8215工作面皮带顺槽掘进规程新.docx

1、8215工作面皮带顺槽掘进规程新旬邑中达燕家河煤业有限公司8215工作面皮带顺槽掘进作业规程生产科二零一零年一月二十五号第一章 概 况第一节 概述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为燕家河8号煤8215工作面皮带顺槽及其联络巷，东部为曹家村保护煤柱；西部为八煤轨道下山、皮带下山、总回风下山；南部为8214回采工作面；北部为预布置的8216综放工作面；地表为黄土塬，无建筑物存在。二、巷道用途8215皮带顺槽及其联络巷用于8215工作面胶带运输机巷兼做进风巷三、 设计施工长度及服务年限设计长度：1700m，服务年限：2年开工时间：2010年3月2号四、 巷道平面布置巷道平面布置图（附图1）

2、 第二节 依据一、经过审批的设计及批准时间本面所掘巷道施工的依据是8215工作面布置技术论证。批准时间为2010年2月2日。二、 地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是陕西省旬邑百子沟燕家河煤矿整合区勘探报告。批准时间为2009年6月。三、 矿压观测资料参考本煤层八煤轨道下山有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上、下对照关系情况表水 平二水平工程名称8105工作面皮带顺槽采 区8号煤2采区井下标高/m529.701-470.401地面相对位置建筑物及其他无建筑物井下相对位置对巷道的影响工作面上覆煤岩层，无采拆工程，无采空区邻近采区

3、对掘进巷道的影响北部为预布置8216综放工作面，南部200米为8214回采工作面对本巷掘进影响不大。第二节 煤层赋存特征及顶、底板情况表2 煤层特征表名称指标备注煤层厚度/m2.85煤层倾角（）12煤层硬度f3-5煤层层理（发育程度）发 育煤层节理不发育煤质灰分25煤质挥发分25煤质容重t/m1.41自燃发火期（月）36相对瓦斯量m/t4.1煤尘爆炸性有爆炸性根据陕西煤矿安全装备检测中心检测报告瓦斯及二氧化碳倾向性无危险冲击地压危险性无危险表2 顶、底板特征名 称岩石类别厚 度岩 性顶 板老顶-砂岩直接顶泥质粉砂岩12m伪顶底 板铝质泥岩3.93m第三节 地质构造一、 走向： 巷道走向为70，

4、根据8214工作面揭露情况，本巷道掘进期间不存在0.5m以上大的断层。二、 煤层 ： 8为黑色半暗煤，中间部位有一明显夹矸层，赋存稳定；煤层底部以上3050cm左右层位可做为掘进底板。三、 顶、底板：煤层顶板为泥质粉砂岩，含碳屑和植物化石；底板为黑色浆质泥岩，下部多为含碳泥岩和灰褐色铝质泥岩，遇水易膨胀底鼓。四、 巷道掘进期间预计不会穿越大的断层和老空区，本煤层赋存条件稳定，掘进期间可能伴有少量顶板淋水；巷道水文地质条件简单，最大涌水量预计5m/h.五、 瓦斯：根据陕西省煤炭工业局关于2009年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果批复表陕西省煤发（2009）第2号文件，本矿井属低瓦斯矿井，工作面煤层无瓦

5、斯突出危险性存在。煤层柱状图（附图2）第四节 水文地质一、 井田地表水系仅有百子沟小河，根据水文观测证明，地下水与地下水的关系为：大气降水补给地下水，中深层地下水地下水补给地表水及河谷潜水。二、 上层含水层出露位置比较高，被沟谷侵蚀切割，主要接受大气降水补给，径流方向从地势比较高的分水岭地带向沟谷方向运移，并以泉的形式排出地表。三、 井田内地质构造简单，主采煤层以下无含水层，上部强含水层与煤层之间存在有较厚的中侏罗安定组隔水层，一般厚度34m，导水裂隙带最大高度只扩张到侏罗系中统直罗组下部，其地下水不直接参与矿床冲水，侏罗系直罗系组、延安组承压裂隙含水岩组为直接充水含水层。四、 地测组负责每月

