外檐窗口GRC线脚.docx
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外檐窗口GRC线脚
一、外檐窗口GRC线脚
（一）施工前的准备工作
1、技术准备
（1）工程设计：
根据施工图纸设计要求和说明及业主意见按照本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对GRC进行专业设计。
（2）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与GRC构件工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查GRC构件工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足GRC构件工程施工的要求；
4）复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查GRC构件工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。
如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
（3）原始资料调查分析：
1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织的图纸会审；将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决；
2）编制深化的施工方案；
3）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
2、材料、机具、物资准备
（1）选用的GRC构件材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目合同文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）龙骨采用结构设计的槽钢；金属挂件采用镀锌挂件；GRC构件的品种按设计图纸加工提供和安装。
（3）材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对GRC构件的需求量按实进行调整。
并按GRC安装的用料配置相应的GRC构件的钢架龙骨、大理石胶等辅助材料分类编制材料的进货进场计划；
（4）材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
（5）施工工具的准备。
本工程的所有石材由甲方指定的GRC材料供应商供应，所有GRC构件均在工厂加工完毕运送至施工现场。
详见现场工具设备配置一览表。
3、人员的准备
目前我公司合作厂家已为该项目配备组织了优良的GRC生产和安装专业施工队伍和项目经理，只等收到甲方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻工程现场。
在总包方的协调指挥下，严格按照经设计单位和业主方确认的石材施工图施工，合理安排工地现场施工作业。
（二）施工力量部署
一、人员配备：
分为8个班组：
构件专业组、电工组、钳工组、铆工组、焊工组、装饰工组、每个班组之间互相协调，互相配合。
二、机构职能说明：
1.构件专业组：
负责对石进行开割，开槽。
2.电工组：
负责对工地的临时电源进行维护。
3.钳工组；负责干挂石材钢龙骨的安装。
4.铆工组：
负责干挂石材钢龙骨的安装。
5.焊工组：
负责对钢龙骨的焊接。
6.装饰工组：
负责把GRC构件安装。
7.注胶组：
负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶。
（三）施工工艺
一、GRC安装工艺流程
基准线移交
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
镀锌挂件安装
质量检查
GRC构件安装
质量检查
清扫
全面综合检查
竣工交付
一、操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。
2）落实各项需用计划。
3）编制施工进度计划。
4）做好技术交底工作。
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
1）复查由甲方及建设方移交的基准线。
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在GRC构件放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3、GRC构件安装工艺
1）GRC构件墙体骨架的安装
（A）施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（C）安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用80*60方钢管。
（D）安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用50*50*5等边角钢。
（E）GRC构件主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
（F）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。
2）GRC构件钢架的防锈
（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
3）GRC构件安装程序
（A）为了达到立面的整体效果，要求GRC构件加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
构件表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好构件根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与GRC构件外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）GRC构件自下而上安装，一般一组五人，将预制好的GRC构件安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
（E）对GRC构件本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
（F）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
4、清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，避免碰撞墙面。
4）对GRC构件表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与GRC构件表面直接接触。
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的构件。
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
5、竣工交付
1）先自检，然后上报甲方竣工资料。
2）在甲方组织下，验收、竣工交付。
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
6、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
干挂墙体安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
干挂墙体高度（H）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
干挂墙体平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
7、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
8、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
9、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）其他带有隐蔽性质的项目。
四、干挂GRC构件安装工程质量预防措施
1、操作人员培训
1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。
2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
3）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
4）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
5）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2、加强材料供应检验制度
1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。
3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
4）严把GRC构件生产加工过程质量标准，按标准验货。
5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
3、加强操作过程质量控制
1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
3）GRC构件进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
4）构件背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
5）构件定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
7）安装完毕及时全面清理板面。
8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。
GRC构件安装质量应符合的规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坚缝及墙面垂直缝
干挂墙体层高不大于3m
≤2
激光经纬仪
或经续仪
干挂墙体层大于3m
≤3
干挂墙体水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
（四）质量标准
一、现场材料检验
1、钢材
石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1
mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2、GRC构件
