悬挑式卸料平台制安方案.docx

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悬挑式卸料平台制安方案

悬挑式卸料平台制安方案

一、平台构造

卸料平台由三部分组成：

平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示。

（一）平台底盘构造（图2）

1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。

由底盘骨架及底盘面板组成。

2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。

纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。

框内龙骨间距650㎜。

3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。

（二）平台围护（图3、4）

1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。

2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。

3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。

（三）平台支撑（图5）

1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。

2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。

3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。

二、平台制作

（一）制作流程

下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

（二）平台底盘制作

1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。

2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。

3、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度hf=6㎜。

4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。

（三）平台围护制作