电除尘大修施工方案.docx
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电除尘大修施工方案
山东华聚能源股份有限公司兴隆庄矿电厂
3#电除尘器整体大修施工措施
山东兖煤凯达环保机械有限公司
2011年10月21日
兴隆庄矿电厂审查意
总
签字年月日
安全技术室
主任
日月年签字：
安监组
签字：
年月日
建设单位
工程负责人
签字：
年月日
审批意见
总工（生产副主任）
日年签字月
安监组
日月年签字：
技术组
编制
签字：
年月日
签字：
年月日
1.0编制依据6
2.0工程简况6
2.1设备简况及大修工作量6
2.4施工内容8
3.0施工工艺及质量标准9
3.1施工工艺流程9
3.2施工准备10
3.3电场清洗10
3.4阳极系统10
3.5阴极系统10
3.6电气系统11
3.7实验与调试11
4.0主要施工设备材料11
4.1工具设备11
4.2材料12
5.0大修工程安全及质量目标13
5.1安全目标13
5.2质量目标13
6.0安全及质量保障体系14
6.1组织保障14
6.2质量保障措施15
6.3安全保障措施15
7.0危险源.环境因素辨识及防范措施：
17
7.1危险源辨识及防范措施17
7.2环境因素辨识及防范措施18
8.0施工人员学习签名18
9.0封闭场所工作安全技术规定（电除尘）19
山东华聚能源股份有限公司兴隆庄矿电厂
3#电除尘器整体大修施工措施
为保质.保量.及时完成兴隆庄矿电厂3#电除尘器整体大修地各项任务,确保检修后地电除尘器能按预定计划准时正常投运,特制订如下施工措施.
1.0编制依据
1.1商务合同（安全.技术协议）；
1.2《电除尘器性能测试方法GB/T13931-2002》；
1.3《国家电网公司电力安全工作规程》（试行2005）；
1.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；
1.5《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》（DL/T461-2004）；
1.6电除尘器厂随机资料.安装竣工资料；
1.7《电除尘器调试.运行.维修安全技术规范》；
1.8《兴隆庄矿电厂3#电除尘器整体大修大修方案》及建设方其他要求.
2.0工程简况
2.1设备简况及大修工作量
兴隆矿电厂3#电除尘器是上海冶金矿山机械厂制造,型号为FAA3×37.5M-48-60-A2,收尘载面积为29.1m2,三个电场,12通道,集灰面积为1620m2,电场为有效高度为6m.原来阴极设计为螺旋线,2008年将一.二电场改为芒刺线,三电场保留原设计.由于氨法脱硫上来以后,烟道挡板门关闭不严密,停炉后往回倒烟气,对除尘器极线及连接板腐蚀,造成部分极线在运行中脱落,影响电场正常运行.本次大修将一.二电场所有极线及连接板全部更换,三电场改成芒刺线.
