DXDF40自动包装机.docx
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DXDF40自动包装机
DXDF-40自动包装机
使
用
说
明
书
天津市华悦桐达包装机械有限公司
前言
欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证本机器的正常安装使用。
本公司还有许多的其他规格和类型的产品，如客户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为你服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请原谅！
您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
一、概述
DXDF40部件结构严谨，设计独特，属于精致高效的包装机械。
适合于食品、医药、化工等行业粘性不大的粉状物。
如奶粉、豆奶粉、麦片等物料的包装。
本机采用步进电机控制袋长的电脑控制模式，使其具有如下优点：
智能化光电跟踪、调整简单、跟踪准确，能完美地按预定程序操作，并能使包装材料受光、热等的影响降到最低，从而减少包装材料的浪费，降低生产成本。
二、包装材料
纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、BOPP薄膜、茶叶滤纸等可热封的复合包装材料均可使用。
包装纸成卷使用，其外径不大于300mm；纸卷骨架内径为75mm。
如需加装光电系统，则卷膜两个独立商标之间应有定位控制的用光点，光点长度约为8mm左右；光点宽度约为5mm，光点要鲜亮，油墨要均匀，光点与基纸之间反差越大控制越可靠。
设计商标时还应注意在光点外占据的边带中不应再有商标图案和其他文字，以免使光点头产生错误触发。
用户在选用包装材料前应首先确定被包装物的容积，根据被包装物的容积来确定包装材料的宽度（成形袋宽的二倍），及商标之间的距离（成形袋袋长）。
确定被包装物的容积及包装袋尺寸后，才能设计包装材料的图案。
包装材料的总厚度在0.03-0.1毫米，应根据包装物的要求和特性而决定。
三、主要参数
型号
DXDF-40
封口形式
三边封
包装速度（袋/分）
50-100
制袋尺寸（毫米）
长55-120宽30-80
计量范围（毫升）
5-40ml
电源（伏/千瓦）
220/1.4
重量（千克）
350
包装尺寸（毫米）
760毫米*900毫米*1850毫米
四、电控部分介绍
面板介绍：
1：
电源指示：
电源开关打开，此灯亮。
2：
电机指示：
电机开关打开，此灯亮。
3：
光电插座：
链接光点头设备。
4：
电机开关：
打开开关，整机处于待机状态。
5：
总开关：
打开开关，整机处于待机状态。
6：
电脑控制器：
整机电脑控制系统，详细使用说明请参照相配备包装机控制器使用说明。
7：
加热电流表：
横封，纵封加热时的电流值。
8：
纵封控温器：
调节纵封温度，以包材熔点为准。
9：
横封控温器：
调节纵封温度，以包材熔点为准。
10：
电机保险：
电机电流过载保护。
11：
纵封保险：
纵封电流过载保护。
12：
横封保险：
横封电流过载保护。
五、工作原理
（一）机械部分
⑴包装过程示意图（图一）
⑵主要部件的说明
1动力传动装置示意图
（二）
1成型器
2纵封装配
3横封装配
4长立轴
5袋长调节装置
6偏心轮张紧器
7主传动轴
8涨紧轮
9调速皮带轮
10三角皮带
11减速机
12垫块
②成形器部件示意图（图三）
图中标示名称为：
1.固定架
2.支架
3.成型器
4.散料盒
5.托架
6.紧钉
③导纸部分示意图（图四）
1：
支架
2：
薄膜轴
3：
挡环
4：
挡板
5：
导辊
6：
挡圈
7：
导辊轴
8：
辊轴
9：
摆辊
10：
连接板
11：
调节螺杆
12：
调节螺母
13：
滑道
14：
挡套
无级调速机构,该机构是用来调整机器包装速度的，其机构简图如下：
A.调整速度时首先松开锁母2，当顺时针旋转手柄1时，动轮3外移，主动轮一边的动轮4在弹簧5的作用下，使它压紧三角带，从而使三角带向皮带轮外缘移动，实现了增速运动。
当反时针旋转手柄1时，动轮3压紧三角带，迫使三角带克服弹簧5的压力，向主动皮带轮往小直径方向移动，实现了减速运动。
调整好后，锁紧锁母2。
B.间隔齿轮（注：
采用电脑控制型，自动包装机请参阅“ATM-19系列包装机控制器”使用说明）
间隔齿轮是为改变包装袋尺寸规格而设置的。
当改变包装袋尺寸时，必须换上一组与其相适应的齿轮组。
它的特点是：
齿轮组的齿数即是相应的袋长尺寸。
例如，当包装袋袋长为100毫米时，选择齿轮组为99，100，101齿。
间隔齿轮一组为三个齿轮，他和袋长关系如下
包装袋袋长（MM）
70
80
100
110
间隔齿轮齿数Z
697071
798081
99100101
109110111
如果包装袋的长度要求为80MM，则可选用间隔齿轮组79，80，81中的某一齿轮，使实际封合长度和两光点之间的距离之差小于±0.5MM，否则，就必须改用本组中的另一齿轮（如81齿的齿轮），实际封合长度仍小于两光点之间的距离，此时可以适当增加间隔齿轮的齿数（如改用82齿轮）以达到要求。
C.光电定位控制系统 注:
（电脑控制型包装机不采用此控制系统）在±0.5MM以内的调整是由光点定位系统来完成的.光电定位控制指令是由光电头和主轴上的两个凸轮控制的两个微动开关发出的.光电头指令反映了两光点之间的距离,微动开关指令反映了实际封合长度.凸轮和微动开关的相互位置示意图如图2.当光电头照在光点上时,而凸轮正转到位置3,这表明还没有完成一个袋长的封合,即实际封合长度将大于两光点之间的距离,因此纵封辊应该减速,指令将由下微动开关发出.
