大件吊装方案.docx
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大件吊装方案
德阳利森6MW熟料生产线余热发电工程
吊装方案
编制:
审核:
批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
二○○九年二月十四日
1.工程概况
2.编制依据
3.作业前必须具备的条件和应做的准备
4.参加作业人员的资格和要求
5.所需吊装材料
6.所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
7.作业程序、方法和内容
8.作业过程中对控制点的设置
9.作业过程中人员的职责分工和权限
10.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
11.作业环境应达到的要求
12.作业的安全要求和措施
13.附录
1.概况及工程量
3200T/d水泥回转窑纯低温余热发电(6000KW)工程的AQC,SP余热锅炉本体,锅炉辅助设备安装,自动化仪表安装、工艺管道安装、非标设备及非标件制作安装、给排水工程安装。
2.编制依据
2.2设备厂家技术资料及施工现场具体施工环境。
2.3工程建设安全施工管理规定。
3.作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1钢结构安装完毕,并经验收合格。
3.2卷扬机、钢丝绳、滑子等起重设备准备齐全并验收合格。
3.3卷扬机转向滑轮、滑轮组固定牢固可靠。
3.4钢丝绳穿绕完成并验收合格。
3.5锚桩施工完毕。
3.6平台扶梯满足作业要求。
4.参加作业人员的资格和要求
4.1所有参加作业人员必须经过安全教育。
4.2特殊工种必须持证上岗。
4.3高空作业人员必须经体检合格。
5所需吊装材料
序号
名称
规格
数量
用于部位
1
工字钢
30号
30米
用于桅杆底座梁
2
槽钢
20号
20米
用于桅杆底座梁
3
槽钢
14号
34米
锅炉临时支承
4
无缝钢管
D377*16
20米
桅杆
5
无缝钢管
D325*14
25米
桅杆
6
角钢
10号
110
桅杆
7
钢板
δ=20
3平方米
桅杆
6.所需机械设备、工具
6.1卷扬机5t、1台,3t、2台,2t、2台
6.2钢丝绳φ19200米
φ24200米
φ21.52000米
6.3滑车5门—304副
6.4钢丝绳扣φ21.5若干(固定卷扬机,转向滑轮)
6.5倒链10t2个,3t2个,5t4个
6.6枕木250×250×400020根
6.7电焊机、焊把1套
6.8跨顶10t4台
7.作业程序、方法和内容
7.1大件的水平运输,利用50吨汽车吊吊至桅杆
(二)吊装口下部
7.2利用桅杆
(二)吊装大件。
7.3吊起大件离地面100mm,检查卷扬机、滑轮、钢丝绳索的受力情况,确定安全后,将大件吊起至标高处停止,并摆动副杆吊至桅杆
(一)吊装口下部。
7.4安装大件支座。
7.5启动桅杆
(一)吊装大件吊起至标高处停止。
并摆动副杆直至将大件吊装至大件支座上并安装就位。
7.6折除起重设备。
8.作业过程中对控制点的设置
8.1钢丝绳穿绕完成后。
8.2吊起大件离地面100mm,检查卷扬机、滑轮、钢丝绳索的受力情况。
9.作业过程中人员的职责分工和权限
9.1班长对班组的安全,施工进度负责。
9.2技术员负责安全交底工作及技术质量交底检验工作。
9.3指挥人员及配合指挥人员责任分工明确。
10.吊装结束后应达到的质量标准
10.1安装位置准确可靠。
11.作业环境应达到的要求
11.1作业范围内无杂物,无积水。
11.2吊装空间满足作业要求。
11.3炉前、炉后、侧平台、满足大件吊装需要。
11.4大件起吊过程中锅炉房内与吊装无关人员禁止入内。
12.作业的安全要求和措施
12.1在平台边缘及高空作业拴安全带。
12.2所有参加作业人员不得串岗,严格遵守劳动纪律。
12.3参加作业人员体检合格,经医生同意方可上岗。
13.附录
13.1吊装示意图。
桅杆布置平面图
桅杆1
桅杆2
+66000
拖拉绳
730
250+64000
550
520
+55400
S1S
注:
S表示俯仰绳,S1表示起吊绳
桅杆1和桅杆2制作相同
桅杆立面制作安装图
桅杆受力分析
一、桅杆几何尺寸及自重
1.β1520、β2550、β3730,主桅杆有效长度为8400mm,副桅杆有效长10300mm。
