最新建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程施工组织设计方案.docx
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最新建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程施工组织设计方案
最新版建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程
施工组织设计方案
一、工程概况
1.总体工程概况；包括工程建设地点、建筑使用功能、占地面积、建筑面积、建筑层数、建筑高度、结构类型、各方责任主体名称（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）、建筑给排水采暖工程及采暖节能工程设计概况以及工程质量目标、施工工期目标、安全施工目标、文明管理目标等（应与整个工程目标对应）。
2.建筑给排水工程概况：
包括室内外给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消防水系统、管材选用、建筑给排水设备的选用等。
3.建筑给水排水节能概况：
包括给水分区、水流阻力小的管材选用、变频水泵、卫生器具、管道的保温层和防潮层、其它节水设备及节水配件等。
4.建筑采暖安装工程概况：
包括热水采暖系统、地板辐射采暖系统、天棚辐射采暖系统、蒸汽管道采暖系统、太阳能热水采暖系统。
5.采暖节能工程概况：
包括散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料、温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置、低温热水地面辐射供暖系统的防潮层和绝热层、采暖管道的保温层和防潮层、采暖系统的冷热源设备、辅助设备、采暖系统的绝热管道及绝热材料等。
二、编制依据
1.********工程施工图纸；
2.********工程施工组织设计；
3.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
4.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
5.《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；
7.浙江省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》；
8.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001；
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004；
11.《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003,J10310-2003（浙江省）；
12.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
13.《公共建筑节能设计标准》DB33/1036-2007（浙江省）；
14.标准图集《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》L02N907；
15.标准图集《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》04K502；
16.标准图集《管道及设备保温》98R418；
17.标准图集《采暖设备安装图集》L90N91~96；
18.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
19.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97；
20.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
21.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；
22.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
23.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
24.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93；
25.**企业安装工程施工工艺标准；
26.其他相关施工标准规范、产品行业标准及给类设计图集；
27.**市行业管理部门现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全生产与操作规程及文明、消防等规定。
三、施工部署
1.施工准备
包括技术准备、现场准备等。
技术准备应包括施工所需的技术资料准备、施工所需的试验检验及设备调试计划、样板制作计划等。
现场准备包括市场、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划的。
施工总平面布置图及临时用地表。
2.项目组织机构
说明项目部管理班子组成及主要工种班组长的管理机构及职责分配。
项目管理机构组成如下
项目经理；安装项目经理；技术负责人；施工员、质检员；安全员；材料员；资料员；劳务专管员；预算员；班组长等。
3.机械、设备、材料、劳动力配置
包括工程施工材料和设备进场计划和施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表、劳动力配置表等。
工程中施工材料和设备进场计划表
序号
材料或设备名称
规格、型号
进场时间
数量
备注
施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
用于施工部位备注
劳动力配置表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
扫尾阶段
合计
4.施工段划分
施工流水段应结合工程具体情况进行划分。
5.施工进度计划
根据工程施工总进度计划进行施工进度计划安排。
6.与业主、监理、设计及总包的协调配合
四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施
1.工程特点与难点的分析及解决方案
根据工程实际结合以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等，对本工程在施工和管理上将会出现的重点、难点、关键点作出分析并提出可行的解决方案。
如大型设备的安装、材料设备的垂直运输、工期紧、成品保护、与其他施工单位及土建施工的衔接配合、工程管线综合平衡布置等
2.本工程重点施工部位的解决方案
根据对本工程图纸的详细分析，安装的关键部位及关键施工方案在此做详细阐述。
五、建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程施工方案
叙述本工程各子分部工程及节能分项工程的施工工艺，如：
给水和热水管道施工、室内给水设备施工、室内排水管道施工、室内雨水管道施工、卫生器具及配件安装施工、室外给水管道及设备安装施工、室外排水管道及设备安装施工、消防管道及设备安装施工、室内热水采暖管道及配件安装施工、室外供热管道安装施工、散热器组对及安装施工等。
1、室内给水和热水管道施工
1.1本工程室内给水和热水管道工程情况。
1.2本工程室内给水和热水管道施工的材料要求及选用机具：
1.2.1室内给水和热水管道选用的材料要求：
（1）给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（3）PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他复合管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：
1）管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2）管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6）热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
（4）阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。
阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂缝、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
（5）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
1.2.2室内给水和热水管道施工选用的机具
（1）加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、煨弯器、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
（2）手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器、工作台等。
（3）其他：
水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺、压力表等。
1.3室内给水和热水管道施工工艺流程及操作要点
1.3.1工艺流程：
图纸会审→施工准备、技术交底→现场预埋预留管道→支架安装→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
1.3.2图纸会审：
应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。
1.3.3施工准备、技术交底：
（1）根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
（2）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
（3）如有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更书面记录。
1.3.4现场预留、预埋：
（1）在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。
施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，做到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。
（2）立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸（规格为比管径大二号）。
穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。
（3）板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。
套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。
短管采用塑料管和钢管。
剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。
预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。