当光电头照在光点上时,而凸轮正转到位置2,这表明此时已经完成一个袋长的封合,即实际封合长度将小于两光点之间的距离,因此纵封辊应该加速,指令将由上微动开关发出.
当光电头照在光点上时,而凸轮正转到位置1,这表明此时正好完成一个袋长的封合,即实际封合长度等于两光点之间的距离,因此纵封辊转速不需要修正.此时上下微动开关均不发出指令.
为了实现同步,本机采用了时间继电器,以改变减速电机转动时间,即控制纵封辊转速的增量或减量.旋转光电电器盘面上的“修正量”旋钮，即可改变修正量
本机设置偏心链轮机构，以保证袋长在一定范围内变化时能使横封螺丝封合时的圆周线速度与纵封辊的圆周线速度相适应以保证机器的正常工作。
当包装袋尺寸改变除了更换相适应的间隔齿轮组外，同时还应对偏心链轮进行适当的调整。
首先将偏心链轮左边的锁母松开，旋转偏心链轮调节旋钮，使其标牌上的数值（即改变后的袋长）对准轴上的刻线，然后将锁母锁紧，即调整完毕。
偏心链轮机构（图五）
偏心链轮的标准状态：
先松开链条，将二横封辊完全封合，成水平状态，偏心链轮上的调节套（半圆形）开口方向朝下，逆时针旋转主电机皮带轮，使调节螺杆与主轴的中心线所在的水平面约成45°夹角，再将链条安装上。
当需要调换字头时，应先将螺钉
（1）松开，再把螺丝刀插入孔
（2），并向上拔字头夹，字头就可以用镊子取出，然后把所需的字头放入字头夹，装入封辊中，预拧紧螺钉
（1），为了保证字头复位，可用木榔头轻轻敲击达到调平，最后再拧紧螺钉
（1）即可。
当需要更换橡胶垫时，可用螺丝刀将其取出，再按照附图所需的尺寸制作，装入槽中即可（硅胶垫材料为耐高温硅橡胶）。
打字结构,如图所示：
（图六）
纵封封合调整示意图,当机型为三边封、背封时，应按图中所示减少二个纵封辊。
（图七）
下面对机型进行说明：
粉剂自动包装机
1本机下料部件的结构简图如下（图八）.
2电路控制原理图（图九）
3.简要说明：
本机能源采用JY7134电容启动单相电源电动机，电压220V、功率370W，转速1450转/分。
外线电源由机器下方电源插座引入，转动电源开关电源指示灯亮，拨动电源开关启动电机，电机指示灯亮，电机接入时通过电机保险丝。
热封系统加热器其作用是将纵封辊，横封辊加热升至工作温度，以便以包装纸进行热合。
为了观察加热器是否在正常工作，在电器面板上设有加热电流表0-10安培，横封加热器和纵封加热器的额定电流约为2.2-2.3安培。
总电流在4.4-4.6安培左右。
为了防止电路故障对横封及纵封分别设有保险装置。
为了记录每班产量还设有电磁计数器，它是由安装在主轴上的计数凸轮控制微动开关的闭合和开启来控制计数器的，主轴每项转一转完成一个成品袋，计数器计一个数，为了计数准确还设有计数开关，计数器有复零装置。
光电控制的简要说明：
在自动包装中必须保持商标位置正确，这是对包装质量的基本要求。
为此必须使纵横辊速度与包装纸商标间隔长度一致。
然而，包装纸商标实际速度都有可能与预计的有些误差。
这些误差积累起来就会使商标位置发生变动，以致超出允差，造成废品。
下图A为合格品；B为纵封辊速度偏低，商标后移；C为纵封速度偏高，商标前移。
出现B情况时，将光电头手轮逆时针旋转，C情况时将光电头手轮顺时针旋转以达到A的效果。
为了实现每包装一袋进行一次修正补偿，必须采用带色标的包装纸，并在支架上安装光电头。
在一般情况下，包装纸使受光器处于受光状态，当色标经过的一瞬间，由于遮光使受光器产生了脉冲信号，微弱的脉冲信号此刻传递信号给包装机控制器。
考虑到包装纸的色标反差不同，在光电系统设有“感度”调节旋钮，当色标反差小时，可增强感度。
但感度也不宜过强。
以免包装纸上的污点引起误动作。
光电头色差识别特点：
1发红色光斑的光电头能将三类色差：
亮色（红、白、橙、黄），中间色（绿、青、兰、紫）和暗色（灰、黑）相互之间区别开来。
2发嫩绿色光斑的光电头除不易将白、橙、黄、嫩绿色相互间区别开来外，能区别上述其它颜色间的色差。
B，凸轮接近开关控制机构
单一的光电控制，只能使减速电机做出一种动作，而包装加却须如下三种动作：
1，纵封速度不需要修正，在光电信号下，减速电机不动。
2，纵封辊速度偏低，商标后移，要求在光电信号下，减速电机正转，纵封辊增速，以实现同步。
3，纵封辊速度偏高，商标前移，要求在光电信号下，减速电机反转，纵封辊减速，以实现同步。
为此，在本机主轴上装有凸轮及接近开关，以实现以上三个动作。
本系统采用电感式，NPN输出，常开型接近开关精确调节接近开关与凸面距离，在凸面经过接近开关的全过程中，接近开关的指示灯应保持亮度，不能有闪动，接近开关与凸轮间距离应为2-3MM
凸轮位置的确定，当两横封辊压合线水平时，凸轮前沿与接近开关对中，如图所示：
粉剂自动包装机（图七）
C，减速电机
