砼施工方案未完.docx
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砼施工方案未完
目录
一、编制依据2
二、混凝土工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
五、混凝土工程施工方法4
其余同地下部分。
8
六、混凝土工程质量控制11
七、检验、试验13
八、成品保护13
九、季节性施工13
十、安全措施14
阳泉市义井供销社有限公司义井居住区住宅楼
混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
1、《施工组织设计》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
5、阳泉市康德建筑工程设计有限公司设计的《阳泉市义井供销社有限公司义井居住区住宅楼工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单、技术核定单。
二、混凝土工程概况
工程名称：
阳泉市义井供销社有限公司义井居住区住宅楼
工程地点：
阳泉市义井镇义井村
建设单位：
阳泉市义井供销社有限公司
设计单位：
阳泉市康德建筑工程设计有限公司
监理单位：
山西维东建设项目管理有限公司
质监单位：
阳泉市建设工程质量监督站
安监单位：
阳泉市建设工程安全监督站
该工程位于山西省阳泉市郊区义井镇义井村,住宅楼建筑面积17889.37㎡，其中地上15863.76㎡，地下2025.61㎡，地下2层,地上16层,建筑高度52.27米，为钢筋混凝土剪力墙结构。
设计使用年限50年，剪力墙抗震等级为3级，抗震烈度7度。
结构强度等级如下：
部位构件
剪力墙柱
梁
板
垫层
C15
基础
C35P6
地下二层
C35
C35
C35
地下一层
C35
C30
C30
一～三层
C35
C30
C30
四～顶层
C30
C30
C30P6
三、施工部署
按照施工组织设计要求，本工程结构施工如下：
1、二层以下部分
基础底板一次性浇筑施工，墙板梁，一次性浇筑施工。
二以下部分混凝土以汽车泵输送。
2、二层以上部分
墙板梁混凝土一次性浇筑，二层以上部分混凝土以地泵输送。
四、施工准备
1、技术准备及安排
对施工人员进行技术交底，所要浇筑混凝土的强度等级、楼板的厚度，混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2、劳动力组织
按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，本工程全部混凝土为商品砼，本工程混凝土配备2个砼班组，有振捣手3人、找平工4人、壮工6人共计15人。
3、施工机械
现场设塔吊一台，混凝土地泵1台，二层以下施工时1台汽车泵配合，振捣器3台，备用3台。
4、材料准备
本工程全部使用商品混凝土，全部现浇结构浇筑经一年四个季节，不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据现场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、混凝土初凝时间、坍落度、抗渗以及混凝土供应速度等技术要求。
浇筑前，对输送、振捣设备进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足砼工艺要求。
混凝土养护采用洒水养护，薄膜覆盖。
5、现场准备
由于场地狭小，本工程一层以下采用汽车泵输送。
二层以上结构以地泵输送，地泵设置在北侧新建楼座中部外侧。
浇筑混凝土前，浇筑部位的模板，钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
振捣器的电源、配件及备件准备就绪。
浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕，并经检验合格。
工长根据施工方案，对作业班组进行全面施工技术交底经技术负责人签认，并办理签字手续。
混凝土浇灌申请书被批准。
五、混凝土工程施工方法
1、底板砼浇筑
基础底板为C35P6抗渗混凝土。
1.1工艺流程：
钢筋模板交接验收→标高抄测→现场混凝土水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
1.2清理：
清理基坑内的杂物。
1.3混凝土浇筑：
1.3.1混凝土下料采用汽车泵加软管，下料口距离所浇筑的混凝土垫层表面高度不得超过2m。
1.3.2浇筑混凝土顺序为自西向东依次进行。
振捣：
应沿底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
1.3.3在底板混凝土初凝前，要浇筑完300㎜高的外墙，振动棒振捣时插入底板混凝土5cm，以消除两层间的接缝。
同时应注意检查墙体吊绑模板，钢筋插筋等有无移动，变形等情况，发现问题及时处理。
1.3.4底板上口用刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用抹子抹一遍，这样能较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
1.3.5混凝土浇筑应连续进行，间歇超过2小时，应按施工缝处理。
1.3.6混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，铁抹子压光，并根据在墙柱钢筋上的水平点，严格控制底板混凝土的厚度。
1.4混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以浇水养护。
养护时间不少于七昼夜。
1.5混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土时重点注意检查墙体吊绑模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
抗渗混凝土填加CEA后，会造成混凝土坍落度损失，因此浇筑时应加强振捣，避免出现硬接茬，影响抗渗混凝土质量。
2、地下室墙板混凝土浇筑
地下室外墙为C35P6抗渗混凝土，内墙为C35，顶板为C35。
工艺流程：
基底或模板内清理→混凝土拌制运输→浇筑外墙混凝土→浇筑内墙混凝土→浇筑顶板混凝土→各部分混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
2.1内外墙不同强度、不同品种砼，用钢丝网隔离、区分，钢丝网同墙横竖钢筋点焊固定，钢丝网安装在内墙内。
2.2浇筑前对墙的交点，墙与连梁的交点核心部位钢筋密集区做预先振捣点设计，布设振捣孔。
2.3墙体浇筑混凝土前，在底部接茬处浇筑50mm厚与墙混凝土同强度，同成份的水泥砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，（给操作人员配备标尺和照明工具来控制浇筑厚度），分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
下料口不要直接对准钢筋和模板及预埋管件要顺墙体方向浇筑。
2.4.由于地下室外墙的特殊性，所用混凝土是C35P6的抗渗混凝土，而内墙是C35混凝土，浇筑时每层浇筑应先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙混凝土，由专人看管调配，不得混浇。
2.5洞口两侧浇筑时，应同时浇筑，浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边300mm以上，宜两侧同时振捣，防止洞口变形。
不应两侧分开浇筑而使洞口模板挤压变形。
2.6插入式振捣棒移动间距应小于500mm，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集区及洞口位置，防止出现漏振，振动棒不得直接振动钢筋和预埋件及管件，除上面振捣外。
下面要有人随时敲打模板随时检查振捣情况。
2.7浇筑时随时清理落地灰，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面找平。
2.8混凝土浇筑过程中，必须派专人进行钢筋及模板看护，发现问题及时处理。
2.9板混凝土浇筑
2.9.1浇筑前应先清理干净，搭好操作平台及施工马道，严禁踩踏板上层筋。
2.9.2顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，由于泵送混凝土坍落度较大，开始楼板混凝土不能用平板振捣器振捣，可以用振捣棒梅花布点振捣，较厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。
浇筑混凝土时不能用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土振捣完毕后，找平工及时按照柱筋上的控制点，拉好水平线，并用铁插尺检查混凝土厚度，用2m的铝合金靠尺找平表面。
墙体模板支模位置要重点找平，表面平整不能大于2mm。
注意，面层找平后，不能再上人踩踏，将混凝土放置一段时间，再进行下步工序。
2.9.3大约1小时后表面失去水份时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣两次，然后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
2.9.4待混凝土表面失水后，抹灰工从一端开始搓面，间距1m，反复搓面三次，最后一次要用力，并用塑料帚把扫毛，待混凝土达到一定强度后，浇水养护，此方法能有效控制混凝土开裂。
2.9.5在浇筑前要检查悬挑板处上层钢筋位置是否移动，有没有被压下，如有及时调整，并派钢筋工及时整理墙体钢筋。
2.10楼梯混凝土浇筑
2.10.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
2.10.2楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁，见下图。
2.11施工缝的留置及处理
在浇筑混凝土之前，地下室施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层10-15㎜厚1：
1纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.12混凝土养护
本工程结构施工，注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，基础底板浇筑完后，用塑料膜覆盖，底板、顶板在施工完后12小时内洒水养护不少于7昼夜，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。
墙体在墙模拆除后，立即浇水，水渗入墙体后涂刷养护剂，涂刷要均匀，使膜厚度一致。
3、地上部分墙板混凝土浇筑
地上墙板梁混凝土没有抗渗混凝土、内外墙混凝土标号一致，板与墙混凝土标号不同。
工艺流程：
模板内清理→混凝土拌制运输→浇筑墙体混凝土→浇筑顶板混凝土→各部分混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
其余同地下部分。
4、框架梁、板混凝土浇筑