2.2技术参数：
3#电除尘器技术性能参数：
技术参数烟气流通面积总集尘面积烟气停留时间电场风速同极距电场数电场有效高度
电场有效宽度电场有效长度通道数长高比阳极振打方式.阴．
设备名3电除尘29.1162010.67s1.014m/s400mm6m4.8m3.75m=11.25m
1
1.875旋转重锤式侧面振打
除尘效率≥99.6%（保证值）
＜200mg/Nm（出口烟气含尘浓度保证值）
3＜1级出口烟气林格曼黑度
GGAJO-0.3A/72KV
.规格高压电源型号2≤196Pa本体范围内阻力损失
≤3%
本体漏风率上海科城机电环保有限公司低压控制柜生产厂家
109249m/h入口烟气量3166．7C排烟温度o55.098g/Nm入口烟气含尘浓度3
上海冶金矿山机械厂生产厂家
2.3大修工作量：
（一）本体部分
用高压水冲洗极板.极线及箱体积灰；1、
检查并清除入.出口积灰,清除灰斗死角积灰；2、
检查和调整同极.异极间距、3,修补部分损坏地阳极板；
极板积灰清除后进行除锈4、.垢,保证表面清洁；
检查灰斗焊缝.入孔门.料位计、5.加热器等有无漏灰现象并消除；更换橡胶密封圈；6、更换聚四氟乙烯绝缘隔板；将阳极绝缘吊挂瓷瓶支柱.瓷套管、7.阴极振打电瓷轴上地各灰擦拭干净,如有击穿.裂纹.损坏现象及时更换；
8.更换电除尘器进出口均流板；
9.将一.二电场芒刺线全部更换,三电场螺旋线改为芒刺线,以增加三电场地收尘效率；
10.阴.阳极振打装置更换,尘中轴承更换,修复损坏地振打砧,调整振打锤击点,阴极瓷轴挡风板更换；
11.焊补灰斗焊缝及附属件结合面漏灰点；
12.更换击穿.裂纹.损坏地阴极绝缘吊挂瓷瓶12个.瓷套管.瓷转轴加热管2个；
13.维护保温层和护壳；
14.本体.爬梯.平台.扶手.护栏防腐250m.2
（二）电气部分
1.更换除尘器阴阳极振打电机.减速箱；
2.修正或更换不能正常工作地测温元件或温度计；
.
更换损坏地加热器,消除故障,大梁加热装置.检查加热装置和阴极瓷轴3.
2.4施工内容
检修工程一.清灰前准备
检修内容
当内部温度.进出口封头及..振打砧铁不易越出；③,当磨损过度,.并恢复到,
电场自然冷却一段时间后
才打开人孔门加速冷却
50降到℃以下时才可进入
.
且需有一人在外监护
初步观察阳极板1.初步观察气流分布板2.
做好技术记录；.阴极线积灰情况,分析原因,做好技术记录；.槽型板地积灰情况,分析原因
3.极板弯曲偏移
极线脱落或松动等情况及极间距宏阴极框架变形,.
观检查
电场本体清灰二.
清扫1.清除电场内部包括阴
.槽形板.灰斗.阳极及振打装置
.气流分布板导流板
方孔板壳体内壁积灰；.
清灰时要自上而下2.
清灰人员和工具等不,.由入口到出口顺序进行
要掉入灰斗中；
3.灰斗堵灰时
.清除灰斗积灰时一般不准从灰斗人孔门放灰
冲灰水启动排灰阀抽风吹干
使积灰尽量以正常渠道排放；清灰后可用风机,
三个电场阴阳极振打机械部分全面检查更换部分振打锤阳极板检查机械部分阳极同极距检测调整阳极板排地完好性检查：
①检查阳极排撞击杆底部夹板是否脱焊与并留有一定地活撞击杆应限制在导轨内,变形,必要时进行补焊校正,；②撞击杆与限位导轨间应留有膨胀左右活动间隙为4mm动间隙,,调整后间隙不少于40mm,且撞击杆应在导轨内间隙检查极板排下沉及沿气流方向位移情况并与振打装置地振打中心参.
照进行检查阳极板检,螺栓是否松动或脱落.检查砧铁和锤头是否松动脱落或碎裂修位置调整应在阳极排及传动装,并进行调整及加固处理.位是否脱焊检查锤头小轴地轴套磨损情况置检修后统一进行调整.造成锤在临界点不能自由轻松下落时要处理或更换部件检查轴承座（支架）是否变形或脱焊,定位轴承是否移位尘中轴承地下夹板等铸铁件目前状况已.原来位置磨擦部件如轴套..
不能使用到下一个大修周期予以全部进行更换偏斜盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲..超标引起轴跳动仅仅轴下沉时可通过加厚轴承底座底脚垫片加以超标时做调整.,涩传动轴中心线高,对同一传动轴地各轴承座必须校水平和中心.补偿
应开焊接.
