外墙装饰工程施工组织设计方案.docx
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外墙装饰工程施工组织设计方案
川海大夏外墙装饰工程
施工组织设计
日期：
2016年12月26日
第一节编制说明
一、编制依据
1、依据国家、地方、行业相关标准规范编制，如当地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。
2、施工图中所引用的国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
甲方提供的“川海大夏节能专项设计说明”、《川海大夏外墙装饰工程施工》、工程技术标准。
3、施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：
（1）中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；（GB50300-2221）
（2）中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》；（JGJ33-2001）（JGJ46-88）
（3）铝合金门（GB/T8478-2010）
（4）装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）；
（5）建筑玻璃应用技术规程（JGPJ113-97）；
（6）电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）
（7）建筑幕墙工程技术规范（JCJ102-2010）
（8）铝合金窗（GB/T8479-2010）
（9）建筑筑工高处作业安全技术规范（JGJ80）
（10）建筑玻璃应用技术规范（JFJ113-97）
第二节工程概况
1、工程概况
建设单位：
广西川海房地产开发有限公司
工程名称：
川海大夏外墙装饰工程
计划施工日期：
30日历天
施工单位：
广西德键建筑工程有限公司
施工范围：
外立面围护门、窗、玻璃幕墙、百叶窗（防火门除外）、外墙面石材、构造线条、窗套、裙楼部位的雨篷、不锈钢门，具体参数、数量、节点大样见施工图。
第3节施工准备
一、施工技术准备
1、设计图纸交底
为保证外墙劈开砖粘贴工作顺利进行，施工前，必须进一步核对图纸，了解外墙各个部位的面砖、涂料等做法，认真做好图纸交底工作。
2、编制专项施工方案
为确保外墙面砖施工顺利进行，在施工前，必须根据现场实际情况，制定直接指导现场施工的可行性专项施工方案，通过公司审批，监理报批后，指导现场施工。
3、施工前技术交底准备
为确保外墙面砖施工质量目标、安全目标、环境目标的实现，确保外墙面砖施工技术准备的贯彻落实，从公司质安部→现场项目部→现场施工人员进行逐级交底。
脚手架搭设、外墙面砖技术交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量创优标准要求及环境保护措施等方面专项交底。
二、施工现场准备
1、在工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。
2、在工程施工区域内设置醒目的施工告示，在拆除危险区设置警戒区标志。
3、根据现场实际情况按划分施工区域，并组织施工作业人员在各个施工区域内分别进行垂直下落的流水作业、动态施工，在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。
4、在施工过程中，必须认真做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。
5、在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。
6、处理好各有关单位关系，整理好施工现场资料，对其进行收集、分类、备份。
做好材料的保管工作、成品保护工作，必须做好防风、防火工作等。
7、在外墙面砖施工过程中，必须按施工进度和施工图纸,进行验收，实施过程控制，并每层施工完毕，必须组织有关人员进行检查验收。
检查是否有遗漏施工部位，是否有质量不合格的部位，观感、颜色是否一致等，符合要求后办理验收批记录。
8、外墙面砖施工完毕，对于外墙的收口、扫尾工程非常重要，直接影响工程的全面竣工验收和交付使用，必须予以足够重视，并着重做好成品保护。
三、施工机具、材料准备
1、根据设计、甲方确定的面砖颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，备货必须一次备足，一次生产，避免批次不同产生色差。
2、核验进场面砖色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件，符合规范及标准要求后使用。
3、外墙所用面砖必须按品种、颜色、使用部位分别存放。
4、外墙面砖在施工前，必须依据国家标准及行业规范，对原材料进行见证取样、检验，严格把好原材料质量关，原材料主要检测材料的粘结性、耐候性、耐碱性等，所有检测资料必须妥善保存。
5、主要机具包括：
搅拌机、铁锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。
四、施工组织和劳动力准备
1、成立组织领导机构、组织劳动力。
2、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
3、项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
现场组织机构人员配置
序号
姓名
职务
职责与分工
项目经理
对整个工程的技术、安全等进行全面管理
2
技术负责人
负责工程的质量技术保证
3
项目副经理
辅助项目经理组织工程全面管理及施工
4
施工现场总协调
负责施工现场上全面协调及整个工作的开展
5
安全员
负责施工中安全管理
6
水电安装班长
负责水、电全面施工管理
7
施工员
负责现场施工
8
施工员
负责现场施工
9
材料员
负责工程材料的采购
10
资料员
负责现场工程资料的管理
11
库管员
负责现场工程材料的管理
第四节施工工艺及要求
一、施工前成品保护
1、施工准备：
1.1彩条布：
能有效防止拆除过程中产生的渣体对被保护物造成粉尘污染，根据现场需保护面积确定彩条布面积。
1.2竹胶板：
能有效防止掉落物、硬物等对被保护物造成直接性的重击伤害，形成硬保护。
铺贴于彩条布之上，并用胶布对竹胶板间缝隙进行封贴，防止粉尘进入，竹胶板厚度为18mm。
1.3主要施工机具：
美工刀、笤帚、透明胶、双面胶、钢卷尺、手锯等
2、操作工艺：
原石材地面保护工艺流程：
基层垃圾清扫——铺彩条布——铺竹胶板——透明胶贴缝、固定（详见保护示意图）。
2、铝合金门窗、百叶窗 施工工艺
1、1施工准备
⑴、组织有关人员认真审阅、熟悉图纸，核实现场洞口尺寸及数量，以及有关技术和施工作业条件，做好图纸汇审及技术交底，根据现场实际情况编制施工进度计划表，制作样板（以验收后的样板层或样板间为准），验收已弹出的标高线、控制线及轴线。
与甲方联系临水、临电及使用场地等相关事宜。
对施工用的材料、设备组织进场。
⑵、熟悉现场，检查是否有不安全因素，土建工程是否满足安装条件，了解甲方、监理、土建方的要求。
⑶、施工前组织各工种人员培训，施工现场各工种人员需持证上岗。
安装工艺流程
吊线弹线 —→后置埋件安装及调整 —→ 附框安装—→门窗框安装—→门窗框塞口（总包负责）—→清理、打胶、报验—→玻璃、窗扇及铝单板安装—→清理、打胶、调试、报验—→移交工程质料、竣工验收
1、2施工方法
1、2、1吊线、弹线
由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。
放线的好坏直接关系到工程的质量，确保工程三维空间上的定位一致。
⑴、吊垂直线：
为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框（或附框）安装前，应从顶层采用22#铅丝配2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。