6、将巷道顶板离层、顶底板位移及两帮移近量以报表形式上报主管领导并存档，当顶板发生离层情况时，及时通报生产技术科采取措施并加强观测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于八煤轨道下山东侧，为第七个跳采工作面。巷道长度为1700m，巷道为矩形断面，净宽为4m，净高为3m；方位角70。联络巷开口位置距轨道下山GX48号测点以里45m处，方位角40，巷道为矩形断面，净宽为4 m，净高为3m，长度82.13m；底板高程为529.701m；巷道掘进期间选择稳定层位作顶板，预留底煤不超过0.5m。第二节 矿压观测一、 观测对象：8#煤层8215皮带顺槽二、 观测内容：巷道顶板离层量，底板相

7、对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。三、 观测方法：8215轨道顺槽开始掘进，每隔100米安设一组两基点或顶板离层仪，同时在同一地点观测两帮相对移近量，每十天观测记录一次，直到巷道结束。四、 数据处理：掘进期间如遇地质破碎带时，需按实际情况加设离层仪，并加强此处离层观测提供预警数据。第三节 支护工艺一、 支护形式及材料规格1. 支护形式1) 8215皮带顺槽及其联络巷顶板采用钢板梁、20mm螺纹锚杆、锚索、菱形网联合支护。2) 两帮均采用18mm螺纹锚杆、菱形网支护。3) 巷道顶板两排锚索支护，排距1500mm，间距2000mm，锚索距掘进头不超过50m，联络巷不超过30m；顶

8、板压力大或遇破碎段时锚索紧跟掘进头支护。4) 临时支护槽钢与巷道平行布置，及时跟头。2. 支护材料规格顶锚杆 20mm*2200mm*800mm 高强螺纹锚杆顶药卷 23mm*300mm/600mm 树脂药卷（长、短结合，各一支）帮锚杆 18mm*2000mm*800mm 高强螺纹锚杆帮药卷 23mm*600mm/300mm 树脂药卷（长、短结合，各一支）钢板梁 3700mm菱形网 4800mm*1000mm锚索 17.8mm*6200mm锚索梁 （长*宽）500mm*120mm（11#工字钢）锚具 单孔锚具药卷 23mm*300mm*6支3. 安装锚杆要求1) 顶帮锚杆间排距均为800mm，

9、2) 两帮安装锚杆四排锚杆，最上一排锚杆距顶板200300mm，最下一排距底板不超过600mm。3) 锚索外露长度从托盘算起不超过250mm，50mm。4) 顶锚杆靠帮一排向外倾斜角度不小于75；帮锚杆垂直于巷帮布置；锚杆外露长度为3-5cm；加装垫板后超过此标准的需进行补打。5) 顶帮均使用树脂药卷，安装锚杆时用锚杆顶住送至孔底，启动钻机，边旋转边匀速推至孔底，搅拌时间 1525s(快速药卷)。搅拌停止后，等待60-100s，加放大器上紧，蓝色垫圈必须拧紧后切出为合格。6) 锚杆间排距误差不超过100mm。7) 顶帮锚杆均采用边掘边锚，即;割一排，锚一排。为控制顶板变形必须先打顶锚杆再打帮锚

10、杆。4. 锚索支护要求1) 打锚索眼时应先送水再开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛推造成钻杆折断。2) 严禁随意截短锚索线。3) 锚索应尽量与顶板垂直布置，外露长度不超过250mm。4) 锚索施工滞后掘进工作面最大不超过50m，如遇顶板破碎、压力大地段应加密锚索布置（排距缩短至1000mm），并紧跟掘进头支护。5) 锚索张紧必须使用SYB-80A手动油泵（180千斤顶）张紧器，拉力不低于20Mpa(8.2T)。二、支护工艺及要求1.临时支护形式：1) 临时支护采用2根6米长14号槽钢作前探梁，每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠顶板工作面的两排锚杆上，跟头支护。支护一排，窜一排并使用坑木背顶

11、。2) 吊环的固定时，用顶锚杆螺帽固定在顶螺杆上且必须拧满扣。2.临时支护工艺、工序及要求A. 临时支护1) 掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，使用专用工具进行敲帮问顶。确保没危险后，人员站在永久锚杆支护范围内，托挂一片顶网。顶网连接好后，施工人员及时顶起网片，前移前探梁，并用前探梁托起一片钢板梁，按中线调好位置，由中间向两边打顶锚杆。2) 上前探梁时，1人观察顶板并协调指挥，2人顶网和托钢板梁，2人窜前探梁。3) 发现顶板压力大、顶板离层、掉渣块、顶板有响声时，要立即停止作业

