初衬施工方案1.docx
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初衬施工方案1
初衬施工方案
1、工程概况
1.1编制依据
1)、北京电力设计院提供的《八昆、八蓝四回线路入地隧道(五
路车站)工程》图纸,设计编号:
SH813S-T11。
2)、《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
3)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
4)、《铁路隧道喷锚构筑技术规则》(TBJ108-92)。
5)、《地下水工程防水技术规范》(GB50108-2001)
6)、《混泥土结构设计规范》(GB500110-2002)
7)、《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002)
1.2路径及工程概况
本工程拟建电力沟位于北京市海淀区恩济东街。
路径:
L1线电缆隧道设计起点与八里庄变电站西侧现状电缆隧
道向北预留甩口相接,沿恩济东街西红线以东10.5m、4.5m向北延伸至玲珑路,折向东与穿越铁路段电缆隧道南侧甩口想接为设计终点。
新建2.6mx5.3m双层电缆隧道长713.5米,2.6mX2.9m双孔电缆隧道长14.7米;6.0mX6.0m四通竖井1座,①5.2米直线竖井3座,5#①8.5三通竖井1座,12.3mX5.9m三通竖井1座;接地装置1组
预留甩口:
L1线1#6.0mX6.0m四通竖井向东、向西分别预留2.0米2.0mx2.3m暗挖单孔电力隧道甩口;L1线5#①8.5三通竖井向西预留2.0米2.6mx5.3m暗挖双层电力隧道甩口;L1线6#12.3mX5.9m三通竖井向东预留2.0米2.6mx2.9m暗挖单孔电力隧道甩口。
2、土建结构设计形式
隧道结构尺寸:
2.0x2.3m,净宽2.0m,直墙、圆拱,平底板,起拱线高1.85m,矢高0.45m,净高2.3m,沟道内设有人行步道,双侧安装电缆支架,间距1m2.6x2.9m复合衬砌双孔电缆隧道断面为两个单孔隧道组合而成,为满足工艺要求两个单孔隧道中间有100mm
的一衬锚喷量,2.6x2.9m复合衬砌双孔电缆隧道断面为直墙、圆拱,
平底板,净宽2.6m,起拱线高2.25m,矢高0.65m,净高2.9m,隧道内设有人行步道,双侧安装电缆支架,间距1m隧道内设通长地线;
2.6X5.3m双层隧道,其中下层隧道净高2.2m,中隔板0.2m厚,上层隧道起拱线高2.25m,矢高0.65m,净高2.9m,上、下层隧道内均设有人行步道,双侧安装电缆支架,间距1m,隧道内设通长地线。
复合衬砌电缆隧道结构为:
喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护
十防水膜十现浇钢筋混凝土,衬砌厚度0.25m,二砌厚度0.25m。
钢架受力钢筋用HRB3354①18,其间用①12冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力较好的钢架。
钢架间距:
0.5m一棉。
为防止
隧道坍塌,开挖前必须沿拱顶(起拱线下300mnmt)环向打超前小导管,其直径①32mm长1.75m,环向间距0.3m,仰角12o~15o,必须从首根钢架腹部穿过,打设范围为拱顶起拱线以下0.3米范围内,
每根钢架打设一次超前小导管。
通过超前导管向地层压注改性水玻璃加固地层,要求固砂体单轴抗压强度达到0.3〜0.5MPa
为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注
浆,注浆孔布置在隧道顶部,①32mmi冈管纵向间距2m跳跃式布置注浆压力应小于0.4MPa背后回填注浆配合比:
水泥、砂比1:
1.51:
1.3(重量比),水灰比1:
1〜1:
1.1。
2.6x5.3m复合衬砌隧道断面示意图
竖井结构尺寸及功能:
①6.0x6.0m竖井为2.6x5.3m双层暗挖电力隧道接2.0x2.3m单孔暗挖隧道四通井;
①5.2m竖井为2.6x5.3m双层暗挖电力隧道直线井或上层埋管
出线井;
①8.5m竖井为2.6x5.3m双层暗挖电力隧道三通井;
12.3x5.9m竖井为2.6x5.3m双层暗挖电力隧道接2.6x2.9m双孔暗挖隧道三通井;
竖井结构设计
①5.2m竖井结构
井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝
土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,
支护衬砌厚250mm,锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m,钢筋网片06.5-100X100mm沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向020连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊。
竖井设环向锚管,
竖直方向两根一打,上下错开,角度15〜20度,锚管中32,长2.5m,水平间距1m竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C30现浇钢筋混凝土。
二衬厚0.25m,采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.25m;再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
