节能专项施工方案.docx
《节能专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
节能专项施工方案
金融学院综合实验中心及后勤配套工程
节能工程专项施工方案
一、工程概况
本项目建设位于贾汪区青山泉镇内。
本标段主要建设内容包括：
贾汪区青山泉镇清华园小区二期1#、3#、5#、商业综合楼四栋及室外总体工程。
1、主要单体概况：
1#：
地上5层，建筑高度17.05米，建筑面积4881.36平方米，钢筋混凝土框架结构。
3#：
地上5层，建筑高度17.05米，建筑面积3720.27平方米，钢筋混凝土框架结构。
5#：
地上5层，建筑高度17.05米，建筑面积4881.36平方米，钢筋混凝土框剪结构。
商业综合楼：
地上2层，建筑高度6.9米，钢筋混凝土框剪结构。
学生食堂：
地上3层，建筑高度15.45米。
钢筋混凝土框架结构。
2、参建单位：
建设单位：
上海金融学院
设计单位：
上海都市建筑设计院有限公司
同济大学设计研究院（集团）有限公司
监理单位：
上海上咨建设监理有限责任公司
上海金桥建设监理有限公司
勘察单位：
上海岩土工程勘察设计研究院有限责任公司
施工单位：
龙元建设集团股份有限公司
二、编制依据及执行规范
1、本工程施工图纸
2、《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007
3、《墙体节能建筑构造》06J123
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
7、上海市节能相关施工标准规范、产品行业标准等
三、编制目的
1、确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。
2、对本工程节能部分施工的总体规划，是节能施工的指导性文件。
四、本工程节能施工的主要内容
1、屋面和外墙：
（1）综合实验中心、师生活动中心等
外墙保温采用35厚膨胀保温板保温材料，外墙的传热系数为K=0.60W/（m2.K）。
屋面选用40厚挤塑保温板保温材料，屋面的传热系数为K=0.66W/（m2.K）。
（2）1#、2#学生宿舍、学生食堂、体育场看台等
外墙保温采用35厚挤塑保温板保温材料，外墙的传热系数为K=0.73W/（m2.K）。
屋面选用40厚挤塑保温板保温材料，屋面的传热系数为K=0.60W/（m2.K）。
2、外门窗节能：
（1）综合实验中心、师生活动中心等
外窗选用断热铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，外窗的传热系数为2.7W/（m2.K）。
玻璃的遮阳系数为0.5，可见光透射比0.4，外窗气密性为7级。
（2）1#、2#学生宿舍、学生食堂、体育场看台等
外窗选用铝合金普通中空玻璃窗6+9A+6，外窗的传热系数为3.9W/（m2.K）。
玻璃的遮阳系数为0.83，可见光透射比0.4，外窗气密性为6级。
3、暖通与空调设备：
（1）师生活动中心
采用直接蒸发式变冷媒空调机组作为办公室、门厅、会议室和多功能厅等房间空调系统的冷热源，采用风冷热泵机组作为观众厅、舞台以及小剧场附属房间的空调系统及各层空调新风系统的冷热源。
直接蒸发式变频变冷媒空调机组，制冷量>84kW的能效比（IPLV）不低于3.30；28kW<制冷量<84kW的能效比（IPLV）不低于3.35。
设置初、中效过滤器的空气调节风系统的风机单位风量耗功率不超过0.52[W/（m/h）]。
设置初效过滤器的空气调节风系统的风机单位风量耗功率不超过0.46[W/（m/h）]。
所有机械通风系统的风机单位风量耗功率不超过0.32[W/（m/h）]。
空气调节系统风管绝热层控制最小热阻为0.74[m¬.K/W]。
空气调节系统水管绝热层为橡塑套管，材料导热系数为0.038（W/m°C），厚度为25~50mm。
冷热水循环泵计算其输送能效比（ER）不大于0.0241。
采用BAS系统实现对各空调系统集中监控、能量统计、台数控制、自动调节、实现节能运行管理。
（2）综合实验中心
采用直接蒸发式变冷媒空调机组作为办公室、实验室、实训工场等房间空调系统的冷热源，采用风冷热泵机组作为模拟法庭、大会议室的空调系统及各层空调新风系统的冷热源。
冷冻水供回水温度为7～12°C。
热水供回水温度为45~40°C。
空调冷热水系统采用机械循环两管制异程式系统，供回水总管上设置压差旁通阀。
末端空调箱回水管上设置动态平衡电动调节阀，以保证空调系统运行时的水力工况平衡。
校园网中心机房采用风冷双压缩机恒温恒湿空调机组作为其冷源，以保证中心机房对温度、湿度的要求。
直接蒸发式变频变冷媒空调机组，制冷量>84kW的能效比（IPLV）不低于3.30；28kW<制冷量<84kW的能效比（IPLV）不低于3.35。
设置初、中效过滤器的空气调节风系统的风机单位风量耗功率不超过0.52[W/（m/h）]。
设置初效过滤器的空气调节风系统的风机单位风量耗功率不超过0.46[W/（m/h）]。
所有机械通风系统的风机单位风量耗功率不超过0.32[W/（m/h）]。
空气调节系统风管绝热层控制最小热阻为0.74[m¬.K/W]。
