51煤巷施工组织设计.docx
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51煤巷施工组织设计
5-1煤巷施工组织设计
致：
陕西省建安工程监理公司普泉煤矿项目监理部
我方已根据合同的有关规定完成了普泉煤矿5-1煤巷辅运大巷作业规程的编制，并经我单位上级技术人员审查批准，请予以审查。
附：
普泉煤矿5-1煤巷辅运大巷作业规程
目录
第一部分施工组织设计2
第一章 概况2
第一节概况2
第二节工程特征2
第三节 标书编制依据3
第二章工程质量的技术组织措施5
第一节质量目标5
第二节质量管理目标5
第三节质量管理职责5
1、项目部经理质量管理职责。
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2、技术负责人质量管理职责。
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3、质检组质量管理职责。
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4、技术组质量管理职责。
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5、经营部质量管理职责。
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6、材料组质量管理职责。
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7、检验、实验和试验。
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第三章安全生产的技术组织措施13
第一节安全目标13
第二节安全生产保证措施13
第三节搭架工程安全措施13
第四节锚杆施工安全措施13
第五节供电安全技术组织措施14
第六节支护的安全技术组织措施14
第七节 检修的安全技术组织措施17
第八节 锚杆机操作安全技术组织措施19
第四章文明施工的技术组织措施及环境保护措施21
第一节文明施工和环保的措施21
第二节文明施工的技术组织措施25
第三节 标牌、彩旗、标语22
第四节 环境保护方针25
第三节 爆破作业26
第五章 工期的技术组织措施25
第一节 工期25
第二节 工期保证措施25
第六章 施工方案27
第一节 施工顺序27
第二节 施工工艺流程28
第三节 施工方法28
第四节 施工要求30
第五节 质量检验33
第六节 计量24
第七节 养生35
第八节 施工注意要点以及要求35
第九节 质量保证措施38
第十节 雨季施工40
第一节 设备材料投入计划38
第二节 资金使用计划44
第八章 施工进度表和施工网络图劳动投入计划40
第一节 施工队伍准备44
第四节 防治水49
第五节 机 电49
第六节 运 输51
第七节 其 它52
第十章安全生产的技术组织措施53
第一节防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施53
第二节通风技术安全组织措施53
第三节胶带输送机安全技术措施………………………46
第四节支护的安全技术组织措施54
第五节检修的安全技术组织措施56
第六节锚杆（索）机操作安全技术组织措施59
第十一章 灾害应急措施及避灾路线62
第十二章总工期及确保工期的技术组织措施64
一．工期64
二．工期保证措施65
第十三章工程质量的技术组织措施66
第十四章供电安全的技术组织措施71
第十五章文明施工及环境保护的技术组织措施72
第十六章新工艺、新材料、新技术应用81
第一部分施工组织设计
第一章 概况
第一节概况
普泉煤矿位于陕西省府谷县，公路、铁路均于本矿附近通过交通十分便利。
矿井建设规模45万吨/年，主要煤门煤巷工程，辅助运输巷道工程，皮带运输机巷，回风大巷工程。
第二节工程特征
1、5-1煤主要煤门煤巷：
净断面4.0mx3m支护形式为锚、网、喷。
（矿方决定按照回风巷断面执行）
2、5-1煤层辅助运输大巷净断面宽5米，高3米。
支护形式为锚喷铺底c25混凝土结构。
3、5-1煤层皮带巷断面净宽4.5米，高3米，支护形式锚喷，铺底c20混凝土结构。
4、5-1煤回风大巷断面净宽4米，高3米，支护形式锚喷。
第三节 编制依据
一、编制依据
（1）依据《普泉煤矿的施工设计图纸》
二、编制原则
1、认真贯彻执行煤炭工业有关煤矿建设的方针和政策。
2、在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排工期及各专业相互间的配套衔接，井下与地面、生产与生活系统的建设顺序，三类工程之间的转换与衔接，充分利用好空间与时间组织平行交叉作业。
在具体施工安排中，要进行系统分析，统筹安排，使之尽快形成提升运输、通风、排水及供电等系统，提高施工进度，缩短工期。
3、按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现工期、质量、造价三大控制目标，合理利用永久建筑设施，减少大临工程，降低工程造价。
4、积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，不断提高施工速度，把各类工程建设成优质工程。
第二章施工准备
第一节施工准备、现场及施工队伍准备
一、施工前准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的坐标、水准点进行全面复核校验，然后做好开口坐标数据，将地面测量参数导入井下，进行井下导线布点测放巷道中腰线。
3、施工前向掘进队组贯彻学习《施工作业规程》，并经考试合格后，方可上岗。
二、施工队伍准备
1、为确保本工程施工安全、进度和工程质量，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过三个以上类似工程施工的人员进场。
2、人员进场后，接受招标人组织的培训，对培训不合格的人员退出施工现场，公司将选派新的人员补充。
3、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在培训前10天到到位。