⑵、标高线、窗中线及进出控制线（总包方提供）：
按室内地面标高弹出的1000（或500）线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，同时弹出窗中线及进出控制线。
要求在同一立面上门、窗的水平、垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应急时调整处理（总包方应积极配合协调解决）。
⑶、要求放线精确、明显，线条要细，并及早进行。
1、3钢附框安装
安装钢附框前，先熟悉现场及技术交底，确定“三线”位置，钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规范要求，钢附框（40*20）采用上墙件（150mm*25*1.5）与墙体固定, 上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定；与附框采用自攻钉连接固定，固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。
附框临时木楔固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。
注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止变形。
待检查左右、上下间距大小、位置一致，均符合要求后，采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。
附框安装完之后，要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、加固。
做好隐蔽工程的检查记录，存档备用，做好隐蔽工程的报验工作
1、4门、窗框安装
窗框安装前，熟悉现场及技术交底，窗框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，窗框采用自攻钉与钢附框连接固定，固定点距门、窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。
门窗框安装过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两边的宽度一致。
窗框安装完之后，要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。
注：
无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。
1、5防雷安装
按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求，建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。
因此，因此关于防雷，特规定如下：
，
⑴、本工程10层以上（含10层）门窗按照《建筑防雷设计规范》—GB50057-94要求进行防雷的安装。
⑵、待附框安装固定后，将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定，使整个工程形成导通的防雷网络。
⑶、无附框的，窗框侧向下端（不是固定位置）设置一处避雷连接钢板，避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接，窗框与避雷连接钢板接触部分，安装时应刮掉漆层，将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。
⑷、避雷连接钢板需镀锌处理。
⑸、焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规范要求。
1、6门窗框塞口、收口抹灰
⑴、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平，后塞口抹灰要求密实饱满。
（2）、按照规定的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于内窗台。
（3）、经检查合格后，在框与外墙面接缝处打建筑密封胶（后道工序施工），打胶的高度不小于4mm。
做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
1、7玻璃安装
⑴、门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、深加工、组装和打胶。
⑵、玻璃裁割制作：
裁割玻璃时，应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺寸。
玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要（公司车间）。
⑶、玻璃就位：
施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。
安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净，安装时一定要保证玻璃与扇或框的四周缝隙均匀并符合设计要求，随时检查玻璃平整度。
⑷、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。
⑸、玻璃密封固定：
玻璃就位后，应急时用玻璃扣条固定，玻璃下端不能直接落在金属面上，玻璃下部两端应垫玻璃垫；根据要求或确认的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶，打胶的高度不小于4mm。
1、8门、窗扇安装
⑴、铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
⑵、施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。
安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
⑶、推拉门、推拉窗扇安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
⑷、平开门、平开窗扇安装：
先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。
必须保证上下两个合页在同一线上。
⑸、安全卡安装（推拉门、推拉窗）：
门窗扇安装完毕后，为了防止门窗扇脱落，在窗框上帽头安装安全卡子，安全卡子的安装位置应当统一。
⑹、门、窗扇的安装确保安全、灵活。
1、9打胶密封
这是保证铝合金门窗气密、水密的重要环节，也是工程外观的重要因素。
其核心重点是操作认真、技术熟练、胶缝整齐美观。
要求如下：
⑴、将门窗框及玻璃清洗干净后，方可进行打胶。
⑵、打胶工作必须由专人负责进行。
⑶、胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。
⑷、密封胶和玻璃胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的产品。
⑸、胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致。
⑹、如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工。
我公司有着良好的信誉和雄厚的技术实力，并且由于长期从事幕墙及门窗安装，积累了宝贵的经验和人力资源，有成熟且技术精湛的施工队伍，能保证胶缝的均匀、美观、密封良好。
1.10清理
⑴、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。
⑵、铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用软布擦净。
不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷或扁铲清理。
