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焊接工艺评定97317

焊接工艺评定

HG2005-18

编号：

P1-1-G159×7-YD24

评定单位：

十二化建焊接技术中心

评定日期：

2005年7月7日

焊接工艺评定存档目录

工艺评定编号：

序号

项目名称

编号

页数

1

焊接工艺评定任务书

1

2

焊接工艺评定指导书

3

3

焊接工艺评定报告

4

4

材料质量证明书

1

5

焊接材料质量证明书

2

6

工艺评定施焊及外观检查记录

1

7

无损探伤检验报告

3

8

工艺评定试件试验报告

1

9

焊接作业指导书

4

备注

存档日期：

2005.7.10

焊接工艺评定任务书

任务书编号

HG-2005-18

工艺评定编号

P1-1-G159×7-YD24

产品名称

压力管道

制造编号

容器类别

母材

板材

管材

焊材

焊条

焊丝

焊剂

牌号

20G

J426

H08Mn2SiA

规格

159×7

Ф3.2

Ф2.5

接头型式

V型对接

焊接方法

GTAW/SMAW

焊接位置

水平

预热和焊后热处理要求

评定标准

GB50236-98

焊缝结构示意图

产品主要技术特性

设计压力

Mpa

设计温度

℃

工作介质

备注

要求检验项目

外观检查

100%

无损探伤

射线（100%）、超声（）、表面（）

力学及弯曲性能试验

项目

拉伸

弯曲

冲击

试件数量

焊接接头

全焊缝

面弯

背弯

侧弯

焊缝

热影响区

2

2

2

3

3

宏观金相

微观金相

接头硬度分布测定

其他项目

编制：

日期：

2005.6.25

审核：

日期：

2005.6.26

焊接工艺评定指导书

第一页

单位名称：

十二化建焊接中心

焊接工艺指导书编号HG2005-18日期2005.6.26

焊接工艺评定编号P1-1-G159×7-YD24

焊接方法GTAW/SMAW

机械化程度手工

焊接接头对接坡口形式√

衬垫（材料及规格）其他

简图：

（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1

相焊及标准号GB3087钢号20G与标准号GB3087钢号20G相焊

厚度范围：

板材：

对接焊缝1.5-12mm角焊缝不限

管子直径、璧厚范围：

管径不限，壁厚1.5-12mm角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝GTAW

≤10mm，SMAW≤15mm角焊缝不限

其他：

第2页

焊接材料：

焊材类别

焊丝

焊条

焊材标准

GB/T14957-94

GB/T5117-95

填充金属规格

Φ2.5

Φ3.2

焊材型号

E4316

焊材牌号（钢号）

H08Mn2SiA

J426

焊材烘干温度及时间

380℃/2h

焊接位置：

对接焊缝的位置：

水平固定

焊接方向：

（向上、向下）向上

角焊缝位置：

焊接方向：

（向上、向下）

预热：

预热温度（℃）　　　　　　　　　　

层间温度：

保持预热时间：

加热方式：

保护气体：

气体混合比流量Ｌ／min

保护气体：

Ar12-15

尾部保护气：

背部保护气：

焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

打底层，不摆动，填充盖面摆动焊

摆动参数：

横向，焊条直径2-4倍

焊前清理和层间清理：

清理坡口两侧20mm范围油污、杂质等，打磨出金属光泽

背面清根方法：

单道焊或多道焊（每面）：

单道焊

单丝焊或多丝焊：

单丝

捶击：

第3页

焊接工艺参数

焊层

道数

焊条（丝）

钨极直径㎜

喷嘴直径㎜

保护气体

极性

流量L/min

焊接电流Ａ

焊接电压Ｖ

焊接速度㎝/min

线能量kj/㎝

层间温度℃

牌号

规格㎜

正面

反面

１

１

H08Mn2SiA

Φ2.5

3

10

Ar

正接

12

95-105

16

7.5-8.5

11.86-12.16

２

１

J4316

Φ3.2

反接

110-120

18

7-8

16.2-16.97