三、施工现场准备
1、由于矿井为技术改造，目前原矿井的各系统现处于停滞阶段，与本工程相关的生活、办公、卫生、供电、供水、通风、照明、通讯等设施目前正逐渐步入正规。
第二节设备材料准备
公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。
确保各部门组织的设备、试验、检验设[换行]备、测量设备等迅速进场。
其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9002标准、《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
所有新设备必须具备产品合格证、生产许可证、煤矿用安全标志、防爆合格证。
大型设备必须具有资质单位检验合格证明，方可使用。
说明：
施工计划安排只对主要巷道进行安排，考虑三个掘进线路施工;硐室、开皮带和其它工程由综合队交叉穿插进行施工。
2、施工质量
施工质量达到合格。
第三章施工方案
第一节施工方案
根据业主的要求和工期的安排，本标段的工程采用炮掘的施工方案。
1、炮掘支护施工方案
采用普通钻爆法施工，煤电钻打眼，20型装载机装矸到溜子由溜子上皮带，由皮带运到地面广场，用装载机装车运输到工业广场，矿方的指定地点堆放。
2、锚喷的施工方法;工作人员按照图纸施工。
第二节作业方式
煤巷采用炮掘平行作业方式，“三八”制作业，三班掘进，每班二个循环，每循环掘进长度1.5m，每日6循环，日平均进度为9m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用普通钻爆法，光面爆破，煤部分半断面一次起爆成形。
巷道采用激光定向仪定向，同时每60米测定一组中线，腰线采用水准仪测定，每30米测定一组腰线。
煤装运输方式：
普通钻爆法施工爆破落下的煤由装载机装矸到溜子由溜子上皮带运输至地面，由装载机装汽车运至工业广场指定地点。
3、支护形式的确定:
根据设计，井下巷道的支护形式为锚杆、金属网支护形式。
具体确定所用锚杆长度,间排距、杆体、厚度、等均按照施工设计图纸进行施工，
第二节施工有关规定
（一）、爆破规定：
1、严格执行敲帮问顶制度打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，及时将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。
开工前必须严格执行“四位一体”检查。
2、井下爆破工必须由专人担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，并依照爆破说明书进行爆破作业。
5、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。
6、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料内，并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完好整，避开机械、电气设备的地点。
爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
18、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，并定期进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（二）顶板管理规定;
1、开工前班队长对工作面顶板、巷帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好地点，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。
在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。
2、必须使用好临时支护，严禁空顶或超控顶距作业，所有人员随时随地对自己所在位置做好敲帮问顶工作，确认安全后，方可工作。
4、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
安装锚杆前锚杆眼孔壁应冲洗干净。
支锚杆必须先按规定支设好临时支护，再进行支锚杆，工作面严禁空顶作业。
打眼工作业时，工作服袖口要扎紧，衣扣扣好。
支护时其它人员不得在其附近干其它工作。
5、锚杆托盘必须用力矩扳手将螺母拧紧,确保托板紧贴顶板。
6、挤压坏的锚杆、托板要及时更换。
如发现有锚杆失效或空顶处必须补支锚杆。
7、锚杆安装不得出现角度小、、托板松动、锚深不足等现象，严格按质量标准要求进行支设。
8、初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。
9、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报区领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。
10、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。
11、喷浆前用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。
12、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。
喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。
13、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。
开机顺序:
风→电→水→料;停机顺序:
料→电→水→风。
喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。
14、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水，放余气进行处理。