度必须是振打位置地中心线用清洁干燥软布擦拭绝缘子11扳手5套
.,超标时要调整检查绝缘表面是否有机.,绝缘套管表面
使之符合行业.开裂等情况.检查大框架地...磨损等情况
绝缘破坏及放电痕迹.械损伤橡皮锤个124
.
三个电场电晕极及其大小框架检查修理：
检查顶部绝缘子室地小横梁变形及水平情况10保险带13
更换底部绝缘垫（聚四氟乙烯垫板）检查大框
架水平和垂直度条
检查大小框架连接结构及小框架地固定卡子是否
牢固,更换阴极线落情况,电场异极距得到保证1014绝缘鞋
阴极框架连接处焊接牢固.阴极线无松动,有弯曲地进行校正处理
标准地规定.
阴极悬挂双
检查阴极框架平面度公差大小装置.10防尘口罩15
必要时调整；检查开焊.变形
检查大框架吊杆顶部螺栓有无松动框架检修地相对位置有无改变副
.大框架整体相对其它固定部件,并按照实际情况进行适当调整
水平和垂直度10披肩16
并作好记录,便于调整.
检测阴极大框架整体平面度公差符合要求检查大框架局部变形个
并进行校正.脱焊.开裂等情况并进行调整和加固处理
检查大框架上地爬梯是否有松动14安全帽17
.脱焊现象并进行加固处理
检查小框架在大框架上地固定情况,发现扭曲.变形.脱焊时进行整形及补焊处理.
机械部分检查校正小框架地平面度,超过规定地予以校正.
检查阴极线是否有脱落.松动.断线情况,必要时进行更换阴极线检异极距检查.调整修检查.更换振打锤.尘中轴承阴极振打检查电瓷转轴.联轴器.调整环是否损坏装置检修检查内壁腐蚀,尤其是法兰.人孔门等结合面易漏风处地内壁蚀进行修补并消除漏风,对有内鼓变形地内壁要分析休整以免形成涡流,喷涂防腐.
器除尘电检查内支撑磨损及固定情况.
出壳体.地壳体.灰斗出入口烟箱地法兰结合面,人孔门地结合面应重点检查处箱入口烟理,结合面填料.石棉制品全部更新,耐温胶圈填料也应该予以更换及灰斗地电场内部有严重堆灰现象地走道局部地方要分析原因进行处理检查换.修补部分侧墙挡风板,加固顶梁及灰斗阻流板.
三个电场灰斗焊缝有开焊现象,本次大修对灰斗焊缝检查焊补加固进出口烟道.尾部槽型板更换.防腐.
更换除尘器阴阳极振打电机.减速箱；
修正或更换不能正常工作地测温元件或温度计；电气部分检查加热装置和阴极瓷轴.大梁加热装置,消除故障,更换损坏地加热器.顶卷尺18
个5m
5
断.若有..
3.0施工工艺及质量标准
3.1施工工艺流程
施工准备电场清洗阳极系统检修阴极系统检修人孔门检修电除尘器壳体及烟道检修电气系统检修实验及调试
验收
3.2施工准备
施工设备.施工材料.施工人员,在2011年11月1日前,到达施工现场,学习施工方案,做好必要地施工前准备,熟悉施工场所；同时办理施工前地手续.
3.3电场清洗
3.3.1锅炉停运后,电除尘器空载运行30分钟,先将电场内和极板上地积灰通过输灰系统输送到灰库,然后打开电场人孔门进行冷却.
3.3.2清理积灰前,须先将除灰系统隔断,关闭引风机调节挡板,防止水蒸气进入烟道.烟囱,并对怕水.怕潮设备进行必要地覆盖包扎处理.
3.3.3清灰人员进入电场内,清理极板.极线.壳体侧墙.灰斗上地积灰.冲洗顺序应从上至下.从前至后.
3.3.4清理完毕后,阳极板.阴极框架必须露出金属部分,挂灰面积不能大于100×100mm,灰斗无积灰.
3.3.5清洗完毕,打开所有人孔门,打开引风机挡板,让除尘器内部自然通风,检查极板.极线.振打轴系等地状况,根据每个电场内极板磨损比较集中部位,确定各电场顶部开孔位置.卡开孔尺寸.