2.主桅杆自重1200Kgf,副桅杆自重1110Kgf,起吊重量为18000Kgf。
二、副桅杆(起重杆)受力分析
1.起吊牵引拉力
先计算载荷:
W计=K(W+q)
W计=1.2(18000+18000/25)
W计=22464Kgf
根据吊装载荷,采用30吨5门滑轮组一对,起吊牵引绳至卷扬机通过导向滑轮,综合系数为0.134。
计算起吊牵引绳拉力
S1=W计×0.134
S1=22464×0.134
S1=3010Kgf
钢丝绳的破断拉力
Sb=S1K
Sb=3010×5
Sb=15050Kgf
根据钢丝绳φ21.5—6×19破断拉力总和为24550Kgf大于15050Kgf为依据,起吊牵引绳选用钢丝绳φ21.5—6×19。
2.俯仰滑轮组拉力
Tb=Wlsinβ1+0.5Qlsinβ1+S1e1+We1cosβ1/lsinβ2+e2cosβ2
Tb=22464×1030×sin520+0.5×1110×1030×sin520+3010×0.6+22464×0.6×cos520/1030×sin510+0.6×cos510
Tb=18232929+450466+1806+8298/800+0.4
Tb=18693499/800.4
Tb≈23355Kgf
根据俯仰滑轮组拉力载荷,采用30吨5门滑轮组一对,俯仰跑绳至卷扬机通过导向滑轮,综合系数为0.134。
计算俯仰跑绳拉力
S=Tb×0.134
S=23355×0.134
S=3130Kgf
钢丝绳的破断拉力
Sb=SK
Sb=3130×5
Sb=15650Kgf
根据钢丝绳φ21.5—6×19破断拉力总和为24550Kgf×0.82=20131大于15650Kgf为依据,起吊牵引绳选用钢丝绳φ21.5—6×19。
式中Tb—俯仰滑轮组上拉力,Kgf;
W—吊装计算载荷,Kgf;
Q—副杆自重,Kgf;
S1—起吊绳拉力,Kgf;
S—俯仰跑绳拉力,Kgf;
l—副杆有效长度,cm;
β1—副杆与铅垂夹角;
β2—副杆与俯仰滑轮组夹角;
K—安全系数;
e1.e2—副杆吊耳孔至轴心的偏心距,cm;通常e1=e2,一般取0.6。
3.副杆所受轴向压力
Nc1=Tbcosβ2+Wcosβ1+Qcosβ1+S1
Nc1=23355×cos510+22464×cos520+1110×cos520+3010
Nc1=14698+13830+683+3010
Nc1=32221Kgf
Nc2=Tbcosβ2+Wcosβ1+Q0.5cosβ1+S1
Nc2=23355×cos510+22464×cos520+1110×0.5×cos520+3010
Nc2=14698+13830+342+3010
Nc2=31880Kgf
Nc3=Tbcosβ2+Wcosβ1+S1
Nc3=23355×cos510+22464×cos520+3010
Nc3=14698+13830+342+3010
Nc3=31538Kgf
式中Nc1—副杆根部所受的轴向压力,Kgf;
Nc2—副杆中部所受的轴向压力,Kgf;
Nc3—副杆顶部所受的轴向压力,Kgf;
4.副杆所受弯矩
M中=1/8Qlsinβ1+0.5[Tbe2cosβ2—(We1cosβ1+S1e1)]
M中=1/8×1110×1030×sin520+0.5×[23355×0.6×cos510—(22464×0.6×cos520+3010×0.6)]
M中111332Kgf·m
5.副杆根部压力对主杆产生的垂直压力和水平分力
N垂=Nc1cosβ1
N垂=32221×cos520
N垂=19837Kgf
N平=Nc1sinβ1
N平=32221×sin520
N平=25390Kgf
式中N垂—副杆根部压力给主杆的垂直压力,Kgf;
N平—副杆根部压力给主杆的水平推力,Kgf;
(三)主桅杆受力分析:
1.拖拉绳的张力
T=
Tbsinβ3
+
(S+Tbcosβ3)e
hcosa
cosa
T=
23355×sin770
+
(3130+23355cos770)×29
840cos250
cos250
T=
22756
+
243128
761
0.9063
T=25117+3199
T=28316Kgf
根据拖拉绳张紧力28316Kgf,考虑拖拉绳初张紧力的因素,以1.3倍拖拉绳拉力、3.5倍安全系数,并考虑拖拉绳的根数,钢丝绳选择为φ21.5—6×19。
式中T—主桅杆拖拉力受到的拉力,Kgf;
h—主杆高度,cm;
e—主杆吊耳到杆轴心距,cm;
a—拖拉绳与地面夹角;