３

１

J4316

Φ3.2

反接

120-130

18

7.8-9

15.6-16.62

焊接位置：

水平固定焊接方法GTAW/SMAW

施焊设备型号

WSM-400

检验项目

执行标准

检验项目

执行标准

外观检查

GB50236-98

冲击试验（常温、低温）

GB232-88

无损探伤

JB4730-94

金相检验

拉伸试验

GB228-87

晶间腐蚀

弯曲试验

GB229-94

编制

日期：

2005.6.25

审批：

日期：

2005.6.26

焊接接工艺评定报告

第1页

单位名称：

十二化建焊接中心

焊接工艺评定编号P1-1-G159×7-YD24

焊接工艺指导书编号HG2005-18

焊接方法GTAW/SMAW

机械化程度手工

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度等）

母材：

材料标准GB3087

钢号20G

类、组别号P1-1与P1-1相焊

规格Φ159×7

预热：

预热温度（℃）

层间温度（℃）

保护气体：

气体混合比流量L/min

保护气体：

Ar12-15

尾部保护气：

背部保护气：

填充金属：

焊材标准：

GB/T-14957-94GB/T-5117-95

焊材牌号：

H08Mn2SiAJ426

焊材规格：

Φ2.5Φ3.2

焊缝金属厚度：

GTAW5㎜SMAW8㎜

焊后热处理：

热处理温度（℃）

保温时间（h）：

其他：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

打底层，不摆动，填充盖面摆动焊

摆动参数：

横向摆动，宽度为焊条直径2-4倍

焊前清下和层间清理：

焊前清理坡口两侧20㎜范围内油污、铁锈、水分、杂质等，

打磨出金属光泽

背面清根方法：

单道焊或多道焊垂直三层后对道焊，但道焊

单丝焊或多丝焊：

单丝

其他：

第2页

焊接工艺参数

焊层序号

焊道数量

焊材牌号

焊材规格㎜

焊接电源

气体流量L/min

焊接电流A

电弧电压V

焊接速度

㎝/min

线能量kj/㎝

层间

温度℃

种类

极性

正面

反面

1

1

H08Mn2SiA

Φ2.5

直流

正接

12-15

95-105

16

7.5-8.5

11.86-12.16

2

1

J426

Φ3.2

直流

反接

110-120

18

7-8

16.2-16.97

3

1

J426

Φ3.2

直流

反接

120-130

18

7.8-9

15.6-16.62

焊接位置：

水平固定焊接方法：

GTAW/SMAW

设备型号：

WSM-400焊工姓名：

环境温度：

31℃焊工钢印：

199

相对湿度：

67%

记录人：

2005年6月27日

第3页

检验记录

试件编号：

299-5G

焊缝外观检查：

试件编号

199-5G

焊缝余高

1.8-2.8

焊脚高

结论：

合格

检验日期：

2005年6月27日

射线探伤报告

报告编号：

TS2005-GS181

底片号

等级

底片号

等级

底片号

等级

199-5G-1

Ⅰ

199-5G-4

Ⅰ

199-5G-2

Ⅰ

199-5G-5

Ⅰ

199-5G-3

Ⅰ

199-5G-6

Ⅰ

评片标准

JB4730-94

结论

合格

探伤日期：

2005年6月29日

拉伸试验

试验报告编号：

HG0507-004

试样编号

试样宽度（㎜）

试样厚度（㎜）

抗拉强度（Mpa）

断裂部位

结论

199-5G-L-1

25

7

494

焊缝外

合格

199-5G-L-2

25

7

485

焊缝外

合格

试验日期：

2005年7月3日

第4页

弯曲试验：

试验报告编号：

HG-0507-004

试样编号

试样类型

试样厚度（㎜）

弯心直径（㎜）

弯曲角度（°）

试验结果

199-5G-m-1

面弯

7

28

180°

合格

199-5G-m-2

面弯

7

28

180°

合格

199-5G-B-1

背弯

7

28

180°

合格

199-5G-B-2

背弯

7

28

180°

合格

试验日期：