①8.5m竖井结构
井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝
土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,
支护衬砌厚300mm,锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m,钢筋网片06.5-100X100加沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向020连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊。
竖井设环向锚管,
竖直方向两根一打,上下错开,角度15〜20度,锚管中32,长2.5m,水平间距1m竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C30现浇钢筋混凝土。
二衬厚0.3m,采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3m;再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
12.3x5.9m竖井结构
井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝
土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,
支护衬砌厚300mm锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m,钢筋网片06.5-100X100mm沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向020连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊。
竖井设环向锚管,
竖直方向两根一打,上下错开,角度15〜20度,锚管中32,长2.5m,水平间距1m竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C30现浇钢筋混凝土。
二衬厚0.3m,采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3m;再施做0.5m厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
6.0x6.0m竖井结构
井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用“喷射混凝
土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”,
支护衬砌厚300mm锁口圈梁下钢架竖向间距0.6m,钢筋网片06.5-100X100加沿拱架内、外主筋外缘满铺,竖向020连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根,钢筋网要求双面焊。
竖井设环向锚管,
竖直方向两根一打,上下错开,角度15〜20度,锚管中32,长2.5m,水平间距1m竖井初衬采用喷射C20混凝土,二衬为C30现浇钢筋混凝土。
二衬厚0.3m,采用钢筋混凝土结构形式。
竖井初衬底板采用喷射混凝土,厚0.3m;再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。
3、施工部署
3.1施工安排
本工程分别由二支作业施工班组交叉流水施工,总人数(含高峰
期):
240人左右,二支施工班组为:
壮工及混凝土工班组、钢筋工
班组。
每班组根据工程情况进行白天与夜间交叉流水作业,同时根据
本工程的特点,认真做好各工种之间的搭配和统一安排,全面组织生
产施工,确保达到甲方的质量和工期要求;双层电缆隧道竖井施工过
程中,竖井先做至上层电缆隧道底板,待上层电缆隧道进洞15米,
中间支撑做好后,方可将竖井做至下层隧道底板处封底。
同一竖井要
求上层隧道进尺15米后,方可开下层隧道码头门。
3.2施工准备:
3.2.1:
项目总工组织施工技术人员认真学习掌握图纸,进行图纸
会审,各专业提出的问题,在业主或总包组织的设计交底后,各专业应对末解答的问题及时组织专项设计交底,保证施工前对工程的设计
思路全面掌握,施工中能够认真领会设计意图,完成本工程施工。
3.2.2:
认真组织测量人员成立测量控制网及施工测量工作,将测
量放线结果报监理工程师审批。
3.2.3:
:
建立现场临时用电系统,确定施工用水取水点,确定施工临时道路及小型材料堆放地点。
3.3劳动力、材料、机械计划
3.3.1:
:
劳动力计划
根据工程量及工期要求,制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全,确保工程顺利实施。
劳动力计划表
工程名称:
八昆、八蓝四回线路入地隧道(五路车站)工程二标段
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况表
施工准备
竖井隧道开挖
壮工
20
146
机械工
6
6
喷射工
-
24
注浆工
-
24
钢筋工
15
48
电工
1
3
电焊工
4
30
试验工
-
3
测量工
2
3