处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。
15、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。
16、喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。
17、遇顶板破碎、地质构造、压力集中区域时及时向上级反应情况，根据现场情况研究决定施工方案，另制定加密支护或改变支护形式安全技术措施。
（三）通风管理规定：
1、本工程因为总风巷没有和其他井巷惯通，所以在施工时要根据各工作面用局部风机进行调整，至副斜井巷道相通后就根据所用风量进行调整。
2、副斜井内必须安设甲烷传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，当副斜井内瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤除人员，立即查明原因，采取措施，进行处理。
（四）运输管理规定;
1、风井下料处的绞车司机必须持合格的操作资格证书上岗作业。
2、风井必须按要求按设灵敏可靠的“一坡三挡”，即在井口上部设一挡车器，在变坡点下20米处安设自动挡车拦，在底弯上20米处安设一挡车拦。
绞车提升时在矿车上必须加挂保险绳。
3、绞车提运时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则，必须有专人在各入口设警戒，人员在各入口里面或躲避硐里面的安全的地点站立，提升时下部人员必须在躲避硐里面的安全地点站立，必须待空车放下来后再进行作业，否则不得出躲避硐外面。
4、交接班时必须对绞车的电气操作、刹车装置、钢丝绳情况交接清楚。
每班必须检查绞车的完好性和钢丝绳的使用情况，严格执行“先安全后生产，不安全不生产”的原则。
5、绞车提升时严禁蹬钩、行人。
开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
6、绞车牵引矿车时，矿车两端必须装置碰头，每端突出长度不得小于100mm，钢丝绳与矿车连接必须用专用连接销紧固，且必须用8号铅丝穿好销子底眼，避免销子脱落，钢丝绳绳套必须用至少4道绳卡子紧固，开车时必须加挂保险绳，严格按规定数量提矿车，严禁多提车。
7、不能在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳固牢靠。
8、运输机设备都有要按规定进行维修和加油。
9、车辆行驶时严禁人员在道轨附近和道中间有人行走或作业，如若有人时必须立即停车。
10、用绞车运料时，司机必须作到“五不开”，即绞车不完好不开;钢丝绳打结断丝超限不开;信号不清不开;超挂车不开;安全设施及信号设施不齐全不开。
挂钩工做到“五不挂”即安全设施不齐不挂;信号联系不通不挂;车数超了不挂;装车不标准超限不挂;道心有人不挂。
11、钢丝绳的连接采用插接法，插接长度不的低于丝绳直径的1000倍，并且必插接紧密达到《煤矿安全规程》中有关规定，方可使用。
第五章劳动组织与循环作业
第一节 劳动组织
1、劳动组织
①炮掘工作面采取“三八”制作业方式，每班配备1名跟班付队长、1名安全员和瓦检员，严格执行“两长一员”跟班作业制度、各工种人员持证上岗制度和工作面手递手交接班制度及开工准入制度。
每班班前必须进行针对性生产工作安排和安全生产教育工作，班末及时向调度总结汇报当班安全生产情况。
附：
劳动组织表
劳动组织表
工种早 班二 班三 班合 计
队长1
付队长111
机电付队长111
技术员11
安全员111
瓦检员111
检修工2
打眼工22
爆破工11
装运工222
卸载工222
支护工22
上料工3
喷浆工2
材料员1
合 计17141344人
第二节 循环作业
1、炮掘施工循环作业
循环进度为1.5米，临时支护及锚杆支护紧跟工作面，不可无序掘支工序混乱,严格按正规循环作业，三班掘进支护,全天6个循环。
H循=1.5
H日=6×H循=6×1.5=9m
H月=28×H日=28×9=252m
第三节项目部施工组织管理机构
领导班子是能否搞好工程的关键和核心，我们将以一流的设备、优秀的施工队伍、先进科学的管理和雄厚的技术力量，组建以有丰富施工经验、多年从事井巷工程施工的精品工程公司。
项目部施工组织管理机构
第四节施工管理
项目部要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。
为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：
（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统;
（2）以安监主管为核心的安全管理系统;
（3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统;
（4）以生产主管为核心的生产管理系统;
（5）以物资供应主管为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统;
（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。
为精简机构，减少人员，经营管理主管同时承担物资供应、后勤生活两系统的业务。
[换行]加强队伍管理，每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。
辅助工为三班作业制：
机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。
设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。
第六章施工方法
第一节 施工方法
采用普通钻爆法，光面爆破，全断面二次起爆成形（其中煤部分先采煤其余矸石部分第二次成形后化碹）。
巷道采用激光定向仪定向，同时每60米测定一组中线，腰线采用水准仪测定，每30米测定一组腰线。
第二节 凿煤（岩）方式
一、凿煤（岩）方式
巷道煤部分形成矩形巷道后用风动凿岩机3台YT─28风钻进行钻眼，放炮压顶形成弧形巷道，工程岩巷严格按照中腰线及炮眼布置图进行钻眼;煤巷采用ZMS─12A型煤电钻打眼;打眼时必须带水湿式打眼，严禁干打眼。