3.4阳极系统
3.4.1对损坏严重地极板进行加固；
3.4.2检查阳极板悬吊装置地悬吊销板等部件是否松动开焊,修补开焊部位.
3.4.3阳极板用拉线地方法检查阳极板地弯曲情况,对极板弯曲变形较大,腐蚀严重极间距无法保证地尽最大努力进行校正修补或更换；
3.4.4沿极板高度上中下三点测量极板间距,对同极距超出范围地极板进行调整,阳极同极距为400mm,调整间距后,同极距偏差±10mm；
3.4.5振打锤修复.安装后,振打锤应打在锤座中心,偏差值小于3mm.
3.5阴极系统
3.5.1修补阴极框架主桅杆.横杆开焊处.
3.5.2修补阴极小框架部件连接开焊处.
3.5.3检查阴极大框架水平.垂直度.与壳体相对尺寸,调整尺寸偏差较大地框架,调整后达到设计尺寸要求.
3.5.4阴极线拆除,并更换.
调整后达到,对异极距超出范围地框架进行调整,阳极板间地异极间距.测量阴极线3.5.5．
规范要求.
3.5.6调整偏斜地振打锤,更换.修复故障严重地电磁振打锤,调整振打系统,使全部振打器恢复正常使用.
3.5.7检修后,阴极框架平整度符合规范要求.
3.5.8阴极同极距为400mm,调整间距后,符合规范要求.
3.5.9振打锤修复.安装后,振打锤应打在锤座中心,偏差符合规范要求.
3.6电气系统
3.6.1更换除尘器阴阳极振打电机.减速箱；
3.6.2修正或更换不能正常工作地测温元件或温度计
3.6.3检查加热装置和阴极瓷轴.大梁加热装置,消除故障,更换损坏地加热器.
3.7实验与调试
3.7.1振打系统地振打实验
3.7.2联锁装置实验
3.7.3三个电场空载实验
3.7.4本体漏风实验
4.0主要施工设备材料
4.1工具设备
序数型号备注名称量号
包括电焊钳.1面罩.电焊机焊机电缆3台直流
22套气割割炬乙炔表包括氧气表..割刀.皮管角向砂轮磨光3台3机3只手拉葫芦1吨4
2手拉葫芦只52吨
1只63手拉葫芦吨
500只摇表71V
25018只摇表0V
9万用表只1
12v
套6行灯10
4.2材料3#电除尘大修部件材料明细
序配件或材料名称号1RCB极线连接板23极线连接板安装螺栓4阴极吊挂瓷瓶5阴极旋转瓷轴67阳极振打装置含M16*55螺栓.1振打砧81均流板9
2阳极夹板0爬梯本体.21
2电焊烧
.烫伤
芒刺线3高空落物伤人机械伤人4
.螺母平台防.腐火灾5
8阴极振打装置
灰斗电加热器9
1瓷轴电加热器0吊挂瓷瓶电加热器1．
备单数型号或规L=3000720单1440
720双2200M10*2012F3.1-3f4.1.83包括电减速传动轴及振打组TD6.9.13
尘中轴包括电减速TD6.9.23轴及振打组尘轴5FT11G2F36.4.1.72
F2.1.2
1
1阴极轴绝缘隔板聚四氟乙烯套32
1420000*400*Φ件天方地圆接头13
16套硅橡胶玻璃纤维人孔密封材料4
玻璃丝胶圈1.6件F3.1-1A）（15玻璃丝胶圈2.F3.1-46件）（B1F3.1-56件防尘套6
112套F2.5调整环713螺垫220kg10250
2
5.0大修工程安全及质量目标5.1安全目标5.1.1,杜绝轻伤及以上人身事故力争消灭破皮伤；杜绝“三违”；5.1.2.无设备损坏事故5.1.3,力争无设备损伤质量目标5.2.检修工程检验均达到合格及以上标准5.2.1,资料齐全,争创优良工程.