顶板砼浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土，砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压并用塑料帚把扫毛。
顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。
5、泵送砼
1）泵送砼配合比要求
砼中要掺加粉煤灰，改善砼的和易性和减少砼的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范
围内。
常规是控制在38%～40%左右。
混凝土塌落度以160±20为宜。
2）砼泵的布置
泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。
同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。
污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。
3）砼配管设计
（1）配管设计中考虑范围包括：
砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
（2）泵管固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
管与输送泵接口部位附近—该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
管进入楼层前进行固定—采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫
上方木，钢管埋入地下。
在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
（4）泵送程序：
泵水→泵适量与砼同配合比无石子砂浆→泵送砼→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内砼料→清洗泵机及管路。
4）防止泵送堵塞
加强混凝土的坍落度控制，发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系加以调整。
搅拌运输车卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。
在泵车的受料斗上装置筛孔为5×5㎝的振动筛,防止超规格的骨料混入。
六、混凝土工程质量控制
1、质量通病的预防
1.1墙体烂根
烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重点找平，支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，保证接触严密，如果支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm保证下口严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆或减石子混凝土，塌落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
1.2洞口位移变形
采取措施，模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀下料，均匀浇筑、振捣的方法。
洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。
1.3墙面气泡过多
采取措施：
严格控制分层下料厚度，采取高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。
1.4混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣采取措施：
浇筑
混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。
根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。
2、质量要求
砼工程允许偏差项目控制标准
序
号
项目
名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位置
基础
10
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±8
全高
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
+8-5
柱、墙、梁宽、高
+8-5
5
表面平整
8
6
角、线顺直度
±8
7
保护层
厚度
基础
±5
柱、梁、墙、板
+5-3
8
楼梯踏步板宽、高
±5
9
电梯井洞
长、宽对定位中心线
+20、0
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
11
预留孔、洞中心线位置
10
3、施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层砼施工完后，由技术负责人组织工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。
4、夏冬季混凝土施工、大体积混凝土施工见季节性施工方案及大体积混凝土施工方案。
七、检验、试验
见试验检验方案。
同条件砼试块的现场放置养护：
与所放位置的同构件养护要求相同。
八、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼板的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保护钢筋的位置正确。
保护好洞口，预埋件及水、电、预管、盒等。
在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙如有漏浆现象专人负责及时擦试干净。
避免污染，做好成品保护。
浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被踩踏问题，在砼强度没达到1.2兆帕时不准下道工序插入，特殊工序必须通过工长同意。
才可上人，砼工长进行监督执行。
九、季节性施工
9.1冬期施工
本工程结构施工已错开冬期。
9.2雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
9.2.1商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
9.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
9.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
9.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
9.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
9.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
9.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
9.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨施方案》。
十、安全措施
10.1雨天要注意防滑，中雨时禁止施工。
10.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
10.3现场严禁吸烟。
10.4严禁上下抛掷物品。
10.5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
10.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
10.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
10.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
10.13混凝土振捣器使用安全要求
10.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
10.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
10.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
10.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
10.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
10.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
10.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
10.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
10.14凝土泵送设备使用安全要求
10.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
10.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
10.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
10.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
10.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
10.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
10.14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
10.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
10.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
10.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
10.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
10.14.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
10.14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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