2005年7月3日

冲击试验：

试验报告编号：

HG-0507-004

试样编号

刻槽部位

温度℃

AKV/J

试验结果

199-5G-J-1

焊缝中心

-30

124

合格

199-5G-J-2

焊缝中心

-30

136

合格

199-5G-J-3

焊缝中心

-30

126

合格

199-5G-J-4

热影响区

-30

142

合格

199-5G-J-5

热影响区

-30

145

合格

199-5G-J-6

热影响区

-30

139

合格

试验日期：

2005年7月3日

结论：

本评定按GB50236-98规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

丁克胜

焊工代号

199

施焊日期

2005年6月27日

编制

张汝东

日期

2005.7.4

审核

周建生

日期

2005.7.5

批准

郑钧

日期

2005.7.7

第三方检验

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录

工艺评定编号：

P1-1-G159×7-YD24

试件编号

199-5G

坡口形式

√

试件材料

牌号

规格

代号

焊接位置

水平固定

板材

焊接方法

GTAW/SMAW

管材

20G

Φ159×7

设备型号

WSM-400

垫板

焊工钢印

199

接头种类

对接

施焊日期

2005.6.27

施焊记录

焊缝外观检查记录

焊层

焊材

焊接电源

焊接电流A

电弧电压V

焊接速度㎝/min

保护气体流量L/min

线能量KJ/㎝

余高焊

脚高

1.8-2.7㎜

牌号

规格

代号

种类

极性

正面

反面

1

H08Mn2SiA

Φ2.5

直流

正接

95-105

16

7.5-8.5

12

11.86-12.16

缺陷名称及尺寸

无

2

J426

Φ3.2

直流

反接

110-120

18

7-8

16.2-16.97

3

J426

Φ3.2

直流

反接

120-130

18

7.8-9

15.6-16.62

评定结果

合格

环境温度：

31℃相对湿度67%

注：

如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。

记录：

日期：

2005.6.27检查员：

日期：

2005.6.27

冀PV试03

焊接试件试验报告

委托单位：

焊接中心2005年7月3日试验编号：

HG0507-004

名称

工艺评定试件

试件编号

199-5G

制造编号

材料牌号、规格

20G/159×7

焊工钢印

199

焊接材料

H08Mn2SiA/J426

材料代号

坡口形式

√

焊接方法、位置

GTAW/SMAW水平

热处理状态

代表产品批号

代表部位

序号

拉伸

冲击

试样尺寸：

××

弯曲

=180°D=28.5

硬度

断口

δN/㎜2

拉断部位

刻槽部位

温度℃

AKVJ

面弯

背弯

晶间

位置

HB

1

494

焊缝处

焊缝中心

-30℃

124

无裂

2

485

焊缝处

焊缝中心

-30℃

136

无裂

3

焊缝中心

-30℃

126

合格

4

热影响区

-30℃

142

无裂

5

热影响区

-30℃

145

6

热影响区

-30℃

139

试验标准

GB228-87GB232-88GB229-94

结论

合格

评定标准

GB50236-98

试验：

审核：

批准：

O监检员：

报告编号：

TS2005-GS181

无损检测报告

（含封面共页）

产品（设备）名称：

工艺试件

产品（设备）编号：

199-5G

委托单位：

十二化建焊接中心

检测单位：

十二化建无损检测工程处

2005年6月30日

河北省锅炉压力

容器协会编制

焊缝射线检测报告首页

委托单位：

焊接中心报告编号：

TS2005-GS181共页，第页

产品和检测器材

产品（设备）名称

工艺评定试管

产品（设备）编号

199-5G

材料牌号

20G

射线源种类

X光

射线机型号

定向2520