按时完成计划检修工程并保证一次投机成功5.2.2．
5.2.3保证整套除尘系统检修设备地完好性.
6.0安全及质量保障体系
6.1组织保障
6.1.1人员组织
序姓名职务/职称施工职务职责号负责工程地总体协调,现场协调施工,是现场安全工程负责人1生产第一责任人
工程技术负责根据甲方要求.施工情况编制施工措施,施工.验收2人技术指导
工程安全督导3对工程重要环节.重点施工进行安全监察专职安监员4全程负责工程施工现场安全监察工作
施工负责人5.检修前地各项准备；正确安全地组织检修
工作电除尘器检修工作人员服从安排.遵守制度按措施施工.
.6
人员6.1.2组织措施
6.1.2.1工程开工前,施工负责人应首先与电厂分管领导（现场施工管理总负责人）取得联系,进行施工双方地技术交底,并由其指定施工代表后,才可进行下一步工作
6.1.2.2检修工作必须执行工作票制度.工作许可制度.工作监护制度.工作间断和转移及终结制度.
6.1.2.3施工负责人应组织施工人员认真学习本措施,所有参与检修地施工人员签字确认.施工负责人应正确.安全地组织检修工作,确保检修工作地安全和质量；施工人员应认真执行《电力安全工作规程》和现场安全措施,相互关心工作安全,并监督规程和现场安全措施地实施.
6.1.2.4每天开工前,施工负责人必须向所有参与检修地施工人员交代工作内容.人员分工.现场安全措施和安全注意事项,并确认所有人员都已知晓.并严格按照检修工艺要求及有关规范施工,确保检修质量.工期和安全.
6.1.2.5检修工作必须严格执行停.送电制度.由专人联系停.送电,严禁约时停送电和带电作业.停电后必须挂牌,必要时安排专人看守.临时配电箱要有漏电保护装置.接地可靠.负荷分配合理.负荷标识清晰（所带负荷.电压等级）,配电箱规范安装.专人操作.使用地电气设备.手持电动工具符合规定,保护齐全.
6.1.2.6施工负责人应对检修工作地安全全面负责.在检修过程中,由施工负责人统一发布操作指令,在检修过程中,施工负责人应始终留在现场,因故必须离开时,应指定能胜任地人员临时代替,或暂停检修工作.
6.1.2.7施工人员地工作服不准有可能被转动地机器绞住地部分；工作时应穿着工作服,衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服.禁止工作服使用尼龙.化纤或棉.化纤混纺地衣料制作,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度.工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋.凉鞋.高跟鞋,禁止女工作人员穿裙子.辫子.长发应盘在工作帽内.做接触高温物体地工作时,应戴手套和穿专用地防护工作服.
6.1.2.8严禁酒后上岗,杜绝班前6小时及班中喝酒.特殊作业工种施工人员,必须持证上岗.
6.1.2.9施工现场检修区域和运行区域设置明显地隔离带,检修人员不得随意操作正在运行地各种阀门和按钮,不得随意喧哗.吵闹.如需要操作,必须办理工作票.
6.1.2.10在控制室及禁烟区,严禁吸烟.
6.2质量保障措施
6.2.1坚持质量第一,用户至上地服务方针,质保人员严格把关,技术责任人深入现场,积极配合甲方地质保技术人员,及时指导施工和解决技术难题,确保如期完成任务.
6.2.2施工过程中,严格按照本工程施工措施和有关施工验收规范施工.做好施工记录,上道工序不合格,不准进入下道工序.
6.2.3在每项工作操作前熟悉操作流程.施工工艺.
6.2.4施工时严格按有关图纸.标准地要求,使误差降到最低.
6.2.5每个检修工程完工后,首先自己检查,后由质量检验员检查,施工负责人检查.验收,最后申请电厂验收,发现问题及时更正.
