8215工作面皮带顺槽掘进规程新.docx

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8215工作面皮带顺槽掘进规程新

旬邑中达燕家河煤业有限公司

8215工作面皮带顺槽掘进

作

业

规

程

生产科

二零一零年一月二十五号

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本面所掘巷道为燕家河8号煤8215工作面皮带顺槽及其联络巷，东部为曹家村保护煤柱；西部为八煤轨道下山、皮带下山、总回风下山；南部为8214回采工作面；北部为预布置的8216综放工作面；地表为黄土塬，无建筑物存在。

二、巷道用途

8215皮带顺槽及其联络巷用于8215工作面胶带运输机巷兼做进风巷

三、设计施工长度及服务年限

设计长度：

1700m，

服务年限：

2年

开工时间：

2010年3月2号

四、巷道平面布置

巷道平面布置图（附图1）

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

本面所掘巷道施工的依据是＜＜8215工作面布置技术论证＞＞。

批准时间为2010年2月2日。

二、地质说明书

本面所掘巷道地质资料的依据是＜＜陕西省旬邑百子沟燕家河煤矿整合区勘探报告＞＞。

批准时间为2009年6月。

三、矿压观测资料

参考本煤层八煤轨道下山有关矿压观测数据分析结论。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1井上、下对照关系情况表

水平

二水平

工程名称

8105工作面皮带顺槽

采区

8号煤2采区

井下标高/m

529.701-470.401

地面相对位置建筑物及其他

无建筑物

井下相对位置对巷道的影响

工作面上覆煤岩层，无采拆工程，无采空区

邻近采区对掘进巷道的影响

北部为预布置8216综放工作面，南部200米为8214回采工作面对本巷掘进影响不大。

第二节煤层赋存特征及顶、底板情况

表2煤层特征表

名称

指标

备注

煤层厚度/m

2.8~5

煤层倾角（°）

1°~2°

煤层硬度f

3----5

煤层层理（发育程度）

发育

煤层节理

不发育

煤质灰分％

25

煤质挥发分％

25

煤质容重t/m³

1.41

自燃发火期（月）

3~6

相对瓦斯量m³/t

4.1

煤尘爆炸性

有爆炸性

根据陕西煤矿安全装备检测中心检测报告

瓦斯及二氧化碳倾向性

无危险

冲击地压危险性

无危险

表2顶、底板特征

名称

岩石类别

厚度

岩性

顶板

老顶---砂岩

直接顶—泥质粉砂岩

12m

伪顶

底板

铝质泥岩

3.93m

第三节地质构造

一、走向：

巷道走向为70°，根据8214工作面揭露情况，本巷道掘进期间不存在0.5m以上大的断层。

二、煤层：

8＃为黑色半暗煤，中间部位有一明显夹矸层，赋存稳定；煤层底部以上30—50cm左右层位可做为掘进底板。

三、顶、底板：

煤层顶板为泥质粉砂岩，含碳屑和植物化石；底板为黑色浆质泥岩，下部多为含碳泥岩和灰褐色铝质泥岩，遇水易膨胀底鼓。

四、巷道掘进期间预计不会穿越大的断层和老空区，本煤层赋存条件稳定，掘进期间可能伴有少量顶板淋水；巷道水文地质条件简单，最大涌水量预计≤5m³/h.

五、瓦斯：

根据＜＜陕西省煤炭工业局关于2009年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果批复表＞＞陕西省煤发（2009）第2号文件，本矿井属低瓦斯矿井，工作面煤层无瓦斯突出危险性存在。

煤层柱状图（附图2）

第四节水文地质

一、井田地表水系仅有百子沟小河，根据水文观测证明，地下水与地下水的关系为：

大气降水补给地下水，中深层地下水地下水补给地表水及河谷潜水。

二、上层含水层出露位置比较高，被沟谷侵蚀切割，主要接受大气降水补给，径流方向从地势比较高的分水岭地带向沟谷方向运移，并以泉的形式排出地表。

三、井田内地质构造简单，主采煤层以下无含水层，上部强含水层与煤层之间存在有较厚的中侏罗安定组隔水层，一般厚度34m，导水裂隙带最大高度只扩张到侏罗系中统直罗组下部，其地下水不直接参与矿床冲水，侏罗系直罗系组、延安组承压裂隙含水岩组为直接充水含水层。