3.3.2:
材料计划根据工程需要,在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品
混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算,提出详细的计划,
并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。
3.3.3:
机械设备计划
开工前应将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保机器具及时供应,保证工程的正常运转。
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称:
八昆、八蓝四回线路入地隧道(五路车站)工程二标段
序
号
机械或设备名
称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率(KW
生产能
力
用于施工部
位
备
注
1
电焊机
BK-500
24
良好
竖井
2
钢筋切断机
GQ-40
8
2.5KW
良好
力口工厂
3
污水泵
3-4寸
20
良好
竖井
4
空气压缩机
VT-12/7-6
6
6米3
良好
竖井
7
装载机
ZL50
3
良好
竖井
8
电葫芦
12
7.5KW
良好
竖井
9
搅拌机
6
7.5KW
良好
竖井
10
喷浆机
12
7.5KW
良好
竖井
11
切割机
15
2.5KW
良好
竖井
13
注浆机
12
5KW
良好
竖井
4、施工方案
施工工艺流程
隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测”。
暗挖隧道施工,首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体,然后分上下台阶开挖土方,挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护,在两层初砌间设防水层。
施工准备-测量定位一锁口圈施工-龙门架安装一井身初支施工一垂直爬梯、管道及护栏安装一破立马头门一井身初支施工一封底并加设出土坑、集水坑。
4.1竖井施工
4.1.1竖井施工准备
⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要,配备电源、水源,以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前,现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作
人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定,在井口设现浇钢筋混凝土锁口留梁,
在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护,支护衬砌厚
0.25m/0.3m,钢架竖向间距0.6m。
4.1.2施工工序
施工工序见图
开挖竖井土方
安装钢筋格栅
竖井施工流程图
4.1.3土方开挖施工方法
竖井采用逆作法施工,竖井施工自上而下逐棉开挖,开挖时采用对角开挖,严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下:
⑴开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵土方采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶土方分层开挖时必须严格按照设计根距0.6m进行,严禁超
挖。
⑷竖井分层、分步开挖过程中,每开挖完一层,即刻安装钢筋
环梁,挂钢筋网喷护混凝土,并做到墙体周围尽快封闭,土壁外露的
时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中,不得将上部已经完成井壁底全部挖
空,分步进行,先挖空二分之一或三分之一,待此部分支护完成后,
再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置,发现过大位移和变形,支护出现裂缝,及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中,加强监控量测,发现问题及时采取处理
措施。
4.1.4钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施
⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注,震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸,钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注,
除满足设计要求外,尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
的有关规定。
⑶圈梁浇筑完成后应在其顶面上砌筑240mnff挡土墙,为防止
雨水流入竖井内,墙顶高出地面200mm。
4.1.5钢格栅安装施工方法
600
竖井纵向连接钢筋为①20和06.5@100X100mm网片,内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁内,并与首根格栅焊接牢固,格栅间距为
