标冬雨季施工方案.docx

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标冬雨季施工方案

目录

1、编制依据0

2、工程概况0

3、气候特征1

4、冬季施工特点以及规定1

4.1、冬季施工特点1

4.2、冬季施工规定1

5、冬季施工准备工作2

5.1、组织措施2

5.2、图纸准备2

5.3、现场准备2

6、冬季施工方法及措施3

6.1、桥梁工程3

6.1.1、钢筋、预应力束冬季施工措施3

6.1.2、模板冬季施工措施3

6.1.3、混凝土冬季施工措施4

6.1.4、钻孔灌注桩冬期施工5

6.1.5、承台、墩身冬期施工6

6.1.6、箱梁冬期施工6

6.1.7、桥面系冬期施工7

6.2、其他圬工工程7

6.3、隧道工程8

6.4、路基工程8

6.5、砌体工程9

7、技术措施和注意事项9

8、冬期施工的其它注意事项10

9、施工保证措施11

9.1冬季保证措施11

9.2安全、文明保证措施12

10、雨季施工措施14

10.1、雨季施工的管理目标14

10.2、雨季施工的准备工作14

10.3、主要施工措施15

1、编制依据

（1）、《两阶段施工图设计》

（2）、《公路工程路基施工技术规范》JTGF10-2006

（3）、《公路工程桥涵施工技术规范》JTGF50-2011

（4）、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009

（5）、本合同段实施性施工组织设计

（6）、现行有关技术规程、规则及标准

2、工程概况

3、气候特征

本区属亚热带湿润季风气候，光照充足，热量丰富，无霜期长，太阳辐射量多。

年均日照时数1350-1520小时，年平均气温19.6℃，极端最高为40.5℃，极端最低为-3.5℃。

年平均降雨量为1200mm，最大年降雨量1623.4mm，最小年降雨量781.2mm。

年无霜期340天。

主要灾害性天气春旱频繁，夏季暴雨，边阳、板庚地区时有冰雹。

4、冬季施工特点以及规定

4.1、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

4.2、冬季施工规定

1、砌体工程，在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

2、砼工程，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

进入十一月份后各单位都要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

5、冬季施工准备工作

5.1、组织措施

1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。

编制的原则是，确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。

冬季施工方案包括以下内容：

施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。

2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

5.2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与结构性有关的稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

5.3、现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、计算变压器容量接通电源。

4、工地的临时供水管道及其他材料做好保温防冻工作。

5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作提出施工配合比。

6、冬季施工方法及措施

6.1、桥梁工程

6.1.1、钢筋、预应力束冬季施工措施

1、钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，不得有冰雪，场地应提前清理干净，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

2、张拉预应力钢材时的温度不宜低于15℃。

3、预应力张拉设备以及仪表工作油液应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

4、预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

5、钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于20cm，上部采用帆布覆盖，做到防水、防雨、防雪。

6、钢筋焊接前，均应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接，对焊钢筋时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头埋入白灰中进行冷却，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。

加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，应对该批接头进行检查，剔出不合格品，重焊后，再进行二次验收。

施焊应在有挡风结构内施工。

6.1.2、模板冬季施工措施

钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。

6.1.3、混凝土冬季施工措施

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

采用的保温材料（草袋,麻袋）应保持干燥。

在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设臵保温材料后方可浇筑混凝土。

钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。

保温材料的铺设厚度为:

一般情况下0℃以上铺一层，0℃以下铺二层或三层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

较低时需采用暖棚法，暖棚法是在浇筑完的结构物外部用脚手架搭设个架子，然后用帆布或是土工布覆盖在其上面，形成一个近乎封闭的空间，然后用蜂窝炉在里面升温，按规定测温、记录、试验，使混凝土在正常的温度范围内养生达到规范的强度要求。

拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

桥涵工程的基础、墩台砌片石要采用耐寒砂浆砌筑，配合比要按照规定严格掌握。

基坑在砌筑前不得受冻。

砌筑后要用草袋或其他防寒材料覆盖。

1、混凝土配合比，混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.5，能够满足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。