空气调节系统水管绝热层为橡塑套管，材料导热系数为0.038（W/m°C），厚度为25~50mm。
选用的冷热水循环泵计算其输送能效比（ER）不大于0.0241。
采用BAS系统实现对各空调系统集中监控、能量统计、台数控制、自动调节、实现节能运行管理。
（3）1#、2#学生宿舍和学生食堂
学生宿舍不设置空调，普通机械通风能耗指标0.07W/（m3/h）。
学生食堂就餐区及附属办公设施设置分体空调，柜式空调的室外机放置于屋面，壁挂式空调的室外机就近放置与室外。
分体式空调机的能效比不低于房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》GB12021.3-2004中2级标准。
空调、通风设备总装机容量236kw。
4、低压配电和电气照明系统
（1）综合实验中心、师生活动中心、人防车库等
所有电线电缆均采用无卤低烟型。
电缆WDZB-YJY-1KV，消防电缆采用阻燃耐火型WDZBN-YJY-1KV且沿专用电缆桥架敷设（双电源供电时中间加分隔板）。
由变电所引出的电缆均采用加盖电缆桥架敷设，强电竖井均采用梯形桥架敷设。
所有金属桥架均热镀锌处理。
照明、动力配电线路除消防设备外采用WDZD-BYJ-450/750V塑料铜芯线配钢管暗敷，消防设备采用WDZDN-BYJ-750V塑料铜芯线穿金属管暗敷设。
综合实验中心照度标准值、照明功率密度值的设计要求见照明系统中照度标准设计，灯具效率格栅荧光灯不小于60％，开敞式不小于75％；气体放电灯灯具效率开敞式不小于75％。
教室、实验室、办公室的显色指示指数不小于80，并选用T8三基色直管荧光灯。
荧光灯配套用电子镇流器。
金卤灯采用节能型电感镇流器，并设置电容补偿，功率因数不应低于0.90。
师生活动中心所有日光灯采用高光效三基色荧光灯具，显色指示不小于80。
走廊、楼梯间采用节能荧光灯。
走廊、连廊、楼梯等公共部分的照明采用照明集中控制系统，预留接触器控制接点。
大型教室及各层疏散走廊及楼梯设置应急疏散指示灯，在疏散走廊和楼梯间等处设置应急照明，走廊照度不低于1Lx，人防疏散走道不低于5Lx，楼梯间照度不低于5Lx。
所选用灯具均采用高品质、节能型、高显色光源，并配以高品质起辉器和高功率因数的电子镇流器。
人防车库值班室采用高光效三基色荧光灯具，显色指示不小于80。
车库、楼梯间采用节能荧光灯。
车库、楼梯等公共部分的照明采用照明集中控制系统。
车库及楼梯设置应急疏散指示灯，在车库和楼梯间等处设置应急照明，走廊照度不低于1Lx，人防疏散走道不低于5Lx，楼梯间照度不低于5Lx，并由应急电源系统（EPS）集中供电。
所选用灯具均采用高品质、节能型、高显色光源，并配以高品质起辉器和高功率因数的电子镇流器。
（2）学生宿舍、学生食堂、体育场看台等
低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于正常照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
宿舍房间一般照明采用T5或T8型直管荧光灯，选用T8直管型节能荧光灯时,应采用三基色或者一般显色指数（Ra）不应小于80；地下层活动室等均采用高光效格栅荧光灯和节能灯筒灯；走廊、楼梯间采用高光效节能灯；淋浴室、水泵房采用防潮型灯具。
餐厅一般照明采用T5或T8型直管荧光灯,选用T8直管型节能荧光灯时,应采用三基色或者一般显色指数（Ra）不应小于80；厨房等均采用高光效格栅荧光灯和节能灯筒灯；走廊、楼梯间采用高光效节能灯；淋浴室、卫生间等采用防潮型灯具。
所选用的荧光灯具均采用高光效、节能型、高显色荧光灯管，并配用电子镇流器，要求其单灯功率因数大于0.9；金属卤化物灯配用节能型电感镇流器、并自带补偿电容，要求其单灯功率因数大于0.9。
五、主要施工方案及质量保证措施
（一）、外墙保温系统：
1、本工程外墙保温系统基本构造
1
基层
砂加气砌块外墙、钢筋混凝土结构
2
找平层
水泥砂浆粉刷找平
3
粘结层
采用聚合物改性粘结剂
4
保温层
35厚膨胀聚苯板板、35厚挤塑聚苯板
5
锚固件
工程塑料膨胀钉
6
保护层
聚合物改性抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布（面砖时为双层）
7
外饰面
外墙涂料、外墙面砖
2、保温系统施工工艺
2.1.施工条件
2.1.1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
并按前述验收规范要求检查与验收墙体找平层基面强度、外观状态、允许尺寸偏差大小。
2.1.2门窗洞口及有关连接件
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已安装并符合质量要求；伸出墙面的设备或管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工余地；
2.1.3气候条件
施工地点环境温度不低于5摄氏度；风力不大于5级；雨天不可施工；夏季施工避免阳光直射，必要时搭设防晒布遮挡；突降雨水，应采取有效措施防护墙面。