GRC构件干挂墙体工程中使用的GRC构件，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
（A）GRC构件的外观质量检验：
采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查，表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
（B）GRC构件的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）GRC安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的构件：
短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。
在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
3、硅酮密封耐候胶
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符
合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
（E）目测检验胶的质量。
用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘
稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（F）注胶表面的检验注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
4、五金件及其他配件
（A）GRC构件干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的
钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
二、现场安装质量检验
1、预埋件及节点与连接检验
①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。
2、预埋件与干挂墙体连接的检验
①检验方法
a）在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。
b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
3、锚栓连接的检验
①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
4、干挂墙体顶部、底部连接的检验
①检查方法
A）手动和观摩检查
B）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之是的缝隙应使用密封胶密封。
b）钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。
c）立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。
d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
5、立柱连接的检验。
①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
c）上下两立柱间隙不应小于10mm。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（E）梁、柱连接节点的检验。
②检验指标应符合下列标准：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b）梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。
当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
6、金属框架与连接件表面质量的检验。
a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。
7、预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
a）型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。
b）型材表面不得有电焊的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净
d）焊接部位防腐油漆补刷到位。
8、质量保证资料
（A）设计图纸资料
（B）隐蔽工程检查验收记录
（C）锚栓检验报告
9、主要构件安装检验
（A）干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）干挂墙体安装前应对GRC构件的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
干挂墙体竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖板材间距尺寸（固定端）
－
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
－
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距小于或等于2000时间距大于2000时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线小于或等于2000时对角线大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺
相邻两横向板材水平标高差
－
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件大小或等于2000时构件大于2000时
≤2
≤3
水平仪或水平尺
竖向板材直线度
－
2.5
2m靠尺钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
－
+2.00，00
－
石板上连接托水平夹角允许向下倾斜
－
00,-20
－
（C）GRC构件干挂墙体板缝注胶检验
a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b）板缝填充料必须符合设计要求。
c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
（D）石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。
现场雨水渗漏性能检测方法：
在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
（E）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量
外观检验要求：
干挂墙体面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。
（F）GRC构件接缝外观检验
①检验方法：
采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定：
a）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b）阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c）凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d）GRC构件面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
干挂墙体目安装允许偏差和检验方法
项目
项目
允许偏差mm
光面麻面
检验方法
1
幕墙垂直度
干挂墙体高度＜30m
10
用经纬仪检查
30m＜干挂墙体高度≤60m
15
60m＜干挂墙体高度≤90m
20
干挂墙体高度>90m
25
2
干挂墙体水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺
和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
干挂墙体表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连同现，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢直尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
（五）制品的运输和保管
1、运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
2、收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号/数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械，由专职司机操作。
（1）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（2）对于运入的产品，应立即开包。
（3）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。
另外，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
（六）GRC构件干挂墙体施工措施
1、干挂GRC构件墙体制作安装包括如下主要工序：
（1）、GRC构件板材采购。
（2）、GRC构件加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）。
（3）、GRC构件干挂墙体预埋件安装。
（4）、GRC构件干挂墙体龙骨安装。
（5）、GRC构件干挂墙体防雷装置安装。
（6）、GRC构件干挂墙体防火带安装。
（7）、GRC构件干挂墙体板材安装。
（8）、注密封胶。
2、基本操作说明：
（1）施工准备
由于板块安装是整个干挂墙体安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收GRC构件
检查的内容有：
A、规格数量是否正确
B、各层间是否有错位
C、堆放是否安全、可靠
D、是否有误差超过标准的板块
E、是否有色差超过标准的板块
F、是否有已经损坏的板块
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内
B、是否有损伤，该更换的要更换
C、胶是否有异常现象
D、抽样做结构胶粘接测试
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
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