mm,洞口上皮1.0m范围内设三根。
竖井井壁与底板相接处增设钢格
栅一根。
竖井设环向锚管,竖直方向两根一打,上下错开,角度15
20度,锚管中32,长2.5m,水平间距1m
4.2隧道施工
4.2.1隧道施工准备
⑴支护材料齐备,能满足进度要求;
⑵施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好,经
检查。
试验、试运行确认安全;
⑶排险物资到场,并有足够的储备;
⑷经注浆加固后的地层,土体强度等各项指标必须达到设计要
求;
⑸对作业人员进行了安全技术交底,作业人员必须熟练掌握操
作要领。
4.2.2施工流程
施工工序、流程见图
4.2.2.12.6m乂5.3m复合衬砌隧道设计图
超前4、导管32,t=3.25,L=1750
环向间距300,纵向间距500
3630
第一步拱部小导管注浆。
第二步:
留核心土开挖上层隧道的上半断面,
架设格栅拱,喷射混凝土。
第三步:
开挖上层隧道的下半断面,架设格栅拱,喷射混凝土;
设置工字钢临时支撑,并打设锁脚锚管。
第五步:
开挖下层隧道的下半断面,架设格栅拱,喷射混凝土
第七步:
浇筑上层隧道二衬。
第一步:
拱部小导管注浆。
第二步:
留核心土开挖上层隧道的上半断面,架设格栅拱,喷射
混凝土。
第三步:
开挖上层隧道的下半断面,架设格栅拱,喷射混凝土;
设置工字钢临时支撑,并打设锁脚锚管。
第四步:
待上层隧道进尺15m后,开挖下层隧道的上半断面,架设
格栅拱,喷射混凝土。
第五步:
开挖下层隧道的下半断面,架设格栅拱,喷射混凝土。
第六步:
敷设防水层,浇筑下层隧道及中隔板二衬。
第七步:
浇筑上层隧道二衬。
4.2.2.22.6m乂2.9m复合衬砌隧道设计图
第三步:
开挖下半断面,架设格栅拱,喷射混凝土;
第四步:
敷设防水层,浇筑二衬。
4.2.3超前小导管施工方法
⑴隧道开挖前,在隧道上拱1800范围内,沿拱部外轮廓线打入
直径①32mnf£缝钢管,长度1.5m的超前小导管,小导管环向间距为
300mm管身按梅花状布设泄浆孔,孔径6〜8mm小导管一端加工成
尖形,小导管采用风镐或凿岩机将其冲击打入,仰角120-150,立两
棉钢架打设一次超前小导管,每次打设超前小导管重叠0.5m,根据
土质情况必要时适当加密间距。
钻孔深度应大于导管长度。
⑵隧道采用超前小导管注浆加固地层,同时也可以封堵地下水,
减少渗水对隧道施工的影响。
所采用的注浆方式为通过小导管注水玻
璃浆液,加固隧道拱顶1800范围,使隧道拱部形成支护体,增加施工
安全,同时减少对建筑物的扰动。
注浆技术要求如下:
(a)注浆管采用风镐或凿岩机将其冲击打入
(b)为防止孔口漏浆,用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空
隙。
(c)为防止注浆管堵塞,影响注浆效果,注浆前先清洗注浆管。
(d)压浆管与超前注浆管之间采用方便接头,以便快速安拆。
(e)注浆压力由小到大,从开始0MPW至0.3-0.5MPa,稳压3分钟,流量计显示注浆量较小时,结束注浆。
(f)注浆结束后,拆除注浆接头,迅速用水泥包卷封堵注浆管口,
防止未凝固浆液外流。
(g)注浆由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆,如有窜浆
或跑浆,需间隔注浆,最后全部完成注浆。
(h)严格控制注浆配合比及凝结时间。
初选配合比后,用凝结时
间控制调整配合比,并测定凝结体的强度,选定最佳配合比。
(i)严格控制注浆压力,终压必须达到设计要求,保持稳压时间,
保证浆液渗透范围。
(j)注浆完成后要检验注浆效果。
隧道开挖后可检查注浆固结体
厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。
(k)注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆
压力、进度,保证注浆效果。
4.2.4土方开挖施工方法
⑴采用正台阶法施工,留置核心土。
施工时,先开挖上拱土方,
喷射混凝土封闭后,再开挖边墙核心土及底板土方。
喷射混凝土作业
应分段、分片、分层由上而下依次进行。
土方开挖时应注意“注浆一
段,开挖一段,封闭一段”的施工原则,每步尺寸应符合设计要求,
如果塌方比较严重时,应减少每步进尺尺度。
拱部开挖后,尽量减少
顶部土悬空时间,每一循环过程中间不得停顿,必须连续作业,尽量
减少掌子面土层暴露时间,并尽早封闭。
此外,工作面应保持1:
0.5
的防坡,防止土层坍塌。
水平运输采用人工手推。
双层电力隧道先开挖上层隧道,在进尺大约15m后,开始掘进下层隧道,上下层隧道掌子面始终保持在15〜20m的距离,确保施工安全。
⑵开挖、掘进时,每一循环进尺控制在0.5m内。
遇到土质较差、
穿越道路地段,缩小开挖间距或密排格栅通过。
⑶隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进,并遵守以下基
本原则:
(a)严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖,洞体成活后外轮廓
要平整、圆顺,超挖和欠挖在质量标准允许范围内。
(b)开挖、掘进过程中,上台阶长度控制在2.5〜3m范围内;
(c)上部台阶掌子面前壁留核心土;
(d)尽快形成闭合支护结构;
(e)开挖下层台阶土体时,保留上层拱脚支撑平台;
(f)拼接下层拱架时,两侧交替进行,上层拱架两侧拱脚不
得同时悬空。
⑷初期支护必须紧跟洞体掘进作业。
