钢筋工程施工方案195476546.docx
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钢筋工程施工方案195476546
钢筋施工方案
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目录
一、编制依据3
二、工程总体简介4
三、工程概况4
四、总体安排5
五、施工准备5
六、钢筋机械、绑扎连接及主要施工方法8
1、底板钢筋8
2、墙、柱钢筋9
3、楼板钢筋13
4、梁钢筋14
5、楼梯钢筋14
6、暗柱钢筋15
7、墙体钢筋及门窗口处连梁钢筋15
8、钢筋机械连接（直螺纹）16
七、钢筋加质量要求18
八、钢筋技术措施19
九、钢筋质量控制措施20
十、现场钢筋加工的检查与验收24
十一、钢筋保护层的控制26
十二、钢筋施工质量标准及采取的措施27
十三、施工现场安全文施环境及成品保护29
钢筋施工方案
一、编制依据
1、施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
2、主要规程、规范
类别
名称
编号
实施日期
主要
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GBJ50010-2011
《建筑抗震设计规范》
GBJ50011-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18－2003
主要
规程
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46－2005
《混凝土中钢筋检测技术规程》
JGJ/T152－2008
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-2007
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
《钢筋焊接混凝土结构技术规程》
JGJ/T114-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
地方
《建筑工程施工质量验收资料管理规程》
DB/T29-209-2011
标准
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方式法制图规则和构造详图
11G101、04G101
3、主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-1999
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令1991第15号
地方
《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》
企业
质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书
二、工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
8
施工主要分包单位
9
投资来源
10
合同承包范围
11
结算方式
12
合同工期
13
开竣工日期
14
合同质量目标
三、工程概况
1、地理位置
本工程为××××投资开发的×××工程位于天津市×××××，，交通方便。
工程坐落地点地势平坦，无地下障碍物。
2、工程概况
本工程是一座集商业、住宅为一体的综合性建筑，工程设计为地下一层；地上三～十六层（其中：
1、2#楼15层、3A#楼9层、3B#楼3层、4、5、6#楼16层、地下车库为地下一层），结构型式为框架剪力墙结构体系。
该工程总用地面积31353.2m²，其中规划可用地面积为19996㎡，建筑面积65982m2，工程东西宽约130米；南北长约127米。
本工程±0.000相当于大沽标高5.30m，设计基础为筏板基础。
结构为框架剪力墙体系，基础埋置深度最深处为负6.2m（其中电梯井负8.85m）,檐口最高处为51.00m，建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级为甲级，建筑物耐火等级为二级，分号3B区框架柱抗震构造等级为一级、框架梁为二级；分号1、2、4剪力结构为三级，构造措施为三级，底商局部框架结构为三级，构造措施为三级，室外地下室部分为三级，设计合理使用年限为50年。
四、总体安排
1、项目部钢筋工程施工组织
技术负责
质量负责
生产负责
资料员
试验员
材料员
五、施工准备
1、技术准备
技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。
通过翻样设计力求使暗柱箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。
通过对控制筋如梯子筋、马凳精确翻样，可以控制操作者的加工质量效果。
技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。
钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
2、机具准备
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
6
4
直螺纹滚压机
台
4
2
钢筋切断机
台
4
5
钢筋调直机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
4
3、材料准备
1）钢筋的使用计划
钢筋工长提出计划，要写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
报项目主管经理审批，报总包材料部门负责采购进场。
2）钢筋的供应
钢筋进场后，现场的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。
3）钢筋的保管
按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：
型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期等。
验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。
4、生产准备
施工前操作者要核对半成品钢筋按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，分层分段码放。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
5、钢筋检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
现场钢筋储存：
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
6、钢筋连接
本工程墙体、暗柱、梁、板钢筋直径大于等于18㎜的采用直螺纹连接，直径小于18㎜的钢筋采用绑扎搭接。
7、钢筋加工
钢筋在工地现场内由专人负责集中加工。
项目部设置专职钢筋翻样员，负责钢筋翻样工作，加工时严格按料表中的几何尺寸进行加工；在钢筋加工厂设置专人，负责钢筋加工质量监控与发货验收工作。
8、钢筋安装
（1）技术要求
1）纵向受力钢筋锚固长度及搭接长度
砼强度等级
C30
C35
≧C40
钢筋类型
抗震等级
HPB300
一、二级
35d
32d
29d
三级
32d
29d
26d
HRB335
一、二级
33d
31d
29d
三级
31d
28d
26d
HRB400
一、二级
40d
37d
33d
三级
37d
34d
30d
HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩，梁柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d且不小于75㎜。
带肋钢筋≧25钢筋的锚固长度应乘1.1的修正系数。
2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≦25
50
100
修正系数
1.2
1.4
1.6
六、钢筋机械、绑扎连接及主要施工方法
1、底板钢筋
①安装形式：
绑扎和直螺纹连接。
②工艺流程：
防水保护层验收合格→弹墙体、底板、框柱位置线、门洞口线→弹出底板钢筋间距分档位置线→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→绑扎梁筋→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检。
③主要施工方法：
双向受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。
保护层（砼垫块）厚40mm，间距1000mm呈梅花型摆放。
④控制要点
a.上、下层钢筋间距的控制
底板上、下层钢筋间距用马凳控制，间距≯1.0m。
b.搭接位置的要求
钢筋接头位置，下筋在跨中（1/3）范围，上筋在支座范围。
直螺纹连接接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积不得超过50%。
区段长度按35d计算，即相邻接头错开不小于35d且＞500mm。
C.插筋位置控制
墙、门窗口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。
2、墙、柱钢筋
①安装形式：
绑扎搭接。
②工艺流程：
弹墙体位置线、门、窗洞口线→修整预留搭接筋→立（竖向）梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管、盒、孔→封挡施工缝钢板网→垫块→隐检。
③主要施工方法：
根据顶板面弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：
6弯折调整。
双排钢筋之间绑扎Φ6拉筋。
间距：
四层楼面以下Φ6＠400，四层楼面以上Φ6＠600；梅花型布置，保证双排筋之间的距离。
先绑2—4根竖筋，在竖筋和暗柱上画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1.2m。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔80cm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用Φ6、Φ12钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。
墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外绑扎,绑扣朝向墙心，绑扎要绑正，不允许有缺扣和松扣。
墙体竖向钢筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于竖向一级钢筋焊接，其代替主筋，水平钢筋的定位筋加工方法与其一样。
墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20～30cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。
洞口两侧暗柱上增加3个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上。
④控制要点：
a.各起步筋位置的控制（见下图）
⑴暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如重叠时可将暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足够的握裹力）；
⑵墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
⑶墙体第一道立筋距暗柱主筋不大于墙体立筋间距处开始起步；
⑷梁箍筋距柱边5cm处开始起步；
⑸连梁箍筋距暗柱边5cm处开始起步。
⑹屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。
b.墙体水平筋搭接控制（见下图，图中LIE为1.2LaE）
c.墙体、暗柱插筋（见下图，图中LIE为1.2LaE）
d.屋顶层竖筋收头
屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图。
e.墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固
f.剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造
g.预埋埋件、水电管线及预留洞
墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。
板、墙上留洞直径或边长小于200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。
3、楼板钢筋
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
清理模板→模板预检→在模板上弹出钢筋位置线→绑扎底网钢筋→安放保护层垫块→预埋电线管盒→摆放钢筋马凳→绑扎上层钢筋。
③施工主要方法：
各种预埋钢筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋）。
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。
先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
如遇双向钢筋网短跨在下，长跨在上。
上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。
绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。
钢筋保护层垫块间距0.8～1m梅花型布置，顶板上下网片间用Ф12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距800mm。
施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。
④控制要点：
a.顶板筋与边支座处的做法
4、梁钢筋
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
③主要施工方法:
现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎，上下两排筋间距大于25mm，锚固长度满足图纸要求。
箍筋端部弯钩应交错布置。
5、楼梯钢筋
①安装形式：
绑扎
②工艺流程：
弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯矩筋。
③主要施工方法：
先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁的，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎，然后在交叉点绑垫15mm厚水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距600～800mm。
铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。