2.2材料准备
2.2.1材料按设计要求组织，分批进场，按要求组织验收；
2.2.2进场材料验收后，应分类挂牌存放。
保温板应成捆平放，并注意防雨、防潮和防晒；网格布也应防雨存放；干混料注意防雨、防潮和保质期。
2.3施工机具：
外接电源设备、电动搅拌器、电锤、冲击钻、搅拌桶、
钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、托线板、锤子等。
3、施工顺序：
根据工程进度计划及现场实际情况，可分单组、双组或多组同向流水作业，即：
单组安装保温板由下向上施工，抹灰由上向下施工；双组粘贴保温板均同向施工。
常温下施工时，流水间隔12小时以上。
4、施工要点
4.1弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
4.2挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
4.3系统保温板的安装：
4.3.1聚合物改性粘结剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20~21%，充分搅拌5~7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化，使用时再搅拌一下即可使用。
4.3.2保温板上布胶
保温板尺寸采用1200*600*35mm，对角线误差小于2mm。
非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差正负1.5mm，必须注意切口与板面垂直。
4.3.3粘贴翻包网格布
凡在粘贴的保温板侧边外露处需预先粘贴窄幅网格布翻边，其宽度约200mm，翻边部分宽度为80mm。
4.3.4布胶
用抹刀在每块保温板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50㎜，厚10㎜，板的中间部分均匀布置6～8个点，每点直径为100㎜，厚10㎜，中心间距200㎜，粘结胶浆的涂抹面积不得小于40%。
4.3.5保温板粘贴
4.3.5.1布好胶的保温板立即粘贴到墙面上滑动就位，并轻揉、均匀挤压，使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘贴牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的黏结料，板与板不留间隙。
若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。
4.3.5.2保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温应竖向错缝板长1/2。
4.3.5.3一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
4.3.5.4在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
4.3.6安装机械固定件，辅助固定。
面砖饰面的固定件打在网格布外。
4.3.6.1待保温板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行固定件安装，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于25mm,钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。
4.3.6.2固定件具体布局数量：
平均5--7个/㎡,任何面积大于0.1平方米的单块必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块保温板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
4.3.6.3固定件加密：
一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔300mm。
4.3.6.4在钻空边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
4.3.7打磨：
4.3.7.1在保温板接缝处观察到不平整区域，应用具平整处理的粗砂纸打磨。
打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。
4.3.7.2打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其他浮尘清理干净。
4.3.8根据设计要求划分格凹线条：
4.3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线垂或经纬仪校正垂直。
4.3.8.2按照已弹好的线，在保温板的适当位置固定好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口。
凹口处的保温板厚度不能小于15mm。