⑶、玻璃用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。
如表面有水泥或外墙涂料污染，需由土建方或相关单位配合或负责清理。
三、玻璃幕墙施工工艺
1.1操作要点：
1.1.1 测量放线
（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。
定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：
以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2 安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
1.1.5避雷件安装：
（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
1.1.4防火层安装：
（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。
与主体结构间的缝隙注防火胶。
（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
1.1.5结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。
其具体步骤如下：
（1）检查：
打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
（2）净化：
净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。
隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
a：
净化材料
对油性污渍：
二甲苯、丙酮
对非油性污渍：
异丙醇、水各50%的混合剂 b：
净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。
净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
（3）定位：
定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。
若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
（4）注胶
a：
检查设备，修胶嘴。
b：
用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。
注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：
注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。
（5）养护
a：
注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。
养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：
璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：
叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
d：
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。
玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。
抽样方法为：
100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
e：
做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。
反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。
切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。
反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：
打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。
工件应编上号。
1.1.6玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
四、干挂石材幕墙施工工艺
1.1石材幕墙施工工序工艺
1.1.1施工工序：
定位测量放线→安装预埋件→安装骨件→保温层施工→干挂石材→打胶
1.1.2施工工艺:
（1）定位测量放线
墙体基层处理清理干净后，用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹
出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置，放线时注意先放出水平线在以水平线为基准横纵分配，分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线，最后确定预埋件位置线，确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模板，以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。
（2）预埋件安装
预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔，孔的位置、直径同实际埋件，以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置，用冲击钻在墙上打孔，孔深应深于实际锚栓长度5mm，打孔后注意用毛刷和小型吹风机清孔（这一工序为关键工序直接影响锚栓质量）最后用化学锚栓固定预埋件，注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学锚栓，预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。
（3）安装骨架
安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线，在放出钢角码位
置线，安装时先在预埋件焊接角码，角码采用热镀锌角码，施焊用焊条必须与角码及预埋件材质相适应，角码采用三面焊接，焊缝不小于6mm，焊接完毕后将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆两遍，角码焊接完成后安装立柱，立柱与钢角码用螺栓连接固定。
每个角码用上下两个不锈钢螺栓与立柱固定，螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手拧紧。
立柱之间的接头用镀锌套管连接，套管长度不小于400mm，伸缩缝宽度为15mm。
立柱安装时必须保证竖直，除了用墙上垂直线控制外，还应在立柱外端吊细铅丝控制垂直度。
横梁采用镀锌角钢与立柱打孔连接。
按装横梁时注意拉通线顺直可采用红外线水平仪配合找平，横梁与立柱连接的孔应用椭圆形以方便横梁左右调差，横梁之间的连接采用镀锌角码打孔连接，中间伸缩缝宽控制在15mm左右，镀锌角钢打眼按装石材专用固定件，间距跟根据石材板幅确定。
（4）保温层施工
骨架完成后进行保温施工，保温层施工同其他部位一样先将墙体基层各种孔洞等做防水处理，保温材料采用专用砂浆粘接，采用塑料锚栓打孔固定最后表面抹抗裂砂浆内压抗裂网。
（5）石材安装
石材安装前线对骨架进行重新校正，检查骨架是否移位，是否牢固、平整顺直，确认全部合格再进行石材安装，石材应先进行挑选用比对法对石板按颜色深浅进行分类。
同一面上的石材颜色应一致，干挂石材前先将石材用干挂件预排固定，看是否分格线相
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