12、，撤出工作人员，待顶板稳定后，方可继续施工。4) 打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，顶锚杆打好后再打帮锚杆。5) 掘进期间严格控制顶板成型，防止出现坑洼、台阶影响超前支护安装质量。B. 锚杆支护工艺及要求1) 割煤够一排锚杆距离操作人员停机后用长柄工具处理顶帮活煤、敲帮问顶上前探梁开始吊联顶网打顶锚杆紧固锚球打帮锚杆。2) 锚杆间排距按设计要求进行布置，锚固拉力达到要求。3) 巷道超宽达到0.3m时，必须补打1排锚杆，达到1m时补打2排锚杆，同时增加一排锚索。C. 锚索支护工艺及要求1) 准备工作打眼上药卷安装锚索线上锚索梁张紧

13、。2) 接、解钻杆必须在钻机停止运转后进行。3) 倒搅器一定要插到钻机底，锚索线要插入倒脚器底部，注药卷过程中要专人护住锚索线，以防止锚索线甩脱发生伤人事故。4) 锚索线锚固后，及时上锚索梁并使用张紧器张紧。张紧时千斤顶应与锚索线保持同一轴线。5) 钻机操作人员应缓慢升压，直至达到设计要求压力。6) 如遇巷道较高部位需搭架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。三、交叉点施工要求1) 巷道交叉点均使用锚杆+菱形网+钢板梁+锚索支护。2) 若顶板破碎或压力大时，可根据顶板实际情况适当加密锚索，布置610根。3) 各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要及

14、时补打顶锚杆进行维护。四、巷道支护参数参考表1、8215皮带顺槽尺寸要求及验收标准项目设计尺寸、数量中线任意侧允许偏差巷道净宽/mm40000200巷道净高/mm28000200备注：按照巷道腰线验收误差范围均不得超过0150mm锚杆扭矩各种垫圈齐全，使用放大器紧固，尼龙垫圈必须全部挤出，预紧力达到4吨。锚杆间排距/mm顶800800100帮800800100锚杆角度/()见附图07锚杆外露长度/mm3050 超过80mm视为不合格,备注：1.随机抽查12排顶帮锚杆，失效锚杆和不合格锚杆总量不得超过验收数量的10%2.如通过垫板可以满足外漏要求的，视为合格品。（垫木盘）锚索间排距/mm2000

15、15000100锚索外露长度/mm250误差1002、8215皮带联络巷尺寸要求及验收标准项目设计尺寸、数量中线任意侧允许偏差巷道净宽/mm48000200巷道净高/mm28000200备注：按照巷道腰线验收误差范围均不得超过0150mm锚杆扭矩各种垫圈齐全，使用放大器紧固，尼龙垫圈必须全部挤出，预紧力达到4吨。锚杆间排距/mm顶800800100帮800800100锚杆角度/()见附图07锚杆外露长度/mm3050备注：1.随机抽查12排顶帮锚杆，失效锚杆和不合格锚杆总量不得超过验收数量的10%2.如通过垫板可以满足外漏要求的，视为合格品。（垫木盘）锚索间排距/mm200016000100锚

16、索外露长度/mm250误差1008215皮带顺槽支护断面图（附图3）8215皮带联络巷车场段支护断面图（附图4）第四章 施工工艺第一节 掘进方式1. 用s-150J型综掘机掘进。2. 生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一循环。3. 检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修刮板输送机、带式输送机延伸、下料、其他工作正常工作。4. 掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度800mm为宜，打完锚杆后再进行下一个循环，往复施工。截割线路图（附图5）

17、5. 运输方式掘进时运输：煤货由皮带输送机传至刮板输送机，通过刮板输送机运送至井下运输系统。第二节 施工设备与供电表5 设备一览表设备名称型号/功率数 量维修、配套方式掘进机S-150J1台专人检修皮带运输机2*160KW1台专人检修刮板运输机40T型3部专人维修局部风机2*30KW2台三专两闭锁，专人负责，双电源。潜水泵15KW、200KW各一部专人看管、使用馈电开关KBZ-4002台专人维修启动器QBZ-2001台专人维修启动器QBZ-806台专人维修综合保护器ZBZ-4/660Z-1.12台专人维修运输绞车11.4KW、25KW若干部专人维修第三节 装载与运输一、装载与运输方式1. 装煤