本机采用YCJ25D-9可逆电机作为执行机构，为防止主电机停转时，减速电机被开动而超负荷，所以主电机采用同一拨动开关，只有在主电机转动时，减速电机才能接通电源。
六、操作部分
（一）运转步骤
1开动前在以下各部位注油：
经常需注油部位：
横封辊的四个支撑部分。
每工作日加油一次的部位：
转盘离合器及裁刀离合器滑动部位、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部位。
2接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，横封和纵封辊加热器即可通电。
3调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。
温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100-110℃之间。
另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时应根据缝合情况自行调整。
把薄膜按“导纸部分示意图”装入（图四）。
4电脑设定袋长，使其符合光点指示的长度。
首先测量电脑设定袋长包装材料上光点指示的长度，即袋的实际长度。
5把薄膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。
如果没有对齐薄膜将在纵封时出现卷曲现象。
6将薄膜送入纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。
倘温度过低，袋子受拉伸易剥开；倘温度过高、热封表面呈白色，不美观。
另外，温度经常过高易造成故障。
8将实际封合长度再测一次，检验设定袋长是否合适。
9手动无级变速皮带轮，送薄膜进入横封辊，使薄膜的光点位置正好在横封辊热合中间。
使主轴上的左右凸轮旋至上下微动开关均为开路，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
10通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电源开关进行调节。
11调整供料时间，使横封封合完毕时被包装物才填入袋中。
倘若未调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。
12把被包装物料装入料斗。
13上各项进行完毕，方可开车进行包装。
（二）停车步骤
1打开下料离合器，停止下料。
2关掉光电开关。
3切断电机开关。
4切断电源开关。
5操作结束，进行检查清扫。
（三）注意事项
1在运转中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。
2把薄膜装入后，如长时间不开动或停机时，应将机器运转至纵封块和横封块都离开的封合位置。
3要经常用铜刷清扫纵封块及横封块表面，如表面粘着聚乙烯及尘土等，则影响封合平整及包装袋密封性。
4在进行检查，清扫修理时应切断电源开关。
5运转过程中．在两个纵封块之间及两个横封块之间，禁止手及其他物品靠近。
6定时检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象，及时消除隐患。
7定时按需加油。
七、运输安装要点
（一）运输
该机器在厂内或车间运输移动时，可借助安装在机器四角下脚轮，注意地面必须平坦，否则易将机器脚轮损坏。
机器位置确定后，应将四个固定支脚装好，使脚轮脱离地面，以免造成脚轮变形损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底扳上，机器上部必须加以固定，固定支板及与机器上部相适应的木檩，并在与机器接触部分衬以软垫，包装箱外面必须有“勿倒置、倾斜”等字样或标记，以及吊装方法标记。
（二）安装
预防电击伤人，保证安全，请务必安装好地线。
1机械安放环境适当远离潮湿地段及高压电源。
2为了避免事故，装包装材料前，请将所有电开头关掉。
3速度调整最好在电动机带动机器运转状态下操作。
4请将机器安装在远离太阳直射地点。
5反方向操作机器会引起损坏，手动调节时请勿反转。
八、机械调整及事故处理方法
（一）部分机械不能开动
原因一电动机及接线切断：
将断线处接通，如系电机故障须更换电机。
原因二电机皮带轮或减速机皮带轮锁母松动，顶丝未顶紧，致使电机空转；检查上紧锁母及顶丝。
原因三保险烧断，更换相当安培值的保险丝。
原因四齿轮凸轮各连接螺丝、键松动，重新紧固松动的螺钉和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。
原因五异物落入齿轮和其他部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，电机易烧毁，应停机取出异物。