四、地测组负责每月将巷道顶板离层、顶底板位移及两帮移近量以报表形式上报主管领导并存档，当顶板发生离层情况时，及时通报生产技术科采取措施并加强观测。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本掘进工作面位于八煤轨道下山东侧，为第七个跳采工作面。

巷道长度为1700m，巷道为矩形断面，净宽为4m，净高为3m；方位角70°。

联络巷开口位置距轨道下山GX48号测点以里45m处，方位角40°，巷道为矩形断面，净宽为4m，净高为3m，长度82.13m；底板高程为529.701m；巷道掘进期间选择稳定层位作顶板，预留底煤不超过0.5m。

第二节矿压观测

一、观测对象：

8#煤层8215皮带顺槽

二、观测内容：

巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。

三、观测方法：

8215轨道顺槽开始掘进，每隔100米安设一组两基点或顶板离层仪，同时在同一地点观测两帮相对移近量，每十天观测记录一次，直到巷道结束。

四、数据处理：

掘进期间如遇地质破碎带时，需按实际情况加设离层仪，并加强此处离层观测提供预警数据。

第三节支护工艺

一、支护形式及材料规格

1.支护形式

1）8215皮带顺槽及其联络巷顶板采用钢板梁、φ20mm螺纹锚杆、锚索、菱形网联合支护。

2）两帮均采用φ18mm螺纹锚杆、菱形网支护。

3）巷道顶板两排锚索支护，排距1500mm，间距2000mm，锚索距掘进头不超过50m，联络巷不超过30m；顶板压力大或遇破碎段时锚索紧跟掘进头支护。

4）临时支护槽钢与巷道平行布置，及时跟头。

2.支护材料规格

顶锚杆φ20mm*2200mm*800mm高强螺纹锚杆

顶药卷φ23mm*300mm/600mm树脂药卷（长、短结合，各一支）

帮锚杆φ18mm*2000mm*800mm高强螺纹锚杆

帮药卷φ23mm*600mm/300mm树脂药卷（长、短结合，各一支）

钢板梁3700mm

菱形网4800mm*1000mm

锚索φ17.8mm*6200mm

锚索梁（长*宽）500mm*120mm（11#工字钢）

锚具单孔锚具

药卷φ23mm*300mm*6支

3.安装锚杆要求

1）顶帮锚杆间排距均为800mm，

2）两帮安装锚杆四排锚杆，最上一排锚杆距顶板200~300mm，最下一排距底板不超过600mm。

3）锚索外露长度从托盘算起不超过250mm，±50mm。

4）顶锚杆靠帮一排向外倾斜角度不小于75°；帮锚杆垂直于巷帮布置；锚杆外露长度为3-5cm；加装垫板后超过此标准的需进行补打。

5）顶帮均使用树脂药卷，安装锚杆时用锚杆顶住送至孔底，启动钻机，边旋转边匀速推至孔底，搅拌时间15—25s（快速药卷）。

搅拌停止后，等待60--100s，加放大器上紧，蓝色垫圈必须拧紧后切出为合格。

6）锚杆间排距误差不超过±100mm。

7）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即;割一排，锚一排。

为控制顶板变形必须先打顶锚杆再打帮锚杆。

4.锚索支护要求

1）打锚索眼时应先送水再开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛推造成钻杆折断。

2）严禁随意截短锚索线。

3）锚索应尽量与顶板垂直布置，外露长度不超过250mm。

4）锚索施工滞后掘进工作面最大不超过50m，如遇顶板破碎、压力大地段应加密锚索布置（排距缩短至1000mm），并紧跟掘进头支护。

5）锚索张紧必须使用SYB-80A手动油泵（180千斤顶）张紧器，拉力不低于20Mpa（8.2T）。

二、支护工艺及要求

1.临时支护形式：

1）临时支护采用2根6米长14号槽钢作前探梁，每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠顶板工作面的两排锚杆上，跟头支护。

支护一排，窜一排并使用坑木背顶。

2）吊环的固定时，用顶锚杆螺帽固定在顶螺杆上且必须拧满扣。

2.临时支护工艺、工序及要求

A.临时支护

1）掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

非专职司机严禁操作掘进机。

操作人员站在正式支护下，使用专用工具进行敲帮问顶。

确保没危险后，人员站在永久锚杆支护范围内，托挂一片顶网。

顶网连接好后，施工人员及时顶起网片，前移前探梁，并用前探梁托起一片钢板梁，按中线调好位置，由中间向两边打顶锚杆。

2）上前探梁时，1人观察顶板并协调指挥，2人顶网和托钢板梁，2人窜前探梁。

3）发现顶板压力大、顶板离层、掉渣块、顶板有响声时，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，方可继续施工。