18、、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机扒煤铲、第一运输机、桥式转载机将煤装运到皮带输送机和刮板输送机送至8煤皮带下山运输系统上。2. 材料及设备运输：材料及设备由地面装车通过斜井送至井底大巷，利用55KW绞车回到坡底车场，利用小绞车运输到工作面。3. 人员运输：人员乘坐工作车由斜井至井底大巷，步行至工作面。二、运输设备的铺设及安全措施（一）运输设备的铺设1. 轨道的铺设：1) 8215皮带联络巷道轨根据巷道中线铺设，轨道外沿距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。2) 铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。选

19、用1315120木轨枕，24kg道轨。3) 道轨轨距距为600mm，误差为020mm。轨道平行，选用长度相同的轨道齐头铺设，不出现错节。道夹板上全，螺丝紧固良好。4) 道木间距为600mm，道木铺平，轨枕中心、道轨中心同巷道中线重合，误差为050mm。在每个轨道接头两侧100mm处各设一根，防止道夹板受重不平衡而折断。5) 道钉同道木中心垂直安装，道钉下颌与道木面衔接良好。6) 道渣面同道木面齐平，底板平整。7) 不同道轨要集中铺设，严禁不同轨型混用。8) 运输线两侧及车场要保持清洁，并且要保证道岔使用灵活可靠。2. 带式输送机和刮板输送机的铺设：1) 输送机按照巷道中心线铺设。2) 刮板输送

20、机必须铺在底板实体上，各部件齐全、可靠、有效3) 刮板输送机机头机尾必须打不少于两根的压柱或不少于2根地锚进行有效固定。3. 绞车安装：绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱，地锚采用22mm*2200mm螺纹锚杆，药卷用300mm*3树脂药卷；地板松动地块采用挖坑浇筑固定绞车底座，基础坑1500mm*1500mm*1000mm,凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。绞车选用11.4kw型绞车。（二）安全设施及要求1. 斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，灵活可靠。2. 斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3. 绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品，严禁使用自制或不合格的连接装置。4

21、. 绞车运输保险绳、拦罐绳等安全设施必须齐全有效。5. 每次运输车数不得超过5个，遇有重货运输时不得超过2个。第四节 管线铺设1. 风筒、风水管路、电缆、按巷道断面图布置。2. 风筒吊挂靠煤帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距煤头不大于10m，3. 风水管路用吊片或吊钩固定在帮锚杆上，每5m捆一道，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过20m。4. 各类电缆悬挂不可与风水管路在同一侧煤帮。5. 各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆；信号线、监控线沿顶板进行铺设。8215皮带顺槽成巷断面布置图（附图6）第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离8215皮带顺槽及其联络巷

22、采用压入式通风，风机型号JBT-2*30kw风机，最长供风距离1700m。二、掘进工作面风量计算 表6计算依据需要风量按工作面最多人数计算Q=4*N100m/min按工作面瓦斯涌出量计算Q=100Q涌K240 m/min按风速进行验算：Q煤巷15S掘(m/min)最低180 m/min按工作面设备散热量计算134.5 m/min按工作面温度计算Q=60VS576m/min说明：1，按工作面最多人数计算：Q=4*N=4*25=100 m/min式中：N工作面最多人数为25人2，按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100Q涌K=100*1.6*1.5=240 m/min式中：K工作面瓦斯涌出不均衡系数取

23、1.6Q涌工作面瓦斯的平均绝对涌出量取1.5 m/min3,按设备散热量计算：Q=0.41*N(1-)T=0.41*205*0.2*8=134.48 m/min式中N掘进机总功率205kw/h电动机效率 取0.8T设备连续运转工作时间 8h/天4,按工作面温度计算：Q=60VS=60*0.8*12=576 m/min式中 V风速 取0.5m/sS巷道断面积 4*3=12m注：巷道断面积为：4m*3m=12m,决定取最大风量576 m/min风速校核：V=Q/60S=360/12/60=0.5m/s注：JBT-2*30kw风机供风量为430-600 m/min根据煤矿安全规程第101条规定：掘进

