa
≥7000
维卡软化点
℃
≥90
加热后尺寸变化率
%
±0.1
施工最低温度
℃
—10
燃烧性能等级
级
≥E
5施工部署
5.1模板基本方案
1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；
2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；
3）墙模背楞采用Ø48圆钢，模板之间采用Ø18止水对拉螺栓；
5.2施工计划
标准层施工作业计划详见下表：
标准层施工作业计划
序号
施工内容
工作日
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天
1
抄平弹线
2
绑扎墙梁钢筋
3
墙梁水电安装
5
支设墙模板
6
安装斜撑调整垂直度
7
支设楼板模板
8
支独立支撑
9
绑扎楼板钢筋
10
楼板水电预埋件
11
浇筑混凝土
12
混凝土养护
5.3材料准备
1）模板及配件的配置：
墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2）模板及配件计划表
序号
名称
规格
1
模板
以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主
2
背楞
Ø48，壁厚3.5mm
3
顶板钢梁
40mm*60mm，壁厚3.0mm方钢
4
轮扣脚手架
Ø48，壁厚3.5mm
5
回形销
Ø8弹簧钢
3）材料要求：
a、模板：
组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径Ø8。
5.4技术准备
1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；
2）根据结构平面位置，划分施工流水段；
3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；
4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；
5）编制模板施工方案；
6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。
使工长和班组长
熟悉塑料模施工工艺。
7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。
6模板设计
1）本工程墙高2900㎜，楼板厚度100~130㎜，墙模高度2770~2800㎜。
墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50㎜厚阴角模。
墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：
墙体配模
2）墙模剖面图详见下图：
墙模剖面图
3）a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。
b.背楞采用80㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用Ø16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。
用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。
搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。
详见下图：
楼板配模图
5）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。
轮扣脚手架平面布置详见下图：
轮扣脚手架平面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点
6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。
7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：
水平模板及支撑系统剖面图
7模板安装
1）工艺流程：
抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土
2）施工方法：
（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。
（2）隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模板安装
a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø12的钢筋头，出板面不少于50mm。
b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。
墙体根部应将
垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。
根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。
安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋
封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装
安装完墙模后，安装楼板模板。
按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。
具体过程如下：
a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；
b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。
塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查
a.墙柱测量、校正
墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b.楼板测量校正
根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。
同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧
固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。
自检无误后通知监理单位验收。
3）模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺量检查
层高垂直度
全高≤5m
4
经纬仪或线坠及钢尺量检查
全高＞5m
6
经纬仪或线坠及钢尺量检查
相邻模板表面高低差
2
平尺及塞尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8模板拆除
1）拆除条件
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
（2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。
当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2）拆除程序
施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板
3）拆除过程
（1）拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。
先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。
再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。
楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。
（3）拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。
9混凝土施工
1）混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。
2）组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。
不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。
4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。
5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。
混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。
在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。
6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。
跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。
特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。
如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
斜撑有无松动
8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣；
9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；
11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。
12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。
顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。
10质量保证措施
1）强调过程控制，细节决定成败。
从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。
2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。
5）施工从严要求，严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。
工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。
11安全及环保措施
1）模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。
安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。
2）在模板支撑系统安装、拆除过程中，施工现场应设专人进行安全监督管理。
3）施工人员攀高作业时，应设木凳或临时支架，至少要两人协同工作。
4）早拆支撑和养护支撑不得随意变换，保留的养护支撑不得扰动、移位，严禁将养护支撑先拆后顶。
5）独立支撑通过螺母下调后，应及时手扶支撑，防止支撑倾倒。
6）拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放，严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。
7）拆下的模板和配件要进行清理干净，对于独立支撑和斜撑的螺纹部分，还应加润滑油维护。
所有模板及配件要分规格清点数量，及时转运到相应的操作层内。
8）模板工程的施工现场，提倡文明施工，工完场清，要保持干净整洁，施工通道顺畅。
施工垃圾应及时清理，所有物品均应整齐摆放。
9）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
所有人员进入
施工现场必须正确配戴安全防护用品，工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，工地严禁吸烟。
10）遵守劳动纪律，严禁违章操作，正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
11）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
12）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
13）模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，模板拆除时注意安全，要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业，防止模板、配件坠落伤人。
14）作业面临边洞口应及时防护，禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
15）在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围，下方不得站人作业，以避免模板或配件伤到人。
16）模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全
工作。
12模板计算书
12.1墙体模板计算
（一）、工程属性
新浇混凝土墙名称
新浇混凝土墙墙厚（mm）
350
混凝土墙的计算高度（mm）
3000
混凝土墙的计算长度（mm）
3400
（二）、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
塌落度修正系数β
0.9
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2
（三）、面板布置
面板铺设方式
竖直
面板长向接缝方式
端缝错开
模板设计立面图
（四）、面板验算
荷载设计值折减系数
0.95
面板宽度b（mm）
600
面板厚度（mm）
3
面板长度（mm）
1500
面板截面惯性矩I（cm4）
90.7
面板截面抵抗矩W（cm3）
21.1
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
109
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
面板一端悬臂长（mm）
100
背楞间距（mm）
450
升级会员 