4）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，顶锚杆打好后再打帮锚杆。

5）掘进期间严格控制顶板成型，防止出现坑洼、台阶影响超前支护安装质量。

B.锚杆支护工艺及要求

1）割煤够一排锚杆距离→操作人员停机后用长柄工具处理顶帮活煤、敲帮问顶→上前探梁→开始吊联顶网→打顶锚杆→紧固锚球→打帮锚杆。

2）锚杆间排距按设计要求进行布置，锚固拉力达到要求。

3）巷道超宽达到0.3m时，必须补打1排锚杆，达到1m时补打2排锚杆，同时增加一排锚索。

C.锚索支护工艺及要求

1）准备工作→打眼→上药卷→安装锚索线→上锚索梁→张紧。

2）接、解钻杆必须在钻机停止运转后进行。

3）倒搅器一定要插到钻机底，锚索线要插入倒脚器底部，注药卷过程中要专人护住锚索线，以防止锚索线甩脱发生伤人事故。

4）锚索线锚固后，及时上锚索梁并使用张紧器张紧。

张紧时千斤顶应与锚索线保持同一轴线。

5）钻机操作人员应缓慢升压，直至达到设计要求压力。

6）如遇巷道较高部位需搭架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。

三、交叉点施工要求

1）巷道交叉点均使用锚杆+菱形网+钢板梁+锚索支护。

2）若顶板破碎或压力大时，可根据顶板实际情况适当加密锚索，布置6—10根。

3）各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要及时补打顶锚杆进行维护。

四、巷道支护参数参考表

1、8215皮带顺槽尺寸要求及验收标准

项目

设计尺寸、数量

中线任意侧允许偏差

巷道净宽/mm

4000

0～±200

巷道净高/mm

2800

0～±200

备注：

按照巷道腰线验收误差范围均不得超过0±150mm

锚杆扭矩

各种垫圈齐全，使用放大器紧固，尼龙垫圈必须全部挤出，预紧力达到4吨。

锚杆间排距

/mm

顶

800×800

±100

帮

800×800

±100

锚杆角度/（°）

见附图

0~±7°

锚杆外露长度/mm

30~50超过80mm视为不合格,

备注：

1.随机抽查1~2排顶帮锚杆，失效锚杆和不合格锚杆总量不得超过验收数量的10%

2.如通过垫板可以满足外漏要求的，视为合格品。

（垫木盘）

锚索间排距/mm

2000×1500

0~±100

锚索外露长度/mm

250

误差≤100

2、8215皮带联络巷尺寸要求及验收标准

项目

设计尺寸、数量

中线任意侧允许偏差

巷道净宽/mm

4800

0～±200

巷道净高/mm

2800

0～±200

备注：

按照巷道腰线验收误差范围均不得超过0±150mm

锚杆扭矩

各种垫圈齐全，使用放大器紧固，尼龙垫圈必须全部挤出，预紧力达到4吨。

锚杆间排距

/mm

顶

800×800

±100

帮

800×800

±100

锚杆角度/（°）

见附图

0~±7°

锚杆外露长度/mm

30~50

备注：

1.随机抽查1~2排顶帮锚杆，失效锚杆和不合格锚杆总量不得超过验收数量的10%

2.如通过垫板可以满足外漏要求的，视为合格品。

（垫木盘）

锚索间排距/mm

2000×1600

0~±100

锚索外露长度/mm

250

误差≤100

8215皮带顺槽支护断面图（附图3）

8215皮带联络巷车场段支护断面图（附图4）

第四章施工工艺

第一节掘进方式

1.用s-150J型综掘机掘进。

2.生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下一循环。

3.检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修刮板输送机、带式输送机→延伸、下料、其他工作→正常工作。

4.掘进机截割工艺

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度800mm为宜，打完锚杆后再进行下一个循环，往复施工。