24、中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高为4m/s；符合煤矿安全规程之规定。三、局部风机安装地点安装在八煤轨道下山8215联络巷以上10m处。本掘进工作面风流：新鲜风：地面斜井井下轨道运输大巷轨道下山8215联络巷掘进巷道掘进工作面。乏风：工作面掘进巷道8215联络巷8215回风联络巷八煤总回风下山地面。通风系统图（附图7）第二节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自井下清水仓，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1. 防尘管路铺设：管路每隔50m设一个三通阀

25、门，管路的接口、三通不得有漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，三通的出口向上，不得水平安装，影响行人。2. 净化水幕：1) 距煤头50m范围内安装一道水幕，距联络行口30m以里安装一道水幕和防尘帘。2) 所有净化水幕的连接是：阀门净化水幕。3) 水管长度不得小于巷道宽度20cm；水管安装在距顶板不超过30cm的范围；水管两端各安装一个喷嘴，其余间距30-40cm。4) 距联络行口30m净化水幕喷嘴方向与风流一致；距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3. 转载点喷雾：1) 所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，阀门必须安装在人行

26、道侧。2) 喷雾高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。3) 所有喷雾必须呈雾状喷射。4. 掘进机喷雾：掘进机必须有内外喷雾，压力不得小于3MPa,喷雾直径不得小于800mm，以覆盖住滚筒为宜。5. 巷道冲洗：工作面的巷道要经常保持湿润，人员行走时无煤尘扬起，巷道口的水管、风管、风筒、电缆及迎风面的煤尘必须每天进行清洗或清扫。6. 其他： 带式输送机机头必须设置专门的灭火变头及洒水胶管。 巷道内的隔爆水袋容水量不得低于2400L，20排*3袋，长度30-40m，且不得少于两组。第三节 火灾防治8#煤存在自然发火倾向，因此必须执行以下措施：1. 8215皮带顺

27、槽巷道中每隔50m必须设置洒水支管和阀门。2. 巷道内带式输送机机头前后20m范围内都必须使用不燃性材料支护。配备不少于2个灭火器和一个砂箱。3. 配电开关、风机专用开关处配备不少于2个灭火器和一个砂箱。4. 井下使用的油脂类必须装在盖严的铁通内，多余的油脂必须及时上井，不得在井下存放。5. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内，不得随意乱扔乱放；严禁将剩余油脂、废油泼洒在地面上。6. 如工作面或巷道内着火，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法（灭火器、水等）；在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向；直接灭火无效时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，

28、必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体情况，慎重决定通风方法和密闭程序。第四节 安全监控1. 为加强巷道瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备（本矿井使用KJ-90型瓦斯监控系统），安装一台KJ-2型分站，两枚KJ9001瓦斯传感器。2. 分站安装在进风巷5号移动变电站处；在工作面距煤头5m处的回风侧（风筒对帮）安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）.在距巷道回风口以里10-15m处，安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。3. 掘进头瓦斯传感器安装位置：距顶板不大于0.2m，距巷帮不小于0.3m。4. 断电范围：瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电气设备电源；当各监测点瓦斯浓

29、度降至1.0%（CH4）以下时，方可人工送电，严禁联锁开关自动恢复送电；供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。5. 每班班队长、电工、掘进机司机、必须携带便携式瓦斯报警仪上岗作业。安全监控系统图（附图8）第五节 供电8215皮带顺槽掘进供电电源由中央变电所提供，距8215皮带顺槽2800m,供电电压采用1140V，为缩短供电距离，本工作面在井下备有移动变电站，电气设备的类型均选用矿用隔爆型；经统计，本工作面设备装机总容量为655.5KW。井下供电系统图（附图9）第六节 排水1. 掘进期间少量淋水和冷却喷雾水的排放。2. 研究决定积水排到轨道下山8214水仓内。第七节 运输1. 运煤：工作面8215带式输送机8煤皮带下山立井地面2. 材料、设备运输：地面斜井运输大巷八煤轨道下山8215皮带顺槽工作面3. 行人路线：地面斜井运输大巷八煤轨道下山8215皮带顺槽工作面运输路线图（附图10）第八节 照明、通讯和信号1. 井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、中央变电所等地点均有正常通讯联系，采用程控自动交换机，电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机。