4.3.8.3对不顺直的凹口需要进行处理（此类误差尽量避免）
4.4聚合物改性抹面砂浆粘结面层：
4.4.1聚合物改性抹面砂浆配制：
在干净的塑桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
4.4.2第一道聚合物改性砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布：
4.4.2.1将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：
确保砂浆与保温板黏结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证黏结良好，防止空鼓。
4.4.2.2埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布面均匀抹平，确保砂浆涂料涂抹均匀，及时用靠尺检查垂直、平整，保证整体面的平整符合要求。
4.4.2.3对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45º阳角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上，搭结宽度不小于100mm。
4.4.2.4对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应同网格布和黏结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹黏结砂浆。
细节参见图集示意图。
4.4.2.5大面积网格布埋填：
沿水平方向将网格布绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
4.4.2.6对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。
若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
4.4.2.7对于脚手架与墙体连接处处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
4.4.2.8在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
4.4.3第二道聚合物改性砂浆抹面：
4.4.3.1待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，约1.0-1.2mm，使保护层总厚度达到2.8-3.0mm。
4.5补洞和修理：
对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法：
4.5.1当脚手架拆离墙体后，应立即对对接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
4.5.2预切一块与洞口尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。
4.5.3待水泥砂浆养护12h，表面已干燥且达到一定强度后，将裁减好的保温板背面涂抹厚10mm粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。
4.5.4将涂抹好粘结剂的保温板塞入，压平，粘在基层面上。
4.5.5用胶带将周边已做好的保温层盖住，以防施工中对其污染。
切割一块网格布，其大小能覆盖修补区域，并且与原有网格布至少重叠搭接65mm。
4.5.6对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
4.6对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：
在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质EPS保温板条棒或发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50-70%。
（二）屋面挤塑保温板保温系统
1、施工工艺：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
2、施工要点：
2.1屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2.2找坡层铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
2.3屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
2.4屋面基层、防水层施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.5保温层的基层应平整、干燥和干净。
2.6在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