第三节 爆破作业
一、爆破方式
煤巷掘进采用煤电钻打眼，1～5段毫秒延期电雷管，2#煤矿安全型炸药，MFB-100型晶体管发爆器起爆，全断面一次起爆成形。
爆破参数
根据施工机具和爆炸材料，炸药巻直径350mm，长度200mm，选用直径40mm钻头，炮眼直径40mm，巷道炮眼深度2000mm，躲避峒炮眼深度1800mm，炮眼利用率85%。
二、施工工艺、工序
（一）普通钻爆法施工工艺
1、工艺流程
打炮眼→装药→联线→放炮→通风→安全检查—打锚杆---出渣
2、工序说明
（1）打眼：
按爆破图表和中线布置炮眼，以中线为基准，先打掏槽眼，再打顶、底眼、辅助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼时必须有临时支护的前提下，并有专人监护。
（2）装药：
先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，方准装药，先清净眼内粉末，再按正向装药的方法装药，装炮泥时，必须一人轻拉脚线紧靠眼壁，防止脚线破损或拆断，并将脚线扭结成短路，眼深小于0.6m时不得装药，眼深大于1.0m时，封泥长度不小于0.5m，用炮棍将炮泥捣实，但不可用力太大。
（3）联线、放炮：
采用串联方式联线，用MFB-100型晶体管发爆器起爆。
第四节 支护工艺
一、工艺流程
工作面放炮→安全检查→支设锚杆→喷砼支护
二、支护工艺
（一）锚杆支护：
先锚杆机打设锚杆眼，按规定掌握好眼深、眼距，安装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用电钻连接套住杆体搅拌30秒左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下电钻，15分钟后安装托板、垫片，用力矩扳手拧紧双螺帽或锚索锁具;支护时必须有专人在现场监护，支护时严格按规定要求操作。
（二）喷砼支护
1、材料质量要求及原料配合比：
（1）材料质量要求
A、水泥：
选用425#普通硅酸盐水泥
B、石子：
为防止喷砼过程中堵塞管道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在5-15mm。
C、砂子：
为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5-7%。
D、水：
为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
E、外加剂
主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于5min，终凝不大于10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。
总之，原材料保持稳定的货源和良好的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验实验。
（2）喷射混凝土原料配合比控制指标
A、干集料中水泥与砂石重量比
水泥与砂石重量比一般为1︰4—1︰4.5;每方米干集料中，水泥用量约为375kg/m3—400kg/m3。
B、含砂率
含砂率一般为45%—55%。
低于45%或大于55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。
细砂不宜采用，细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。
宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在5—7%（按重量计）。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45为宜。
经验表明：
水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。
而水灰比若太大，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。
D、外加剂掺量
速凝剂和其他外加剂的掺量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。
一般情况下，实际使用时拱部可用2-4%，墙部可用2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。
2、喷射砼施工工艺控制
喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处0.15-0.2Mpa，水灰比控制在0.4-0.45为宜，喷射作业氏气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度>-5℃，气温低于+5℃时，不得喷水养护。
3、喷射砼的施工要点
（1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。
（2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。
喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
（3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15Mpa），可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。
（4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。
喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。
（5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生;
②掌握好喷嘴与
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