每完成一个循环的掘进进
尺后立即进行初期支护,任何土壤外露的时间都不得超过2小时。
⑸洞体开挖、掘进必须连续作业,尽快形成闭合支护结构。
不
能时,根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况,对掌子面土体采
取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。
⑹洞体支护结构完成后,必须及时进行回填灌浆。
回填灌浆不
得滞后掌子面5m。
⑺当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时,必须
及时进行二次补浆措施。
⑻洞体断面范围内遇有地下水,提前采取排降水措施,保持掌
子面干燥作业;严禁带水作业和扰动隧道地基。
⑼洞体开挖、掘进过程中,设专人监护土壤稳定情况,发现局
部塌落,及时采取背板等支护处理。
严重塌方时,必须停止作业,施
工人员撤离到安全地段。
待塌方地段处理后,经安全、技术人员检查,
确认安全后,方可恢复施工。
4.2.5钢格栅加工、安装方法
1)钢筋网中钢筋焊接而成,两个网片搭接长度不小于100mm,
钢架之间采用螺栓连接。
2)网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。
3)首根加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为士30mm平
面扭曲应小于20mm。
4)首根网构钢架加工完成后,由施工单位、甲方、设计、运行、
监理单位等对钢架进行验收,验收合格后方可批量加工。
钢筋格栅,
按照下列方法和技术措施要点制作、安装:
(a)钢筋格栅按设计规定的分段规格,采取统一在加工厂集中
制作。
(b)钢筋格栅的材质符合设计要求。
加工及连接工艺,遵守设
计和现行钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度
螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
(c)分段加工钢筋格栅,拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以
及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。
(d)钢筋格栅按照设计位置安设,径向垂直于隧道轴线或中心
线;中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。
(e)钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序,
严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
5)每一循环初期支护的施工,网构钢架应架在与隧道轴线垂直
的平面内,安装位置允许偏差为:
与线路中线位置支距不大于30mm,
垂直度为5%。
6)双层隧道施工时,上层隧道直强段格栅安装垂直,以保证与
下层格栅连接牢固。
中隔板内格栅必须安装牢固,以起到支撑作用。
下层隧道钢格栅安装时必须与上层隧道预留的钢格栅接头连接直顺、牢固,确保结构的整体性。
7)钢筋格栅安设完毕,及时喷射混凝土,网构钢架保护层厚度
应大于25mm其背后应保证喷射混凝土的密实度。
8)网构钢架安设正确后,纵向必须连接牢固。
9)钢筋网片在加工厂加工成型。
加工时,06盘条冷拉调直并
除锈后现场截取编网,点焊成网片。
网片加工铺设应符合:
钢筋网片
所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
钢筋网片应与锚管或
其它固定装置连接牢固,网片搭接长度不小于10cm。
10)网构钢架各部用螺栓连接,纵向用①20钢筋连接,环向间距1.0m,连接筋单面焊接长度不小于20cm网构钢架内外双层钢筋网片(06.5-100X100mm),网片搭接长度不小于10cmi每根钢架的底脚支垫牢固,可用与喷射混凝土同标号的混凝土块支垫。
钢架闭合
环要及时形成,埋设底梁时,连接板间若有间隙,应用楔形铁板焊牢,
以减少钢架变形。
要求网构钢架均垂直于底板安装,棉架间距为0.5m,各焊接部位均采用E43焊条。
为防止上拱网构钢架立后下沉,应在起拱线角钢下铺设50mn>的300x300mm勺木板,并立即在两侧拱脚处打入L=2.5m的①32锁脚锚杆(每侧2根)。
4.2.6喷射混凝土施工方法
4.2.6.1喷射混凝土准备工作
⑴检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期;
⑵检查、核对砂、石料规格、品质,喷射混凝土所使用砂石必
须过筛,清除杂物和剔出大于16mnB径的石子;
⑶检查水、电、风源是否正常,搅拌机、喷射机等机具设备是
否完好,并经试车运转,确认安全;
⑷检查受喷面断面净空,清除松动土块和混凝上浮渣;
⑸与旧混凝土接茬部分,吹洗和剔除表面粉尘、油污,露出混
凝土新茬;
⑹钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束,且通过隐蔽工
程验收。
⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作,经考核,其喷射混凝土
的试件达到设计和规范规定标准。
4.2.6.2喷射混凝土原材料要求
⑴胶结材料使用不低于42.5#普通硅酸盐水泥;
⑵细骨料选用细度模数大