安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。
板上的预埋套管为重复使用，待混凝
土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。
带翼环的刚性防水套管预埋见图：
（4）楼板套管的封堵：
管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。
（5）穿墙水套管的封堵：
1）在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。
2）先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土（掺膨胀剂）填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。
3）第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。
第三次从墙的内面进行封堵。
（6）为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。
1.3.5管道支架制作安装
（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；
（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；
（3）管架支吊架、管制配件等在制作后均应进行严格的防腐处理，再进行安装；
（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；
（5）施工原则：
小管道避让大管道；压力管避让重力管；低压管避让高压管；
（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；
（7）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一；
（8）各种立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地面15.米处。
1.3.6预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
1.3.7干管安装（以镀锌钢管螺纹为例）：
（1）螺纹连接就是用配件连接。
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放气、低点要有泄水装置。
1.3.8立管安装：
（1）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（3）热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器，其安装同热水干管。
具体做法同明管立装要求。
1.3.9支管安装：
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。
（4）（以PP-R给水支管安装工艺为例）：
1）热熔连接
测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型
2）PP-R给水管安装：
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，指示灯亮后，方可开始热熔操作，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（mm）
（s）
（s）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.50
18
6
5
3）在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+30mm宽度为De+60mm。
4）管道的固定：
管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡与支托吊卡架。
其位置正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
5）PP-R给水管安装还应注意以下问题：
PP-R给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
PP-R给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。
放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
PP-R给水管的连接由专业厂家提供连接件，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
PP-R给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。
在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行连接试验，掌握后才能正式施工。
PP-R给水管与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。
PP-R给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。
在混凝土找平层浇灌及灰砂抹面后应划线表示管线位置，以免住户在建筑装修时损坏管道。
1.3.10管道试压
（1）管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）管道水压试验应符合下列规定：
1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。
支管不宜连通卫生器具配水件。
2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
4）缓慢升压，升至规定试验压力10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
5）直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
1.3.11管道防腐和保温
（1）管道防腐：
管道清理、除锈后再防腐刷油。
一般应按设计要求进行防腐刷油。
当设计无要求时，可按下列规定进行：
1）明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
2）暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法应根据要求并按下表的规定进行。
表8.5.2管道防腐层种类
防腐层次
（从金属表面起）
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层（封闭层）
加强保护层（封闭层）
4
沥青涂层
沥青涂层
5
外包保护层
加强包扎层（封闭层）
6
沥青涂层
7
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
3
6
9
（2）管道保温
1）给水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。
2）管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
3）管道法兰、阀门等应按设计要求保温。
1.3.12管道冲洗、通水试验
（1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m／s。
应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
（2）系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
1.3.13管道消毒
（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。
消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。
（2）管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
1.4室内给水和热水管道工程质量控制措施
1.4.1立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。
1.4.2水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。
1.4.3埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。
1.4.4施工前认真选择满足设计保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。
1.4.5管基处理不好，或填土夯实方法不当埋地管道容易断裂。
1.4.6管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
1.4.7防水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
1.4.8非金属管道安装的平直度较差。
原因是安装前未认真进行调直。
1.4.9非金属管道接口渗漏。
原因是断管时管道断面不平。
1.5室内给水和热水管道工程成品、半成品保护措施
1.5.1给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。
1.5.2非金属管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。
1.5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
1.5.4管道穿铁路、公路基础要按设计要求加套管。
1.5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
1.5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
1.5.7安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。
1.5.8装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。
1.5.9阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
1.5.10水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
1.6室内给水和热水管道安装工程质量记录
1.6.1主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。
1.6.2预检记录。
1.6.3隐蔽工程检查记录。
1.6.4管道强度严密性试验记录。
1.6.5施工检查记录。
1.6.6吹（冲）洗及消毒试验记录。
1.6.7通水试验记录。
1.6.8检验批质量验收记录和分项（子分部）工程质量验收记录。
1.7质量验收标准：
按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中室内给水系统安装和室内热水供应系统安装有关规定执行。
2、室内给水设备施工
2.1本工程室内给水设备情况。
2.2室内
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