2.7穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
2.8板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
3、注意事项：
3.1板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
3.2聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3.3严禁在雨天进行保温层施工。
（三）、铝合金外门窗（详见铝合金门窗专项施工方案）
1、铝合金门窗的安装
1.1安框：
门窗框在抹灰前立于预留的洞口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为准，安放在洞口内适当位置（即与外墙边线水平，一般在墙中），用木楔将四边固定，在检查门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。
框与墙体接触部位发泡剂填充。
按设计要求将连接铁脚与框连接在一起。
框上墙之前先对照建建施图检查洞口位置、大小、对角线，如有误差及时会同有关单位共同改正。
1.2塞缝:
门、窗框固定好后，复查平整度和垂直度无误后，扫清边框处浮土，擦净油污，喷洒少许清水。
枪式泡沫填缝剂使用前将料罐摇匀达一分钟，喷射时在缝隙内由下向上，喷射量至所需填充体积的1/2，片刻即可膨胀至满。
喷射停止，顺时针关闭流量控制阀。
固化60分钟后，拔出木楔补满孔洞固化，方可用美工刀进行切割修平。
泡沫填缝剂固化修平后，洒水湿润基层，用水泥砂浆把洞口四周抹到齐框边平，沿框四周勾出凹势，再用密封胶密实，窗侧密封胶均采用与喷涂铝型材能相溶的胶，以增强窗的密封性。
1.3装玻璃:
按照图纸要求，选用符合规定的玻璃。
首先，按照窗扇内口的实际尺寸，合理计划用料，尽量少生产边角废料，裁割玻璃时可比实际尺寸小3mm，以利安装。
玻璃裁割后分类堆放，安装时在型材玻璃槽内支塞橡胶条，用玻璃吸盘吸住玻璃，前后垫实，使缝隙一致。
1.4装扇:
内扇四周与框周边密封，开启、关闭灵活，无阻滞现象。
1.5打胶、清理:
框周边及大片玻璃接缝处，要用玻璃打胶筒打入玻璃密封胶，胶缝要密实，表面光洁、平滑。
安装完毕后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
2、安装施工注意事项
2.1注意选用合适的型材系列，优化下料节约成本，满足强度及密闭性要求。
2.2制作框扇的型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形有型材。
2.3施工前应检查门窗附件是否齐全，如:
密封条、滑轮、执手等。
2.4铝门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装间隙。
缝隙的大小视墙面的装饰情况而定，一般粉刷空隙为20～30mm。
施工时应及时与各工种联系协调，以免出错。
2.5窗锁与拉手等小五金可在内扇入框后再组装，这样有利于对正位置。
所使用的五金件要配套，以保证开闭灵活。
2.6铝窗施工时要注意滴水线和泛水，安装时应注意用线垂、钢卷尺、拖线板等测量工具等检查水平度、垂直度、对角线等是否符合规范要求，误差需控制在2mm以内。
2.7外框固定后，方可进行玻璃及窗扇安装工作，窗扇缝隙须严密均匀，启闭平稳、自如。
2.8铝合金门窗安装可在墙面饰面前进行，注意保护其门窗表面，除靠外墙面的铝框表面涂刷防腐沥青漆外，其余表面均应贴保护胶纸，推拉窗扇与门扇的安装要在其它工程完工后进行。
2.9施工时要做好产品保护工作，安装过程中应及时清理铝窗表面的水泥砂浆，密封胶等，整个工作完成后，撕去保护纸，污染部位用二甲苯擦净。
2.10铝合金门窗安装后要平整、方正。
安装窗框和门框时一定要吊垂线和对角线卡方，塞缝前要检查平整度和垂直度，一定要待发泡剂固化后方能拔除固定窗框用的木楔。
2.11门窗的制作和安装必须严格按照施工图进行，施工前应复核洞口尺寸当实测尺寸与图纸有较大出入时，及时通知业主、监理单位、设计单位，以便进行修改处理。
（四）、暖通与空调设备工程（详见暖通空调专项施工方案）
1、空调系统概况：
本工程采用直接蒸发式变冷媒空调机组和分体式空调机。
2、管道加工及安装
2.1制冷管道工艺流程
凝结水管道安装工艺流程
2.2管道支、吊架预制安装
管道支、吊架在预制管道加工的同时进行，根据设计要求，有明确支、吊架尺寸的严格按设计及规范施工：
位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；卡架安装完后，按管路安装顺序依次将管道就位，紧固好螺栓。
2.3管道安装
2.3.1管道在安装前应确保管道内外管壁无锈、污物等，并在管道支吊架完成后才能安装。
2.3.2管道在穿墙（楼板）时应用钢制套管，并且所有管道的焊缝或接头不能在套管中。
2.3.3管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度
升级会员 