胶片型号

利维娜

象质计型号

10/16

透照方式

技术要求

检测标准

JB4730-94

检测比例

100%

合格级别

Ⅱ

焊缝（管线）编号

规格㎜

焊缝长度（口数）㎜/个

片数（张/条、口）

L3㎜

实际检测比例%

扩探占原焊缝（口）比例%

象质指数

底片黑度范围

透照方式

199-5G

159×7

499.5

6

100%

14

1.8-3.5

E

检测结果与说明

本产品按JB4730-94标准进行检测与评定，照相质量等级为A、B级，产品质量符合Ⅱ级要求

报告人：

审核人：

责任师：

监检员：

焊缝射线检测底片评定表

产品（设备）编号：

199-5G报告编号：

TS2005-GS181共页第页

焊缝（管线）编号

底片编号

底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量

评定级别

199-5G

1

未见缺陷

Ⅰ

2

未见缺陷

Ⅰ

3

未见缺陷

Ⅰ

4

未见缺陷

Ⅰ

5

圆缺Φ0.5×1

Ⅰ

6

未见缺陷

Ⅰ

初评人：

复评人：

报告人：

焊接作业

指

导

书

中化第十二建设公司焊接中心

焊接作业指导书

单位名称：

焊接技术中心编制人：

张汝东批准人签字：

周建生

焊接作业指导书编号：

HZ0507-P1-1-002日期：

2005年7月9日

焊接工艺评定报告编号：

P1-1-G159×7-YD24

焊接方法：

GTAW/SMAW机械化程度手工√半自动自动

详图：

焊接接头：

坡口形式：

√

衬垫：

其他：

水平垂直

母材：

类别号：

P1组别号：

1-1与类别号：

P1组别号：

1-1相焊

或标准号：

GB3087牌号：

20G与标准号：

GB3087牌号：

20G相焊

厚度范围：

板材：

对接焊缝1.5-12㎜角焊缝不限

管材直径、避厚范围：

对接焊缝管径不限，避厚1.5-12㎜角焊缝不限

焊缝熔敷金属厚度范围：

GTAW≤10㎜SMAW≤15㎜

其他：

焊接材料：

焊材类别

焊丝

焊条

焊材标准

GB/T14957-94

GB/T5117-95

填充金属规格

Φ2.5

Φ3.2

焊材型号

E4316

焊材牌号

H08Mn2SiA

J426

烘干温度及时间

380℃/2h

焊条（焊丝）溶敷金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Gr

Ni

Mo

V

Ti

焊丝

0.05

0.73

1.71

0.019

0.010

焊条

0.08

0.40

0.80

0.015

0.008

焊接位置：

对接焊缝的位置：

水平√垂直√

焊接方向：

向上√向下√

角焊缝位置：

不限

焊后热处理：

加热温度℃升温速度

保温时间冷却方式

预热：

预热温度

层间温度

保持预热时间

加热方式

保护气体：

Ar

正面保护气Ar流量12-15L/min

背面保护气流量L/min

电特性：

电流种类直流极性GTAW（正）SMAW（反）

焊接电流范围（A）95-135电弧电压（V）16-18

焊接位置

焊缝层次

焊接

方法

焊条、焊丝

焊接电流

电弧电压范围（V）

焊接速度（㎝/min）

线能量

牌号

直径（㎜）

极性

电流（A）

垂直

1

GTAW

H08Mn2SiA

2.5

正接

100-110

16

8-8.5

12.0-12.42

2

SMAW

J426

3.2

反接

115-125

18

7.5-8

16.56-16.88

3

SMAW

J426

3.2

反接

125-135

20

8.5-9

17.65-18.0

4

水平

1

GTAW

H08Mn2SiA

2.5

正接

95-105

16

7.5-8.5

11.86-12.16

2

SMAW

J426

3.2

反接

110-120

18

7-8

16.2-16.97

3

SMAW

J426

3.2

反接

120-130

18

7.8-9

15.6-16.62

4

钨极规格及类型：

钍钨极或铈钨极√Φ3㎜

溶化极气体保护焊熔滴过渡形式：

喷射过渡短路过渡

焊丝送进速度范围

技术措施