原因六横封块、纵封块压力调的太大，间距调整太小；重新调整间距及压力。
（二）横封热辊不转动
原因：
热辊的轴承部位未及时注油，引起烧毁。
齿轮固定锁圈和键等松开。
应像热辊注油，重新紧固齿轮定锁圈和键。
（三）转盘部位故障
⑴被包装物料混入热封合部位
原因：
装袋时间和热封合时间不协调。
解决办法：
与转盘齿轮连接的为二档齿轮，将二档齿轮推上，如需下料时间提前应将转盘齿轮向左旋转;如需下料时间推迟应将转盘齿轮向右旋转,以此来改变齿的啮合。
使其在粉粒不再封合的过程装袋。
理想的定时调整应在横封封合完毕后将颗粒装入袋中。
调节适当后，不要轻易触动。
2已经做过定时装袋调整，再次失常。
原因：
转盘固定不良，键和固定螺丝松动或固定位置不对；转盘内的开闭器开闭不良。
修理和调整：
将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定。
把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。
此外，在装入颗粒很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉末咬入封口部位。
此时应将包装速度稍放慢使其转数要适应被包装粉粒物之性能。
（3）横封热辊故障：
封口不良：
原因：
热调节不良。
推力弹簧压力不足或压力不均。
调整方法:
应按照所使用材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈现白色，封合部位易于剥开。
各热封辊压力是靠推簧进行调节的。
实现良好的封口需使热辊具备适当的温度和压力。
纵封热辊在一处设有压力调节钮，横封热辊两处设有压力调节钮。
每处的调节钮又由“推钮”和“拉钮”组成。
倘仅用“推钮”则对热辊加以过大的力量，易造成封口不良，所以应适当使用“推钮”和“拉钮”。
横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
（四）薄膜导槽部分故障
薄膜不能咬入上部热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。
原因
（一）薄膜装填、薄膜导槽、纵封及横封热辊的中心不在一直线上。
原因
（二）薄膜导槽过于倾斜。
原因（三）横封热辊偏心链轮速度失常。
调整方法：
通过上述1-3的方法还不能解决时，应做以下调整：
①把纵封热辊上调节钮的“按钮”向右转动加大压力薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。
②降低纵封热辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。
③纵封热辊夹入量要比平时多，一般在7mm，应夹入10mm。
④通过以上调节，倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽，使其向里弯曲。
⑤薄膜导槽中心现有误差，制造不良有破损情况应给予更换。
（五）成型部位故障
薄膜脱离纵封辊或成型器前下部的包装材料呈现横纹时正旋成型器支架；成型器侧面的包装材料呈沿纵封辊放射波纹时反旋成型器支架；走纸不畅时反旋成型器支架；前后移动成型器支架则是调节纵封封口的宽窄；纵封口两边对不齐时左右移动成型器位置。
（六）电气部分故障
①热封电流过大或保险丝熔断
原因：
电热器内部有短路，或热封线路有短路
②热封辊不热
原因
（一）电热丝烧断
（二）热封保险丝烧断，或碳刷接触不良（三）温度控制有故障。
此时转动给定温速旋钮时红绿指示灯不跳动。
③热封辊温度不能自控（温度过高）
原因
（一）测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。
原因
（二）温度控制器内部有故障。
④光电位置不准
原因
（一）控制器保险丝熔断或内部有故障。
原因
（二）包装纸没有安装好，色标中心没通过光电头光斑中心。
原因（三）光电头上有污物。
原因（四）灵敏度旋钮没调好
⑤增速、减速指示灯虽发亮，但商标位置仍不正确。
原因
（一）间距齿轮数选择不好，致使超出了1.5毫米修正量。
光电微调失效。
原因
（二）光电位置不正确，开始时应使凸轮在位置1上，然后移动光电头调节架，光电头光斑对准色标中心。
原因（三）延时修正量大小不正确，应反复调试。
原因（四）微动开关有故障（凸轮转动时，应有“咔嗒”声）
原因（五）伺服电机变速机构有故障，需清理或修理。
原因（六）常清洁机械，定时加润滑油。
原因（七）每三个月把减速机内的油换一次。
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