2、混凝土搅拌，冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃-18℃。

为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。

在搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。

对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：

（1）、水泥只能保温，不得加热。

（2）、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃。

（3）、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机。

（4）、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌。

（5）、根据混凝土浇筑当天的实际温度，算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定。

（6）、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

（7）、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

3、混凝土运输

冬季混凝土施工时。

为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

（1）、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间。

（2）、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

4、混凝土浇筑，混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。

浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

5、混凝土养护的技术要求，对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。

养护时的温度要求，用蓄热法养护时不得低于10℃用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。

养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。

在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

6.1.4、钻孔灌注桩冬期施工

1、钻孔灌注桩冬期施工，要制定切实可行的冬期施工组织和技术安全质量措施，确保施工中钻孔灌注水下混凝土质量，并将施工组织安排上报公司工程部、安质部。

2、钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。

3、桩头露出水面，或地面，或虽未露出水面，或地面，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

注意，灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃，混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。

6.1.5、承台、墩身冬期施工

1、在承台施工时，基坑开挖后，要根据具体情况采取措施，抓紧时间凿除桩头和绑扎承台钢筋，以防基底受冻。

安排好施工计划，合理调整工序进度，把墩台身混凝土浇筑尽量安排在较高的温度进行，回避严寒时期。

砼施工做到连续灌注，减少施工缝。

砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。

拆模后，做好砼保温保养。

混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。

拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于15℃。

混凝土内部开始降温前不得拆模。

2、承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量

（1）、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固。

（2）、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚，用粘胶带固定。

（3）、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行。

（4）、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位，比如钢筋外露位臵，应特别加强覆盖保温。

6.1.6、箱梁冬期施工

箱梁混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：

1、箱梁外模板为钢模板，在温度低于5℃浇筑混凝土时，用彩条布和毛毡在外侧搭设脚手架并进行包裹密封，形成暖棚。

暖棚内可用火炉或电热器进行加热，对于面层采用塑料保水养生法，混凝土浇筑完成后，立即在顶板上覆盖0.03mm厚的塑料布，然后盖上防寒被。

2、箱梁混凝土浇筑前注意收听天气预报，根据天气预报，混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。

3、拖泵管用麻袋或土工布等覆盖减少混凝土浇筑过程中的温度损失。

4、施工缝混凝土用用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位加热，主要是底板、顶板部位，到5℃以上，混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温。

5、气温过低时，混凝土浇筑完成后，对箱室进行密封，测量箱室温度，如箱室内温度低于5℃，在箱内设臵加热器进行加热养护。

养护注意过程中观察混凝土表面湿度，出现干燥现象停止加热，并用温水润湿表面。

6、预应力管道压浆在5℃以上进行。

7、养护时在负温情况下严禁向混凝土表面洒水。

6.1.7、桥面系冬期施工

桥面系混凝土的冬季施工，为确保施工质量应采取以下措施：

1、防撞护栏钢模板背后外包毛毡30mm厚，用钢筋焊接固定。

2、混凝土浇筑尽量安排在白天进行。

3、防撞护栏混凝土浇筑时，为了减少人工铲料时的混凝土温度损失，在混凝土堆积处布臵点火灯加热。

4、调平层混凝土浇筑时，布料、振捣、收面应配合好，尽量缩减施工操作时间。

5、混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖蓄温养护。

6、防撞护栏模板拆除后，应将土工布覆盖继续养护。

6.2、其他圬工工程

桥涵工程中其他圬工施工时，要尽量采用暖棚法或蓄热法施工，做好热工计算，保证入模温度。

对于细薄载面的混凝土结构，在选用养护方法时要保证混凝土不能受冻要严格掌握配合比、水灰比、各种附加剂和防冻剂掺量及浓度的计量做好测温、试块检验、养护等有关记录，确保其施工质量。

6.3、隧道工程

隧道洞门及洞外工程不安排在冬季施工。

1、钢筋冬季施工措施，采取同上办法进行。

2、模板冬季施工措施，采取同上办法进行。

3、混凝土冬季施工措施，采取同上办法进行。

6.4、路基工程

施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

1、路基填筑

路基填方碾压时应保证无冻土，且应在温度不低于5度的白天进行碾压，碾压时间段宜控制在每天上午10点至下午3点之间。

2、路基挖方

路堑挖至路基顶1米时，同时考虑排水沟的施工，挖至路基顶时，应立即进行边坡防护工程的施工。

3、土在冬季由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

4、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

5、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

6、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至10℃覆盖二层草垫，10℃以下覆盖三至四层草垫。

7、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

8、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

9、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。

10、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑、槽或管沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑、槽或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

11、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

12、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

6.5、砌体工程

1、砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M5，重要部位和结构不应低于M7.5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在-10℃至-20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砌块表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7、砌体工程的冬季施工,可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。

7、技术措施和注意事项

1、本工程混凝土均采用集中供应混凝土，为减少运输途中的热量损失，对搅拌运输车灰罐采用专制棉被包裹保温，混凝土拌合物出机后，应运送及时，设专人监控搅拌站供料情况及施工措施实施情况。