6、暗柱钢筋
绑扎工艺流程
放线→清理钢筋上浮浆→柱钢筋竖向连接→放柱箍筋间距线
绑扎柱钢筋
验过柱位置线后，按线调整清理下层甩出柱筋，钢筋位移偏差较大的按照要求进行1：
6打弯调整到正确位置，检查下层甩出钢筋长度是否满足钢筋错槎搭接要求（若不满足，按有关规定进行处理），绑扎时，钢筋柱对角主筋画箍筋分档线，然后绑扎节点柱顶两根箍筋，吊正柱主筋后按分档线绑扎各道箍筋，然后绑扎节点柱顶两根箍筋，注意箍筋弯钩的叠合处沿主筋方向相互错开，箍筋垂直于主筋绑扎，绑扎时将绑扣煨入柱内。
7、墙体钢筋及门窗口处连梁筋
暗柱筋绑完后绑扎连梁筋，连梁筋绑扎完后绑扎墙体筋，连梁筋在柱主筋内侧，并与墙柱竖筋绑牢，然后绑扎墙体水平筋，进入墙柱不小于40d。
洞口内第一根箍筋距墙柱边为50，水平筋的搭接接头位置错开间距不小于500。
墙体钢筋绑扎前先绑扎墙体竖向梯子筋（形状见上图）。
每道间距1.2米，然后在竖向梯子筋下部，1.5m高分别绑扎一根水平筋，在水平筋上画出竖筋分档线，按线绑扎好竖筋，绑水平筋时要在墙两侧同时进行绑扎，绑扎对面网片钢筋使绑扣及绑丝头留在墙内。
剪力墙水平筋以及竖向钢筋的搭接相互错开。
水平筋错开距离不小于L1E+500。
竖向钢筋错开距离不小于L1e+500。
墙体钢筋在端部，转角等部位锚固长度不小于40d。
墙、梁钢筋绑扎时随时绑扎洞口附加筋。
墙、梁钢筋绑扎完后每隔600绑扎一根∽型墙体结筋，每隔一米安装一个钢筋保护层塑料垫块，要求呈梅花型布置，与外墙保温板相应的外墙保护层用砂浆垫块，垫块要放在保温板的凸起部分，间距1米呈梅花状布置。
8、钢筋机械连接（直螺纹）
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
③直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
④经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。
图1标准型接头安装
图2正反丝扣型接头安装
图3变径型接头安装
图4可调型接头安装
七、钢筋加工质量要求
1、加工要求
HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径4d，不小于钢筋直径5d。
钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。
弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。
2、箍筋成型
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。
箍筋加工构造见下图。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
八、钢筋技术措施
为了保证梁、柱角筋绑扎到位，根据所在部位的主筋直径，确定箍筋弯钩直径：
D≥4d（d为主筋直径），在箍筋加工制作时根据不同的弯钩直径合理选用不同直径的主筋底盘。
为了保证钢筋的焊接质量，焊剂、焊条、在使用前均须恒温250℃烘1~2h。
焊条烘后装于保温桶内，保证使用时不低于150°。
焊剂回收重复使用时应除去熔渣和杂物，如果受潮须再烘焙。
剪力墙部位采用水平竖向梯子筋定位剪力墙钢筋，保证绑扎后的钢筋质量和防止浇筑混凝土时钢筋移位（暗柱钢筋加柱筋定位框）。
墙体使用塑料垫卡取代水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。
为了保证浇筑后的混凝土表面不反锈，绑扎后绑扣煨入墙、柱内，钢筋马凳、挡模筋与模板接触的端头均刷防锈漆进行封堵。
楼板上铁弯钩朝下，楼板下铁钢筋弯钩朝上，梁柱箍筋弯钩135°朝向柱梁内，弯勾直段长度不小于10d。
一、二级抗震框架角柱箍筋全高加密。
九、钢筋质量控制措施
1、控制要点
A．设置专职钢筋翻样员，控制钢筋质量第一环节。
B．钢筋加工厂设置专职钢筋加工质检员，负责钢筋加工过程的质量监控工作。
C．坚持三检制度，坚持样板制度，坚持挂牌制度。
各部位的钢筋工程施工完后在进行下一道工序施工前，必须办好钢筋隐检签认手续，并且做好钢筋工程质量评定。
D．制定本工程的钢筋质量管理标准，制成表格，张贴在作业面附近，时刻提醒本工程的钢筋质量标准。
E．钢筋下料，加工连接，绑扎等各工序先做样品（板）经检查合格后方可正式施工。
F．顶板混凝土浇筑时要求特别注意保护顶板钢筋位置，尤其是阳台与悬挑部位钢筋的上保护层位置，要求顶板上设置钢筋马蹬上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏钢筋；混凝土泵管必须架设在独立的钢筋马凳上，以确保钢筋位置正确。
混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整、纠正浇筑混凝土时所产生的竖向钢筋位移并及时清理粘在钢筋上的砂浆等。
2、梯子筋、双“F”卡加工
为保证本工程的质量，墙体竖向钢筋的定位采用梯子筋，梯子筋用Ф14钢筋焊接，其不代替主筋，要单独放在墙体内，3根长的分在上中下三点，两头要点上防锈漆，水平钢筋的定位筋加工方法与其一样，只是控制的水平筋长度一样，不用刷防锈漆，其加工方法如下图：
竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置，（占用原墙筋时，应比原墙钢筋提高一个规格，且应考虑钢筋的搭接长）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每个四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。
双“F”卡用Φ10、Φ6加工，用于控制水平筋排距，保证模板与钢筋网间距离。
双“F”卡定位筋加工示意图
3、马凳加工
底板马凳用Φ20钢筋进行加工，高度H＝底板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；
顶板马凳用Φ12钢筋进行加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d；
4、墙体“S”勾制作
Φ6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。
见左下图，另一端加工成180度，直勾在绑扎现场再弯，见右下图。
5.框架柱钢筋位置控制方法：
顶板或底板钢筋验收前，在顶板以上400～500㎜用柱定位筋，控制柱主筋的离距及
位置。
见下图：
6、直螺纹加工
钢筋滚轧直螺纹机床调试完毕，根据不同规格钢筋确定套丝长度。
丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
钢筋两头加工时，应一头拧套筒，一头加保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
十、现场钢筋加工的检查与验收
1、马凳、梯子筋、箍筋等加工检验与验收
对现场加工的马凳、竖向梯子筋、水平梯子筋、箍筋等的精度要严格控制，允许偏差为2毫米之内。
加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不允许进入绑扎现场。
2、直螺纹连接检验与验收
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
操作工人要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止环规旋入丝头≤3P见下图）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽
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