设备设施配置与能源控制程序.docx

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设备设施配置与能源控制程序

设备设施配置与能源控制程序

1目的

对设备/设施进行控制和管理，保证设备安全、经济运行、能源利用效率等，保持设备持续的过程能力，实现连续稳定生产，提高能源绩效水平。

2范围

适用于公司生产设备、用能设备的配置与管理。

3职责

3.1设备科是生产设备的归口管理部门，负责关键工序设备的确认。

3.2设备科负责组织制定设备的维护检修规程。

3.3各使用部门负责用能设备的日常维护、维修、保养，设备科负责监督、检查各用能设备的运转情况。

4工作程序

4.1设备的选型及购置

4.1.1设备在选型时，要充分考虑设备的生产能力、技术性、安全性、节能性和环保性等性能，由责任单位对需购设备进行考察、论证，严禁选用淘汰型产品。

4.1.2凡属扩改工程（项目）及新增的设备，由项目办负责；针对影响能源绩效较为显著的设施、设备、系统和过程，生产过程中需更换的设备，由设备科负责；凡属基建、环保、电器、仪表、计量设备，由归口单位负责。

4.1.3新增或更换不同规格、型号的设备，在考察论证结束后，需经分管经理、总经理批准后，交归口部门按选型要求落实采购。

4.2设备的安装、调试、验收与移交

4.2.1在确保正常生产的情况下，设备使用单位一般只负责设备的维修和保养；设备的安装及调试，由项目办或设备科负责联系有资格的安装单位进行。

外来人员施工时，要根据国家有关法律法规办理相关批件，并严格遵守公司相关管理制度。

4.2.2安装过程中，有关基础的制作、装配、电气线路和自动控制等项施工时，应按照设计图纸和有关施工规范执行。

在安装、调试过程中，环境因素的控制等要按相关规定执行。

4.2.3设备安装竣工后，由工程施工主管单位组织公司领导和设备安装、使用部门及有关技术部门的工程技术人员进行设备的验收与移交，具体按设计指标和有关施工规范执行。

4.3设备的使用与维修

4.3.1设备科定期对设备的使用与维修状况进行监督、检查，并通报有关单位。

4.3.2设备实行以操作工为主的机械、电器、仪表维修工四结合的包机制，重点由操作工和机械维修工组成的双包机制，达到台台设备都有人负责。

a）操作工要严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》对设备进行正确的启动、运行和停止等操作；严格执行《巡回检查制度》和《设备维护保养制度》等，保持设备

的清洁，及时消除（或回收）跑、冒、滴、漏；认真进行交接班；备用转动设备要每班盘车，保证处于完好状态。

发现设备故障时，要及时通知维修人员处理，若不能处理时，要向车间领导报告；

b）设备维修人员负责设备的日常维护保养及一般性故障的排除。

每天对设备各部位运行情况、泄漏点、润滑部位等进行检查（检修），产生的废油、废液进行回收，其它固体废弃物按《固体废弃物管理控制程序》执行；

c）电器设备的维修及操作人员必须熟悉、遵守相关电气作业的安全规程，执行公司《安全环保制度汇编》中有关规定；认真办理和严格执行工作票与操作票制度。

4.3.3设备的检修

a）设备检修分日常维修、大（中）修、系统（装置）停工大检修和事后维修。

检修中各施工单位要按计划节约使用各种维修材料，尽量节俭费用。

检修完毕后，检修现场要做到工完、料净、场地清；

b）检修人员要严格执行公司《安全环保制度汇编》中的相关规定，确保检修安全。

设备检修时，认真执行《设备维护检修规程》,提高检修质量,延长设备使用周期；

c）各车间根据设备的使用情况及时编制“设备检修计划”，设备科负责审核汇总后上报分管经理批准，具体由生产车间组织实施，设备科负责关键工序设备的验收；

d）系统（装置）停工大检修

公司成立大修领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备和开停工置换方案的拟订等工作；切实抓好停工置换、检修、试压和开工“四个环节”；停工大修需要制定大修方案，由分管经理或总经理确定后，有关部门要做好材料供应和劳动力的准备等工作，确保大修工作顺利完成；大修完毕后，对关键工序的设备进行验收，由设备科组织有关经理和施工、使用单位及相关部门参加；