2、桥梁主体混凝土应采用早强防冻混凝土，其余混凝土考虑添加早强剂。

在每次生产前向搅拌站详细准确地提混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等信息。

3、浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

4、采用混凝土泵车运输至施工现场，检查砼是否存在冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，严禁私自往罐车内加水，如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，立即退回。

5、混凝土浇筑成型后温度不得低于5℃，通过热工计算确定入模前温度不得低于11℃。

6、冬季施工质量检查，冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

（1）混凝土用水加热温度。

（2）混凝土的加热养护方法和时间等检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

（3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度每一工作班应至少检查3次。

（4）混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

（5）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

8、冬期施工的其它注意事项

（1）高空作业时，加强安全管理和安全措施，采取可靠的防风措施。

（2）在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量。

（3）冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。

（4）在大风、大雪、雾天应停止施工。

（5）若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。

（6）及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。

9、施工保证措施

9.1冬季保证措施

1、冬季来临前做好冬季施工各项准备工作，做好冬季工程用料储备。

当工地昼夜平均气温低于规定标准时，砼按规范进行冬季施工。

2、砂石骨料保持干燥状态骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。

3、冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比和较低的坍落度以减少拌合用水量。

砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌和用水在5℃以上，拌和处设防寒措施。

4、加强拌和场的防寒保温措施，正确选择运输容器，改善运输条件。

5、砌成的砌体夜间应覆盖,温度低于+5℃时不得洒水养护，新浇注的混凝土面的温度在浇注后的14天内维持在5℃以上，在养护期内防冻和防霜。

6、冬季砼混凝土在遭受冻结之前，其强度、临界抗冻强度、不低于设计强度的30%，也不低于5Mpa。

在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计强度的70%,浇注要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快，砼灌注结束后，立即铺设保温材料进行防寒保温。

7、施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。

施工作业人员和各级管理人员除配备防寒用品外在办公居住地安设暖通保温设施。

8、水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度，在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。

骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。

9、冬季施工采取防冻措施，在混凝土、砂浆内采用合适外加剂，如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂，并采取保温措施。

水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度，在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。

骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。

10、加强对混凝土的保护，完善养护措施，预制场预制梁片采取蒸气养护。

11、充分利用晴好天气，特别是上午九时至下午四时这一时间段，合理安排施工工序。

12、采取防滑防冻措施保证人身安全、机械正常运转。

13、冬季是农作物换季的季节，充分做好前期协议和补偿，消除外界干扰对工期的延误。

9.2安全、文明保证措施

9.2.1冬季安全措施

1、一般安全措施

（1）、工地道路的车辆要求采取防滑措施，杜绝交通事故的发生，陡坡人行道要设台阶。

（2）、洞口、栈桥应及时清除积雪，采取防滑措施，保证安全。

（3）、做好各类机械设备的防寒、防冻工作、杜绝机械破坏事故。

（4）、风雪天要加强对高压电力线及通讯线路的巡回检查。

（5）、给水管道要埋设在冻土线以下，露出地面部分采取缠麻草绳等防寒措施，以保证工程和生活用水。

（6）、施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。

（7）、雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（8）、火源要加强管理，使用煤气时，要防止爆炸，使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

（9）、加强对取暖设备的管理，办公室、职工宿舍取暖的电器设备、火炉设专人负责，有暖气设备的基地在入冬前，做好锅炉及暖气设备的检查、维修。

（10）、施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

（11）、加强防火安全，建立健全防火组织，充实防火设备器才。

油库、火工器材库、材料库等要加强警戒做好防火、防爆工作。

2、冬期施工安全教育

（1）、须对全体职工定期进行技术安全教育。

结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。

配备好安全防护用品。

（2）、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

（3）、特殊工种包括：

电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种，须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。

每年进行一次复审。

（4）、采用新设备、新机具。

新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

（5）、教育职工及家属预防煤气中毒知识。

3、现场安全管理

（1）、现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理。

（2）、冬期坑槽施工在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施,施工中和化冻后要检查边坡稳定，如果出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

（3）、加强季节性劳动保护工作。

冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架，霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4、冬期电气安全管理

（1）、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路平面图。

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

严禁非电工人员随意拆改。

（2）、施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

9.2.2文明施工及环保要求

1、施工期间施工物料如油料、施工垃圾等应堆放管理严格防止物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

2、使用机械设备的工艺操作要尽量减少噪声、废气等的污染。

建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工