截割线路图（附图5）

5.运输方式

掘进时运输：

煤货由皮带输送机传至刮板输送机，通过刮板输送机运送至井下运输系统。

第二节施工设备与供电

表5设备一览表

设备名称

型号/功率

数量

维修、配套方式

掘进机

S-150J

1台

专人检修

皮带运输机

2*160KW

1台

专人检修

刮板运输机

40T型

3部

专人维修

局部风机

2*30KW

2台

三专两闭锁，专人负责，双电源。

潜水泵

15KW、200KW

各一部

专人看管、使用

馈电开关

KBZ-400

2台

专人维修

启动器

QBZ-200

1台

专人维修

启动器

QBZ-80

6台

专人维修

综合保护器

ZBZ-4/660Z-1.1

2台

专人维修

运输绞车

11.4KW、25KW

若干部

专人维修

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1.装煤、运煤：

机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机扒煤铲、第一运输机、桥式转载机将煤装运到皮带输送机和刮板输送机送至8煤皮带下山运输系统上。

2.材料及设备运输：

材料及设备由地面装车通过斜井送至井底大巷，利用55KW绞车回到坡底车场，利用小绞车运输到工作面。

3.人员运输：

人员乘坐工作车由斜井至井底大巷，步行至工作面。

二、运输设备的铺设及安全措施

（一）运输设备的铺设

1.轨道的铺设：

1）8215皮带联络巷道轨根据巷道中线铺设，轨道外沿距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。

2）铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。

选用13×15×120木轨枕，24kg道轨。

3）道轨轨距距为600mm，误差为0—±20mm。

轨道平行，选用长度相同的轨道齐头铺设，不出现错节。

道夹板上全，螺丝紧固良好。

4）道木间距为600mm，道木铺平，轨枕中心、道轨中心同巷道中线重合，误差为0—±50mm。

在每个轨道接头两侧100mm处各设一根，防止道夹板受重不平衡而折断。

5）道钉同道木中心垂直安装，道钉下颌与道木面衔接良好。

6）道渣面同道木面齐平，底板平整。

7）不同道轨要集中铺设，严禁不同轨型混用。

8）运输线两侧及车场要保持清洁，并且要保证道岔使用灵活可靠。

2.带式输送机和刮板输送机的铺设：

1）输送机按照巷道中心线铺设。

2）刮板输送机必须铺在底板实体上，各部件齐全、可靠、有效

3）刮板输送机机头机尾必须打不少于两根的压柱或不少于2根地锚进行有效固定。

3.绞车安装：

绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱，地锚采用¢22mm*2200mm螺纹锚杆，药卷用300mm*3树脂药卷；地板松动地块采用挖坑浇筑固定绞车底座，基础坑1500mm*1500mm*1000mm,凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。

绞车选用11.4kw型绞车。

（二）安全设施及要求

1.斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，灵活可靠。

2.斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。

3.绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品，严禁使用自制或不合格的连接装置。

4.绞车运输保险绳、拦罐绳等安全设施必须齐全有效。

5.每次运输车数不得超过5个，遇有重货运输时不得超过2个。

第四节管线铺设

1.风筒、风水管路、电缆、按巷道断面图布置。

2.风筒吊挂靠煤帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距煤头不大于10m，

3.风水管路用吊片或吊钩固定在帮锚杆上，每5m捆一道，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过20m。