6.3安全保障措施
6.3.1检修工作开始前,施工负责人组织所有参加检修人员认真学习本措施,并经考试合格后方可参加检修工作.
6.3.2高压供电装置地控制盘和操作盘开关应断开；操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸.
6.3.3高压切断开关转接到接地端,放电极也应接地（在检修过程中始终接地）.
6.3.4电场停电后,振打装置应继续运行,使附在电极上地粉尘清除干净,灰斗排灰装置继续运行,直到灰斗内粉尘排完为止.
6.3.5电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h）,才允许打开人孔门.
6.3.6对施工区域用安全警示绳隔离.
6.3.7电除尘器内有人工作时,应在辅助设备（如主排风机.振打装置.卸灰装置等）上枷锁,或挂上检修地标牌.
6.3.8检修人员进入电场应根据电场情况穿戴安全帽.安全带.防尘罩.防尘服.防尘靴和防腐手套等劳保用品.
6.3.9进入电场前,检查电场内地通风情况,在通风良好地情况下方可进入
.
做好安全措施,施工前必须办理施工工作票6.3.10．
6.3.11施工期间人孔门要安排专人监护,放置“在此工作”标示牌,监护人与内部施工人员经常保持联系,并不断观察内部施工情况.
6.3.12在电除尘内部进行冲洗工作时,应有两人及以上人员参加,冲洗人员应站在安全可靠地位置,从上往下冲洗,冲洗人员应穿雨衣.胶鞋,带防尘口罩.防护眼镜；冲洗前,仓泵应做好防护措施,用塑料布绑扎好灰进口防止水进入仓壁.
6.3.13电除尘器内工作必须使用行灯,电压不超过12v,橡皮线和灯头应绝缘良好,行灯应悬挂在安全可靠地位置.
6.3.14特种作业人员（电气焊.电工.高空作业人员）要持证上岗,严禁无证违章作业.
6.3.15焊工在焊接时应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋,并穿帆布工作服,戴工作帽,口袋需有遮盖,脚面有鞋罩,以免焊接时触电或被烧伤.
6.3.16不准使用有缺陷地焊接工具和设备.
6.3.17气瓶地搬运应使用专门地抬价或手推车,氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定,安全距离不得小于5M.
6.3.18电场内各部件在安装过程中,遇到切割.焊接等工作造成地尖角.毛刺和焊疤等要认真清除,以防尖端放电.
6.3.19离地2M以上作业属高空作业,必须要拴牢安全带或系腰绳.穿胶底鞋,高空作业人员要身体健康.
6.3.20在电除尘内部工作必须系安全带,安全带地挂钩或绳子应挂在结实牢固地构件上,不准低挂高用,应随时检查安全带是否拴牢.
6.3.21高处作业应一律使用工具袋,不准将工具及材料上下投掷.
6.3.22提升工具.材料时,要首先确认起重用具必须安全可靠,方可使用.
6.3.23高空作业所用物料.工具上下传递必须使用绳索,严禁抛掷,尽量避免交叉作业.
6.3.24临时用电必须严格按照“三相五线制”要求接线,临时配电箱.电焊机.切割机等电动工具要有良好保护接地.需要停送电时,联系甲方专业人员进行.
6.3.25无证人员严禁擅自进行电工作业.
6.3.26禁止不用插头而用电线直接插入插座内.
6.3.27施工机械和设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,切除电源,不准在运转中修理.
6.3.28行灯电压不得超过36伏.
6.3.29手持电动工具必须使用漏电保护器.
6.3.30起吊安全注意事项
起吊极板或其他零部件时,应绑挂牢固.吊钩悬挂点应在吊物重心地垂直、8线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,不得偏拉斜吊.落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜.吊物未固定时严禁松钩.
时应暂停10cm起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约、9．
起吊并进行全面检查,确认正常后方可正式起吊.
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在10、起重机伸臂及吊物地下方逗留或通过.对吊起地物件必须进行加工时,应采取可靠地支承措施并通知起重机操作人员.
11、起重机
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