4.各类电缆悬挂不可与风水管路在同一侧煤帮。

5.各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆；信号线、监控线沿顶板进行铺设。

8215皮带顺槽成巷断面布置图（附图6）

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

8215皮带顺槽及其联络巷采用压入式通风，风机型号JBT-2*30kw风机，最长供风距离1700m。

二、掘进工作面风量计算表6

计算依据

需要风量

按工作面最多人数计算Q=4*N

100m³/min

按工作面瓦斯涌出量计算Q=100Q涌K

240m³/min

按风速进行验算：

Q煤巷≥15S掘（m³/min）

最低180m³/min

按工作面设备散热量计算

134.5m³/min

按工作面温度计算Q=60VS

576m³/min

说明：

1，按工作面最多人数计算：

Q=4*N=4*25=100m³/min

式中：

N—工作面最多人数为25人

2，按工作面瓦斯涌出量计算：

Q=100Q涌K=100*1.6*1.5=240m³/min

式中：

K—工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.6

Q涌—工作面瓦斯的平均绝对涌出量取1.5m³/min

3,按设备散热量计算：

Q=0.41*ΣN（1-η）T=0.41*205*0.2*8=134.48m³/min

式中ΣN—掘进机总功率205kw/h

η—电动机效率取0.8

T—设备连续运转工作时间8h/天

4,按工作面温度计算：

Q=60VS=60*0.8*12=576m³/min

式中V—风速取0.5m/s

S—巷道断面积4*3=12m²

注：

巷道断面积为：

4m*3m=12m³,决定取最大风量576m³/min

风速校核：

V=Q/60S=360/12/60=0.5m/s

注：

JBT-2*30kw风机供风量为430-600m³/min

根据«煤矿安全规程»第101条规定：

掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高为4m/s；符合«煤矿安全规程»之规定。

三、局部风机安装地点

安装在八煤轨道下山8215联络巷以上10m处。

本掘进工作面风流：

新鲜风：

地面→斜井→井下轨道运输大巷→轨道下山8215联络巷→掘进巷道→掘进工作面。

乏风：

工作面→掘进巷道→8215联络巷→8215回风联络巷→八煤总回风下山→地面。

通风系统图（附图7）

第二节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

防尘供水水源来自井下清水仓，工作面供水管直径不小于¢50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

1.防尘管路铺设：

管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接口、三通不得有漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，三通的出口向上，不得水平安装，影响行人。

2.净化水幕：

1）距煤头50m范围内安装一道水幕，距联络行口30m以里安装一道水幕和防尘帘。

2）所有净化水幕的连接是：

阀门→净化水幕。

3）水管长度不得小于巷道宽度20cm；水管安装在距顶板不超过30cm的范围；水管两端各安装一个喷嘴，其余间距30-40cm。

4）距联络行口30m净化水幕喷嘴方向与风流一致；距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3.转载点喷雾：

1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，阀门必须安装在人行道侧。

2）喷雾高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。

3）所有喷雾必须呈雾状喷射。

4.掘进机喷雾：

掘进机必须有内外喷雾，压力不得小于3MPa,喷雾直径不得小于800mm，以覆盖住滚筒为宜。

5.巷道冲洗：

工作面的巷道要经常保持湿润，人员行走时无煤尘扬起，巷道口的水管、风管、风筒、电缆及迎风面的煤尘必须每天进行清洗或清扫。

6.其他：

●带式输送机机头必须设置专门的灭火变头及洒水胶管。

●巷道内的隔爆水袋容水量不得低于2400L，20排*3袋，长度30-40m，且不得少于两组。

第三节火灾防治

8#煤存在自然发火倾向，因此必须执行以下措施：

1.8215皮带顺槽巷道中每隔50m必须设置洒水支管和阀门。

2.巷道内带式输送机机头前后20m范围内都必须使用不燃性材料支护。

配备不少于2个灭火器和一个砂箱。

3.配电开关、风机专用开关处配备不少于2个灭火器和一个砂箱。

4.井下使用的油脂类必须装在盖严的铁通内，多余的油脂必须及时上井，不得在井下存放。

5.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内，不得随意乱扔乱放；严禁将剩余油脂、废油泼洒在地面上。

6.如工作面或巷道内着火，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法（灭火器、水等）；在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向；直接灭火无效时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体情况，慎重决定通风方法和密闭程序。

第四节安全监控

1.为加强巷道瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备（本矿井使用KJ-90型瓦斯监控系统），安装一台KJ-2型分站，两枚KJ9001瓦斯传感器。

2.分站安装在进风巷5号移动变电站处；在工作面距煤头5m处的回风侧（风筒对帮）安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）.在距巷道回风口以里10-15m处，安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。

3.掘进头瓦斯传感器安装位置：

距顶板不大于0.2m，距巷帮不小于0.3m。

4.断电范围：

瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电气设备电源；当各监测点瓦斯浓度降至1.0%（CH4）以下时，方可人工送电，严禁联锁开关自动恢复送电；供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

5.每班班队长、电工、掘进机司机、必须携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。

安全监控系统图（附图8）

第五节供电

8215皮带顺槽掘进供电电源由中央变电所提供，距8215皮带顺槽2800m,供电电压采用1140V，为缩短供电距离，本工作面在井下备有移动变电站，电气设备的类型均选用矿用隔爆型；经统计，本工作面设备装机总容量为655.5KW。

井下供电系统图（附图9）

第六节排水

1.掘进期间少量淋水和冷却喷雾水的排放。

2.研究决定积水排到轨道下山8214水仓内。

第七节运输

1.运煤：

工作面→8215带式输送机→8煤皮带下山→立井→地面

2.材料、设备运输：

地面→斜井→运输大巷→八煤轨道下山→8215皮带顺槽→工作面

3.行人路线：

地面→斜井→运输大巷→八煤轨道下山→8215皮带顺槽→工作面

运输路线图（附图10）

第八节照明、通讯和信号

1.井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、中央变电所等地点均有正常通讯联系，采用程控自动交换机，电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机。